一种节能交流埋弧自动焊机的制作方法

1.本实用新型涉及弧焊机技术领域，尤其涉及一种节能交流埋弧自动焊机。


背景技术：

2.交流埋弧自动焊机是在变压器二次输出端相触后又以均匀速度慢慢离开过程中，利用连续电弧产生的高温进行金属焊接的电焊设备。
3.但目前常规的弧焊机通常需要人工操作，自动化程度低，降低了焊接处理的效率和质量，因此我们提出了一种节能交流埋弧自动焊机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前常规的弧焊机通常需要人工操作，自动化程度低，降低了焊接处理的效率和质量的缺点，而提出的一种节能交流埋弧自动焊机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能交流埋弧自动焊机，包括工作台和焊机本体，所述工作台的顶部固定安装有固定架，固定架的外侧滑动套接有滑动框，滑动框的底部固定安装有方板，方板的底部固定安装有气缸，气缸的输出端上固定连接有端板，所述焊机本体固定安装在端板的底部，所述固定架的两侧底部均开设有横向孔，横向孔内均滑动安装有横板，两个横板相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，且横板的前后两侧均固定安装有固定轴，固定轴的外侧转动套接有连接板。
7.本实施中，所述固定架的顶部固定安装有固定框，固定框的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端上固定连接有压板，压板的底部两侧均固定安装有竖板，竖板的前后两侧底部均固定安装有圆杆，四个连接板分别转动套接在对应的圆杆的外侧。
8.本实施中，所述固定架的顶部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有丝杆，方板的一侧开设有螺纹孔，丝杆螺纹连接在螺纹孔内。
9.本实施中，所述固定架的顶部两侧均开设有到导向孔，两个竖板分别滑动连接在对应的导向孔内。
10.本实施中，所述滑动框的顶部固定安装有安装板，安装板的前后两侧均转动安装有两个支撑轮，四个支撑轮均与固定架的顶部滚动连接。
11.本实施中，所述压板的顶部开设有两个方孔，所述固定框滑动连接在两个方孔内。
12.本实施中，所述端板的顶部两侧均固定安装有竖杆，两个竖杆的顶端均固定安装有导向板，所述方板的底部固定安装有导向筒，两个导向板分别滑动连接在对应的导向筒内。
13.本实施中，所述固定架的顶部内壁上固定安装有定位板，定位板转动套接在丝杆的外侧。
14.本实用新型中，所述的一种节能交流埋弧自动焊机，通过将工件放置在工作台的顶部，并启动液压缸的输出端推动压板向下运动，并带动两个竖板向下运动，两个竖板分别
通过对应的连接板与横板的配合带动两个夹持板向相互靠近的一侧运动，从而对工件进行夹持固定，然后通过启动气缸带动焊机本体向下移动，对工件进行焊接处理，且可通过启动电机带动丝杆进行转动，并通过与螺纹孔的传动带动方板横向移动，从而带动焊机本体进行横向移动，从而进行不同位置的焊接处理；
15.本实用新型中，所述的一种节能交流埋弧自动焊机，通过导向板与导向筒的滑动对横板进行导向，使其竖向移动更加稳定，保证焊接精度；
16.本实用新型结构设计合理，通过对工件进行稳定的夹持固定，并控制焊机的横向和竖向移动实现对工件的自动焊接处理，提升焊接精度和效率，可靠性高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种节能交流埋弧自动焊机的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种节能交流埋弧自动焊机的剖视结构示意图；
19.图3为图1中a部分的局部放大图；
20.图4为图2中b部分的局部放大图。
21.图中：1、工作台；2、固定架；3、夹持板；4、横板；5、连接板；6、竖板；7、压板；8、液压缸；9、滑动框；10、方板；11、气缸；12、端板；13、焊机本体；14、竖杆；15、导向筒；16、支撑轮；17、固定框；18、电机；19、丝杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-4，一种节能交流埋弧自动焊机，包括工作台1和焊机本体13，工作台1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的外侧滑动套接有滑动框9，滑动框9的底部固定安装有方板10，方板10的底部固定安装有气缸11，气缸11的输出端上固定连接有端板12，焊机本体13固定安装在端板12的底部，固定架2的两侧底部均开设有横向孔，横向孔内均滑动安装有横板4，两个横板4相互靠近的一侧均固定安装有夹持板3，且横板4的前后两侧均固定安装有固定轴，固定轴的外侧转动套接有连接板5。
25.本实施中，固定架2的顶部固定安装有固定框17，固定框17的顶部固定安装有液压缸8，液压缸8的输出端上固定连接有压板7，压板7的底部两侧均固定安装有竖板6，竖板6的前后两侧底部均固定安装有圆杆，四个连接板5分别转动套接在对应的圆杆的外侧，便于控制横板4的移动。
26.本实施中，固定架2的顶部内壁上固定安装有电机18，电机18的输出轴上固定连接有丝杆19，方板10的一侧开设有螺纹孔，丝杆19螺纹连接在螺纹孔内，便于控制方板10的横向移动。
27.本实施中，固定架2的顶部两侧均开设有到导向孔，两个竖板6分别滑动连接在对应的导向孔内，对竖板6进行导向。
28.本实施中，滑动框9的顶部固定安装有安装板，安装板的前后两侧均转动安装有两
个支撑轮，四个支撑轮均与固定架2的顶部滚动连接，对滑动框9进行支撑。
29.本实施中，压板7的顶部开设有两个方孔，固定框17滑动连接在两个方孔内，对压板7进行导向。
30.本实施中，固定架2的顶部内壁上固定安装有定位板，定位板转动套接在丝杆19的外侧，对丝杆19进行转动定位。
31.本实施例中，在使用时，通过将工件放置在工作台1的顶部，并启动液压缸8的输出端推动压板7向下运动，并带动两个竖板6向下运动，两个竖板6分别通过对应的连接板5与横板4的配合带动两个夹持板3向相互靠近的一侧运动，从而对工件进行夹持固定，然后通过启动气缸11带动焊机本体13向下移动，对工件进行焊接处理，且可通过启动电机18带动丝杆19进行转动，并通过与螺纹孔的传动带动方板10横向移动，从而带动焊机本体13进行横向移动，从而进行不同位置的焊接处理。
32.实施例二
33.在实施例一的基础上，端板12的顶部两侧均固定安装有竖杆14，两个竖杆14的顶端均固定安装有导向板，方板10的底部固定安装有导向筒15，两个导向板分别滑动连接在对应的导向筒15内。
34.本实施例中，在使用时，通过导向板与导向筒15的滑动对端板12进行导向，使其竖向移动更加稳定，保证焊接精度。


技术特征：
1.一种节能交流埋弧自动焊机，包括工作台（1）和焊机本体（13），其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定安装有固定架（2），固定架（2）的外侧滑动套接有滑动框（9），滑动框（9）的底部固定安装有方板（10），方板（10）的底部固定安装有气缸（11），气缸（11）的输出端上固定连接有端板（12），所述焊机本体（13）固定安装在端板（12）的底部，所述固定架（2）的两侧底部均开设有横向孔，横向孔内均滑动安装有横板（4），两个横板（4）相互靠近的一侧均固定安装有夹持板（3），且横板（4）的前后两侧均固定安装有固定轴，固定轴的外侧转动套接有连接板（5）。2.根据权利要求1所述的一种节能交流埋弧自动焊机，其特征在于，所述固定架（2）的顶部固定安装有固定框（17），固定框（17）的顶部固定安装有液压缸（8），液压缸（8）的输出端上固定连接有压板（7），压板（7）的底部两侧均固定安装有竖板（6），竖板（6）的前后两侧底部均固定安装有圆杆，四个连接板（5）分别转动套接在对应的圆杆的外侧。3.根据权利要求1所述的一种节能交流埋弧自动焊机，其特征在于，所述固定架（2）的顶部内壁上固定安装有电机（18），电机（18）的输出轴上固定连接有丝杆（19），方板（10）的一侧开设有螺纹孔，丝杆（19）螺纹连接在螺纹孔内。4.根据权利要求1所述的一种节能交流埋弧自动焊机，其特征在于，所述固定架（2）的顶部两侧均开设有到导向孔，两个竖板（6）分别滑动连接在对应的导向孔内。5.根据权利要求1所述的一种节能交流埋弧自动焊机，其特征在于，所述滑动框（9）的顶部固定安装有安装板，安装板的前后两侧均转动安装有两个支撑轮，四个支撑轮均与固定架（2）的顶部滚动连接。6.根据权利要求2所述的一种节能交流埋弧自动焊机，其特征在于，所述压板（7）的顶部开设有两个方孔，所述固定框（17）滑动连接在两个方孔内。7.根据权利要求1所述的一种节能交流埋弧自动焊机，其特征在于，所述端板（12）的顶部两侧均固定安装有竖杆（14），两个竖杆（14）的顶端均固定安装有导向板，所述方板（10）的底部固定安装有导向筒（15），两个导向板分别滑动连接在对应的导向筒（15）内。8.根据权利要求1所述的一种节能交流埋弧自动焊机，其特征在于，所述固定架（2）的顶部内壁上固定安装有定位板，定位板转动套接在丝杆（19）的外侧。

技术总结
本实用新型属于弧焊机技术领域，尤其为一种节能交流埋弧自动焊机，针对目前常规的弧焊机通常需要人工操作，自动化程度低，降低了焊接处理的效率和质量的问题，现提出如下方案，其包括工作台和焊机本体，所述工作台的顶部固定安装有固定架，固定架的外侧滑动套接有滑动框，滑动框的底部固定安装有方板，方板的底部固定安装有气缸，气缸的输出端上固定连接有端板，焊机本体固定安装在端板的底部，固定架的两侧底部均开设有横向孔，横向孔内均滑动安装有横板，两个横板相互靠近的一侧均固定安装有夹持板。本实用新型通过对工件进行稳定的夹持固定，并控制焊机的横向和竖向移动实现对工件的自动焊接处理，提升焊接精度和效率。提升焊接精度和效率。提升焊接精度和效率。


技术研发人员：高光达 方小娟 王兵 杨胜楠 陈俊良 薛子麟
受保护的技术使用者：辽宁君和石油技术有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/7/19