一种用于加工无纺布面料的起绒机的下料装置的制作方法

1.本实用新型属于起绒机下料技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于加工无纺布面料的起绒机的下料装置。


背景技术：

2.起绒机是用于起绒或梳毛加工形成绒毛的一种机械，而其在对无纺布面料进行起绒后需要进行卷取下料收集。
3.而现有的下料装置在使用时由于起绒机所制造的毛绒处于参差不齐的状态，若直接的对无纺布面料进行卷取会造成后续的产品不良率升高，并且在卷取过程中也难以高效的对无纺布进行整理后快速收集，进而存在着局限性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于加工无纺布面料的起绒机的下料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于加工无纺布面料的起绒机的下料装置，以解决现有的下料装置在使用时由于起绒机所制造的毛绒处于参差不齐的状态，若直接的对无纺布面料进行卷取会造成后续的产品不良率升高的问题。
6.本实用新型一种用于加工无纺布面料的起绒机的下料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种用于加工无纺布面料的起绒机的下料装置，包括壳体，所述壳体的内部左侧安装有主动辊，在壳体的内部右侧还安装有从动辊，主动辊受驱动器控制转动，在主动辊和从动辊的外侧设置有布料，主动辊用于卷取收集布料，在壳体的内部还固定连接有导轨，在导轨的顶端面上固定连接有侧板，在侧板的一侧还安装有电动推杆a。
8.进一步的，所述导柱的外侧滑动连接有座体，在座体的内部还开设有螺孔，螺孔与螺杆相匹配，在座体的内部前后两侧均开设有横向槽，在两处横向槽的内部均安装有电动推杆b。
9.进一步的，所述导轨的内部滑动连接有导块，导块与电动推杆a相连接，在导块的底端面还固定连接有刮板，刮板的底端面设置有毛刷，在壳体的内部还固定连接有导柱。
10.进一步的，所述座体的一侧设置有电控器，在座体的内部还呈直线阵列滑动连接有滑块，滑块为电磁结构，且滑块的磁性大小受电控器控制，滑块与电控器之间通过连接软管相连接。
11.进一步的，所述导柱共设有三处，且三处导柱分别固定连接在壳体内部的三角位置，在壳体的内部还安装有电机，电机的顶端还设置有螺杆，电机用于驱动螺杆转动。
12.进一步的，所述滑块的一侧固定连接有疏爪，在座体内部所开设的横向槽的内部还滑动连接有支架，在支架的底端面安装有加热刮板，加热刮板为电加热结构，且加热刮板的底端左右两侧均为倾斜结构，在两处倾斜面上均开设有风槽，在支架的顶端还设置有存
储箱，存储箱的内部设置有风机，风机通过风槽抽风。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过在导轨的一侧设置有侧板，而侧板可以通过其一侧所安装的电动推杆a来推动着导块沿着导轨进行移动，并通过导块底端所安装的刮板利用刮板下方所设置的毛刷对清除杂毛后的无纺布面料进行高效的重新疏理操作，进而达到更加便于后续进行收集处理的目的。
15.2、在壳体内部所设置的座体可以通过点对螺杆的转动驱动来进行上下升降，并通过座体的上下升降带动着疏爪与无纺布面料的绒毛进行接触，并通过启动电动推杆b来控制支架带动着加热刮板沿着疏爪进行移动，通过加热刮板将无纺布面料之上的多余绒毛进行高效的清除操作，进而达到更加实用的目的。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本实用新型的部分结构半剖状态下的俯侧视结构示意图。
18.图2是本实用新型的壳体至电动推杆a展示结构示意图。
19.图3是本实用新型的座体至滑块展示结构示意图。
20.图4是本实用新型的支架至风机展示结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、壳体；2、主动辊；3、从动辊；4、电机；5、导柱；6、螺杆；7、导轨；8、导块；9、刮板；10、侧板；11、电动推杆a；12、座体；13、电控器；14、连接软管；15、疏爪；16、滑块；17、支架；18、电动推杆b；19、加热刮板；20、风槽；21、存储箱；22、风机。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种用于加工无纺布面料的起绒机的下料装置，包括壳体1，壳体
1的内部左侧安装有主动辊2，在壳体1的内部右侧还安装有从动辊3，主动辊2受驱动器控制转动，在主动辊2和从动辊3的外侧设置有布料，主动辊2用于卷取收集布料，在壳体1的内部还固定连接有导轨7，在导轨7的顶端面上固定连接有侧板10，在侧板10的一侧还安装有电动推杆a11，滑块16的一侧固定连接有疏爪15，在座体12内部所开设的横向槽的内部还滑动连接有支架17，在支架17的底端面安装有加热刮板19，加热刮板19为电加热结构，且加热刮板19的底端左右两侧均为倾斜结构，在两处倾斜面上均开设有风槽20，在支架17的顶端还设置有存储箱21，存储箱21的内部设置有风机22，风机22通过风槽20抽风。
29.参考图1-2，导轨7的内部滑动连接有导块8，导块8与电动推杆a11相连接，在导块8的底端面还固定连接有刮板9，刮板9的底端面设置有毛刷，在壳体1的内部还固定连接有导柱5，导柱5共设有三处，且三处导柱5分别固定连接在壳体1内部的三角位置，在壳体1的内部还安装有电机4，电机4的顶端还设置有螺杆6，电机4用于驱动螺杆6转动。
30.参考图3-4，导柱5的外侧滑动连接有座体12，在座体12的内部还开设有螺孔，螺孔与螺杆6相匹配，在座体12的内部前后两侧均开设有横向槽，在两处横向槽的内部均安装有电动推杆b18，座体12的一侧设置有电控器13，在座体12的内部还呈直线阵列滑动连接有滑块16，滑块16为电磁结构，且滑块16的磁性大小受电控器13控制，滑块16与电控器13之间通过连接软管14相连接。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.在使用本装置的时候，将经过起绒机起绒后的无纺布面料放置到壳体1中主动辊2和从动辊3的外侧位置进行覆盖，然后通过启动安装在主动辊2外侧的驱动器对主动辊2进行转动驱动；
33.此时再通过启动安装在壳体1内部的电机4对螺杆6进行转动驱动，通过螺杆6与座体12中所开设的螺孔的啮合来使得座体12通过壳体1内侧所安装的导柱5进行上下调节，直至安装在滑块16一侧的疏爪15与无纺布面料的绒毛进行接触，并使得需要修剪的绒毛位于疏爪15的上侧位置；
34.此时再通过启动安装在座体12一侧的电控器13对滑动连接在座体12内侧的滑块16的电磁强度进行控制，进而达到控制各个滑块16及疏爪15之间的间距的目的；
35.然后通过启动安装在座体12内部所开设的横向槽内部设置的电动推杆b18来推动着支架17沿着座体12前后两侧所开设的横向槽进行移动，在支架17移动的过程中通过支架17底侧所安装的加热刮板19来将凸出疏爪15的多余绒毛进行清除工作；
36.并通过启动安装在存储箱21内侧的风机22来通过加热刮板19外侧倾斜面上所开设的风槽20来将清洁后的多余绒毛吸入到存储箱21的内部进行收集；
37.处理完多余绒毛后的无纺布在经过导轨7的下方时，通过启动安装在侧板10一侧的电动推杆a11来将导块8及刮板9进行往复的驱动操作，通过刮板9底端面所设置的毛刷对清除杂毛后的无纺布面料上的绒毛进行再次疏理工作，再通过主动辊2对无纺布面料进行卷取下料收集即可。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。