一种湿巾生产用切断设备的制作方法

1.本实用新型涉及湿巾生产技术领域，具体为一种湿巾生产用切断设备。


背景技术：

2.湿巾是用来擦拭皮肤的湿润的纸巾，绝大多数的湿巾是采用无纺布材料制成，湿巾在生产过程中有很多加工流程，需要使用到多种加工设备，切断设备是湿巾生产过程中将大面积无纺布切割成小面积无纺布中必不可缺的设备。
3.现有的湿巾生产用切断设备存在的缺陷是：
4.1、现有的湿巾生产用切断设备一般都使用单一方向上的切断，主要是对大卷的湿巾用无纺布分切成多组小尺寸的无纺布条，在具体使用过程中针对一些需要直接切断成小块加工时存在局限性，且无法实现压痕切割的效果。
5.2、现有的湿巾生产用切断设备的切割机构一般都是有简单的切割刀片组成，在使用过程中无法根据不同的湿巾无纺布进行间距的多方位调节，使用的灵活性较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种湿巾生产用切断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿巾生产用切断设备，包括底座；所述底座的进料端设有进料架，所述进料架一侧的底座上设有第一安装架，且第一安装架的顶部安装有切割导料辊，所述切割导料辊的表面均匀分布有环形切割凹槽，且环形切割凹槽的内部设有不锈钢环，所述进料架的顶部安装有安装平台，且安装平台的顶部滑动安装有滑动平台，所述滑动平台顶部靠近切割导料辊的一侧安装有切割刀杆，所述第一安装架远离进料架一侧的底座上设有第二安装架，且第二安装架的内部通过轴承结构安装有主排料辊与辅排料辊，所述主排料辊与辅排料辊之间第二安装架远离进料架的一侧安装有倾斜排料板，所述倾斜排料板上方安装有电动推杆，且电动推杆的输出端安装有切割机构；
8.所述滑动平台的上表面设有与环形切割凹槽对应分布的安装卡槽，且切割刀杆安装在滑动平台顶部的安装卡槽上，所述切割刀杆靠近切割导料辊的一端通过第三固定螺栓安装有刀头。
9.优选的，所述第一安装架远离第二安装架一侧的进料架内通过进料辊轴承安装有进料辊，且进料辊上饶有穿过切割导料辊以及主排料辊与辅排料辊之间的湿巾无纺布。
10.优选的，所述切割导料辊下方的第一安装架之间安装有电机，且电机的输出端通过皮带轮机构分别与切割导料辊以及主排料辊连接。
11.优选的，所述电机通过底部的电机座安装在第一安装架之间的电机安装板上，且电机座通过第一固定螺栓与电机安装板固定连接。
12.优选的，所述安装平台顶部的外侧设有滑板，且滑板远离切割导料辊一端的顶部
设有限位板，所述滑动平台滑动安装在滑板上。
13.优选的，所述滑动平台的外侧安装有锁紧螺栓，且锁紧螺栓位置处滑板的侧面设有长条形滑槽。
14.优选的，所述切割刀杆通过底部安装在安装卡槽内的卡座安装在滑动平台的顶部，且切割刀杆的顶部安装有与滑动平台固定连接的第二固定螺栓。
15.优选的，所述电动推杆通过螺栓结构安装在第二安装架侧面的安装板底部，所述切割机构的底部设有刀片安装座，且刀片安装座的底部安装有压痕刀片，所述压痕刀片对应位置处倾斜排料板的上表面设有切割槽，且压痕刀片的刀刃处均匀分布有缺口。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型设置了配合使用的切割刀杆以及切割导料辊，使得无纺布可以首先经过第一道的分切，且带有环形切割凹槽的切割导料辊和嵌入式的刀头可以保证无纺布能够实现彻底的切断，避免出现有丝线牵连的情况，另外设置的带有缺口的压痕刀片可以对分切后的无纺布进一步切割，不仅可以实现压痕切割的效果，且可以根据需求更换刀片进行完整的切断。
18.2、本实用新型采用滑板安装的滑动平台，使得切割刀杆可以根据需求在安装平台上滑动调节，进而实现对切割刀杆前端刀头位置的调节，使得装置能够对不同的无纺布进行针对性的分切加工，且在使用时可以根据需求通过改变切割刀杆的安装位置来改变分切间距的不同，进而保证了切断设备使用的灵活性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的外表面示意图；
21.图3为本实用新型的切割导料辊局部俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处细节放大示意图；
23.图5为本实用新型图1中b处细节放大示意图；
24.图6为本实用新型图1中c处细节放大示意图。
25.图中：1、底座；2、第一安装架；201、电机安装板；3、进料架；301、进料辊；302、进料辊轴承；4、电机；401、电机座；402、第一固定螺栓；403、皮带轮机构；5、安装平台；501、滑板；502、限位板；503、长条形滑槽；6、滑动平台；601、安装卡槽；602、锁紧螺栓；7、切割刀杆；701、第二固定螺栓；702、卡座；703、第三固定螺栓；704、刀头；8、切割导料辊；801、环形切割凹槽；802、不锈钢环；9、第二安装架；901、主排料辊；902、辅排料辊；903、安装板；10、电动推杆；11、切割机构；1101、刀片安装座；1102、压痕刀片；12、倾斜排料板；1201、切割槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种湿巾生产用切断设备，包括底座1；底座1的进料端设有进料架3，进料架3一侧的底座1上设有第一安装架2，且第一安装架2的顶部安装有切割导料辊8，切割导料辊8的表面均匀分布有环形切割凹槽801，且环形切割凹槽801的内部设有不锈钢环802，进料架3的顶部安装有安装平台5，且安装平台5的顶部滑动安装有滑动平台6，滑动平台6顶部靠近切割导料辊8的一侧安装有切割刀杆7，第一安装架2远离进料架3一侧的底座1上设有第二安装架9，且第二安装架9的内部通过轴承结构安装有主排料辊901与辅排料辊902，主排料辊901与辅排料辊902之间第二安装架9远离进料架3的一侧安装有倾斜排料板12，倾斜排料板12上方安装有电动推杆10，且电动推杆10的输出端安装有切割机构11；
30.滑动平台6的上表面设有与环形切割凹槽801对应分布的安装卡槽601，且切割刀杆7安装在滑动平台6顶部的安装卡槽601上，切割刀杆7靠近切割导料辊8的一端通过第三固定螺栓703安装有刀头704；
31.具体的，湿巾用无纺布可以通过进料架3传导到切割导料辊8上，然后再贯穿第二安装架9上的主排料辊901与辅排料辊902之间，最后传递到倾斜排料板12上，切割加工前先根据需求将切割刀杆7按照所需间距安装在滑动平台6顶部，并将滑动平台6在安装平台5上滑动到切割刀杆7前端的刀头704能够贴合切割导料辊8表面环形切割凹槽801内的不锈钢环802表面位置，当无纺布绕过切割导料辊8时即可被切割刀杆7前端的刀头704分切成多组无纺布条，无纺布条经过主排料辊901与辅排料辊902传递到倾斜排料板12上，电动推杆10在接通电源和控制器的情况下实现固定频率的升降，进而通过切割机构11对无纺布进行压痕切割或者完全切断操作。
32.进一步，第一安装架2远离第二安装架9一侧的进料架3内通过进料辊轴承302安装有进料辊301，且进料辊301上饶有穿过切割导料辊8以及主排料辊901与辅排料辊902之间的湿巾无纺布；
33.具体的，进料辊301可以方便无纺布的传导进料，保证无纺布均匀的准确的导入到切割导料辊8上，主排料辊901与辅排料辊902可以对分切后的无纺布进行传导。
34.进一步，切割导料辊8下方的第一安装架2之间安装有电机4，且电机4的输出端通过皮带轮机构403分别与切割导料辊8以及主排料辊901连接；
35.具体的，第一安装架2便于电机4的固定安装，电机4可以通过皮带轮机构403带动切割导料辊8与主排料辊901进行主动旋转，从而实现对无纺布的主动传导，保证无纺布切割过程的稳定。
36.进一步，电机4通过底部的电机座401安装在第一安装架2之间的电机安装板201上，且电机座401通过第一固定螺栓402与电机安装板201固定连接；
37.具体的，电机座401可以通过第一固定螺栓402固定安装电机安装板201上，从而方便电机4的拆装维护。
38.进一步，安装平台5顶部的外侧设有滑板501，且滑板501远离切割导料辊8一端的顶部设有限位板502，滑动平台6滑动安装在滑板501上；
39.具体的，滑板501可以方便滑动平台6的滑动安装，限位板502可以起到限位的效果，避免滑动平台6从安装平台5上滑脱。
40.进一步，滑动平台6的外侧安装有锁紧螺栓602，且锁紧螺栓602位置处滑板501的侧面设有长条形滑槽503；
41.具体的，锁紧螺栓602可以固定嵌入到长条形滑槽503内，从而保证滑动平台6在调整到适当位置时方便固定。
42.进一步，切割刀杆7通过底部安装在安装卡槽601内的卡座702安装在滑动平台6的顶部，且切割刀杆7的顶部安装有与滑动平台6固定连接的第二固定螺栓701；
43.具体的，安装卡槽601便于切割刀杆7的固定安装，切割刀杆7通过底部嵌入到安装卡槽601内的卡座702进行固定安装，进而能够保证切割刀杆7安装位置的准确性，第二固定螺栓701可以对切割刀杆7进行固定。
44.进一步，电动推杆10通过螺栓结构安装在第二安装架9侧面的安装板903底部，切割机构11的底部设有刀片安装座1101，且刀片安装座1101的底部安装有压痕刀片1102，压痕刀片1102对应位置处倾斜排料板12的上表面设有切割槽1201，且压痕刀片1102的刀刃处均匀分布有缺口；
45.具体的，安装板903便于电动推杆10的固定安装，切割机构11底部的刀片安装座1101便于压痕刀片1102的安装与拆卸，且可以根据需求将带有缺口的压痕刀片1102更换成完整刀刃的切断刀片，配合切割槽1201可以对分切后的无纺布进行压痕切割与切断操作。
46.工作原理：使用前，根据湿巾用无纺布需要切断的尺寸标准将切割刀杆7按照需求安装在滑动平台6上，然后根据无纺布的厚度将滑动平台6调整到适当位置进行固定，然后再根据需求选择适当的压痕刀片1102安装在切割机构11的底部，并通过控制器对电动推杆10升降的高度和频率进行设定，并将整个设备接通电源，使用时，将无纺布通过进料辊301导入到切割导料辊8的表面，并穿过主排料辊901与辅排料辊902之间的空隙导入到倾斜排料板12上，该过程电机4可以带动切割导料辊8与主排料辊901进行旋转，无纺布经过切割导料辊8时经过切割刀杆7前端的刀头704进行分切，然后再通过压痕刀片1102进行压痕切割，切割后直接进入到下一步的加工流程。
47.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
48.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。