有梭织布机卷布机构的制作方法

1.本实用新型涉及有梭织布机用于技术织物的卷取机构，具体地说是一种有梭织布机卷布机构。


背景技术：

2.有梭织机在高效率规模化的现代纺织企业已被无梭织机广泛替代，但仍有一些特殊织物在用有梭机织造，其中大部分是高附加值产品。这些纺织产品在国内称之为“产业用布”，在国际上被称为“技术织物”，其产品的织造有很大一部分是无法用无梭机替代的。现有的有梭织机通常不能生产“技术织物”，为使有梭织机适应这些织物，往往需要相应的技术改造，使其产品达到预期技术批标。
3.有梭织机在高密厚重织物织造过程中，会出现卷取“打滑”、“退布“的问题，影响了工作效率和产品质量。如图1所示，为现有的卷布机构，经线1与纬线交织后成布2、绕过胸梁3由卷取辊4持续拖动，再经导布辊5收缠成布卷6。由于高密厚重织物的高密度性，使得织造过程布面产生跳动，故而在卷取辊4与布卷6的接触点b与布和卷取辊4切点a的弧度接触面上没有拖动摩擦力，产生摩擦力的接触面角度只有b点和c点之间的105
°
，在大张力下即会“打滑”退布。


技术实现要素：

4.为了解决有梭织机在高密厚重织物织造过程卷取“打滑”、“退布”问题，本实用新型的目的在于提供一种有梭织布机卷布机构。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.本实用新型包括分别转动安装于机架上的卷取辊及卷布辊，还包括压布胶辊a、压布胶辊b、压臂a、压臂b、齿条、齿轮、减速机、扭簧、弹簧紧圈a、弹簧紧圈b及手柄，其中卷取辊走布方向的前后两侧分别设有铰接于机架上的压臂a、压臂b，所述压臂a的一端转动安装有压布胶辊a，所述压臂b的一端转动安装有压布胶辊b，所述压臂a的另一端与压臂b的另一端通过压力调节组件相连，所述压布胶辊a及压布胶辊b均通过压力调节组件始终与卷取辊抵接；所述卷取辊的两侧均设有齿条，每侧所述齿条均滑动安装于机架上，所述卷布辊两端的轴头通过两侧齿条上设置的托架支撑，所述轴头与托架相对转动，且所述卷布辊随所述齿条升降；所述减速机固定在机架上，所述减速机的输入端与手柄相连，所述减速机的输出端为减速机输出轴；所述减速机输出轴的两侧结构相同，每侧靠内的一端均固接有弹簧紧圈a，靠外的另一端可相对转动地套设有弹簧紧圈b，所述弹簧紧圈a与弹簧紧圈b通过套设在减速机输出轴上的扭簧相连，所述齿轮可相对转动地套设在减速机输出轴靠外的另一端，并与所述弹簧紧圈b固接，所述齿轮与齿条啮合传动。
7.其中：所述压力调节组件包括弹簧、调节螺栓及内套，所述压臂 a或压臂b的另一端螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓的一端为旋拧端，另一端连接有内套，所述压臂b或压臂a的另一端安装有内套，所述弹簧位于两个内套之间，且所述弹簧的两端分别套设于两
个内套上。
8.所述内套的轴向截面呈“t”形，所述弹簧套在“t”形竖边的外围，并与“t”形的横边抵接。
9.所述压布胶辊a与压布胶辊b等高对称设置，分别位于成布走布方向的前后两侧。
10.所述压布胶辊a与卷取辊的抵接点c和压布胶辊b与卷取辊的抵接点d之间沿卷取辊旋转方向的夹角为295
°
，所述抵接点c与抵接点d之间的连线与经过卷取辊圆心的竖直平面垂直相交。
11.所述机架上安装有滑块，所述齿条上沿滑动方向开设有与滑块对应的条形孔，所述滑块容置于对应的条形孔内，所述齿条通过滑块滑动导向。
12.所述手柄通过减速机驱动减速机输出轴旋转，所述减速机输出轴一端固接的弹簧紧圈a随减速机输出轴旋转，并通过所述扭簧带动位于减速机输出轴另一端的弹簧紧圈b和齿轮旋转，所述齿轮通过与齿条的啮合传动带动齿条向上滑动，进而带动所述卷布辊上升，与所述卷取辊抵接。
13.成布依次经压布胶辊a与卷取辊之间、压布胶辊b与卷取辊之间后绕过压布胶辊b，再缠绕在所述卷布辊上，所述成布在卷布辊上卷成布卷的过程中，所述卷布辊及齿条产生向下的力通过所述扭簧的扭力平衡。
14.本实用新型的优点与积极效果为：
15.1.本实用新型有效解决高密厚重织物织造卷取过程“打滑”、“退布”的问题，对保证有梭织布机织造高密厚重织物技术指标，提高产品档次有显著效果，可完成一些在无梭机上无法织造的织物。
16.2.本实用新型提高卷取的稳定性，增加布卷的卷装量。
附图说明
17.图1为现有卷布机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图；
19.图3为本实用新型减速机输出轴、齿轮及齿条的局部结构示意图；
20.其中：1为经线，2为成布，3为胸梁，4为卷取辊，5为导布辊， 6为布卷，7为压布胶辊a，8为压布胶辊b，9为压臂a，10为压臂 b，11为弹簧，12为调节螺栓，13为内套，14为托架，15为齿条， 16为齿轮，17为滑块，18为减速机，19为减速机输出轴，20为扭簧，21为弹簧紧圈a，22为弹簧紧圈b，23为卷布辊，24为手柄， 25为条形孔。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
22.如图2及图3所示，本实用新型包括分别转动安装于机架上的卷取辊4及卷布辊23，本实施例的卷布辊23位于卷取辊4的正下方；还包括压布胶辊a7、压布胶辊b8、压臂a9、压臂b10、齿条15、齿轮16、减速机18、扭簧20、弹簧紧圈a21、弹簧紧圈b22及手柄24，其中卷取辊4走布方向的前后两侧分别设有铰接于机架上的压臂a9、压臂b10，压臂a9的一端转动安装有压布胶辊a7，压臂b10的一端转动安装有压布胶辊b8，压臂a9的另一端与压臂b10的另一端通过压力调节组件相连，压布胶辊a7及压布胶辊b8均通过压力调节组件始终与卷取辊4抵
接；卷布辊23的两侧均设有齿条15，每侧的齿条 15均滑动安装于机架上，卷布辊23两端的轴头分别通过两侧齿条15 上设置的托架14支撑，轴头与托架14可相对转动，且卷布辊23随齿条15升降；减速机18固定在机架上，减速机18的输入端与手柄 24相连，减速机18的输出端为减速机输出轴19；减速机输出轴19 的两侧结构相同，每侧减速机输出轴19靠内的一端固接有弹簧紧圈 a21，靠外的另一端可相对转动地套设有弹簧紧圈b22，弹簧紧圈a21 与弹簧紧圈b22通过套设在减速机输出轴19上的扭簧20相连，齿轮 16可相对转动地套设在减速机输出轴19靠外的另一端，并与弹簧紧圈b22固接，齿轮16与齿条15啮合传动。
23.本实施例的压力调节组件包括弹簧11、调节螺栓12及内套13，压臂a9或压臂b10的另一端螺纹安装有调节螺栓12，调节螺栓12 的一端为旋拧端，另一端连接有内套13，压臂b10或压臂a9的另一端安装有内套13；本实施例压臂a9的另一端螺纹安装有调节螺栓12，压臂b10的另一端安装有内套13。弹簧11位于两个内套13之间，且弹簧11的两端分别套设于两个内套13上。本实施例的内套13的轴向截面呈“t”形，弹簧11套在“t”形竖边的外围，并与“t”形的横边抵接。
24.本实施例的压布胶辊a7与压布胶辊b8直径相等，且等高对称设置，分别位于成布2走布方向的前后两侧。压布胶辊a7与卷取辊4 的抵接点c和压布胶辊b8与卷取辊4的抵接点d之间沿卷取辊4旋转方向的夹角为295
°
，抵接点c与抵接点d之间的连线与经过卷取辊4圆心的竖直平面垂直相交。
25.本实施例卷布辊23每侧的机架上均安装有滑块17，齿条15上沿滑动方向开设有与滑块17对应的条形孔25，滑块17容置于对应的条形孔25内，齿条15通过滑块17滑动导向。
26.本实用新型的工作原理为：
27.经线1与纬线交织后成布2绕过安装在机架上的胸梁3，由卷取辊4持续拖动，成布2依次经压布胶辊a7与卷取辊4之间、压布胶辊b8与卷取辊4之间后绕过压布胶辊b8，再缠绕在卷布辊23上。压臂a9及压臂b10受到弹簧11的弹力作用，使压布胶辊a7及压布胶辊b8始终抵接在卷取辊4上，弹簧11加压增加了摩擦力，解决了“打滑”、“退布”等问题。
28.手动转动手柄24，通过减速机18驱动减速机输出轴19旋转，减速机输出轴19一端固接的弹簧紧圈a21随减速机输出轴19旋转，并通过扭簧20带动位于减速机输出轴19另一端的弹簧紧圈b22和齿轮16旋转，齿轮16通过与齿条15的啮合传动带动齿条15向上滑动，进而带动卷布辊23上升，与卷取辊4抵接。成布2绕过压布胶辊b8 后缠在卷布辊23上；成布2在卷布辊23上卷成布卷6的过程中，布卷6的直径逐渐变大，卷布辊23及齿条15产生向下的力通过扭簧 20的扭力平衡。