衣物处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，具体提供一种衣物处理设备。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，洗衣机、干衣机和洗干一体机等衣物处理设备成为了人们生活中的常备家用电器。现有技术中，以洗干一体机为例，设置在风机和外筒之间的烘干风道通常为一体式风道，对烘干风道整体进行检修更换时，需要将箱体的顶盖、前侧板、左侧板和右侧板全部拆卸下来，导致烘干风道的拆装费时费力，维修效率低，影响用户的使用体验。
3.相应地，本领域需要一种新的衣物处理设备来解决现有技术中所存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述技术问题，即解决现有的洗干一体机中烘干风道拆卸不便的问题。
5.本实用新型提供一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括箱体，所述箱体内设置有衣物处理筒和烘干装置，所述烘干装置包括风机，所述风机和所述衣物处理筒之间设有呈流线型的烘干风道，所述烘干风道包括第一段风道以及与所述第一段风道连通的第二段风道，所述第一段风道的进风端与所述风机的出风口连通，所述第二段风道出风端与所述衣物处理筒上的进风口连通，所述第一段风道为弹性风道。
6.通过上述的设置，将烘干风道分为第一段风道和第二段风道，第一段风道为弹性风道，在拆装烘干风道时，使得第一段风道稍微产生部分变形便能够方便地将第一段风道和/或第二段风道从与之连接的零件上拆下，无需拆卸移动与烘干风道相连的零件，方便了烘干风道的拆卸。在制造烘干风道时，可以分段制造，降低了流线型烘干风道的制造难度。在对烘干风道中的不同位置进行检修更换时，只需要将相应位置上的侧板从箱体上拆卸下来，就能对相应的风道部分(如第一段风道或第二段风道)进行检修更换，用户无需将烘干风道整体从衣物处理设备上拆卸下来，避免了大规模的拆装侧板，提高了烘干风道的维修效率，提升了用户的使用感受。第一段风道可以柔性地通过异形空间且偏折角度较小，使得烘干风道在整体上能够保持流线型，保证了风道内的有效截面面积，减小了气流在烘干风道内流动时受到的阻力，气流的流动更加顺畅，能够减少风量损失，保证了气流的流动速度和衣物处理设备的烘干效率。衣物处理设备在脱水过程中，衣物处理筒的转速存在一个加快过程，如果衣物处理筒内的衣物分布不均匀，加速过程中会导致衣物处理筒大幅度摆动，导致衣物处理筒的配重块发生晃动从而磕碰到第一段风道，而采用弹性材质的第一段风道在保证风量的同时，恰好避免了配重块磕碰造成第一段风道损毁的情况发生。
7.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第一段风道的进风端设置有环形连接件，所述环形连接件与所述风机的出风口连接。
8.通过在第一段风道的进风端设置环形连接件，环形连接件与风机的出风口连接，
使得弹性材质的第一段风道的进风端与风机的出风口的对接更加快速便捷，提高了烘干风道的安装效率。
9.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述环形连接件上设置有安装板，所述安装板上形成有安装孔，所述安装孔的轴线沿所述衣物处理设备的前后方向，所述安装孔穿设有固定所述安装板与所述风机的紧固件。
10.通过上述的设置，在装配过程中，装配人员手持安装板便能够方便地将第一段风道的进风端对接至风机的出风口，加快了烘干风道的安装速度。安装板上的安装孔的轴线沿衣物处理设备的前后方向，安装孔穿设有固定安装板与风机的紧固件，在固定或拆卸安装板与风机时，只需将衣物处理设备的前侧板拆卸掉，便能够方便地借助工具拆装紧固件。
11.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板分别设置在所述环形连接件靠近所述衣物处理设备两侧的位置。
12.通过上述的设置，在装配过程中，装配人员能够更好地施力，能够更加轻松便捷地将第一段风道的进风段连接至风机的出风口。
13.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第二段风道为刚性风道。
14.通过上述的设置，使得第二段风道与衣物处理筒的进风口为硬连接，提高第二段风道的出风端与衣物处理筒的进风口的连接稳定性，减小了风道内气流变化时烘干风道晃动的程度，进一步提高了风道内气流流动的流畅性。
15.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第二段风道与所述箱体固定连接。
16.通过上述的设置，进一步改善风道内气流变化时烘干风道晃动的程度，提高了烘干风道的稳定性，进一步提高了风道内气流流动的流畅性。
17.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述箱体上设置有加强构件，所述加强构件上设置有连接件，所述第二段风道与所述连接件固定连接。
18.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述连接件上设置有第一定位结构和第一连接结构，所述第二段风道上设置有与所述第一定位结构对应的第二定位结构以及与所述第一连接结构对应的第二连接结构。
19.通过上述的设置，在将第二段风道与连接件连接的过程中，先将第二段风道通过第一定位结构和第二定位结构实现与连接件之间的定位后，通过第一连接结构和第二连接结构实现第二段风道与连接件的固定连接，提高第二段风道和连接件的安装速度。
20.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理筒的衣物投放口处设有窗垫，所述衣物处理筒上的进风口设置在所述窗垫上。
21.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述烘干风道的横截面面积沿气流的流动方向逐渐增大。
22.通过上述的设置，使得烘干风道内的通风面积逐渐增大，从而使得烘干风道内的风量沿气流的流动方向逐渐增大，加快了衣物处理设备的烘干速度，提升了用户的使用感受。
附图说明
23.下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：
24.图1是本实用新型一种实施例中滚筒式洗干一体机的结构示意图；
25.图2是本实用新型一种实施例中滚筒式洗干一体机的风机、窗垫与烘干风道装配状态的示意图；
26.图3是本实用新型一种实施例中滚筒式洗干一体机的烘干风道的结构示意图。
27.附图标记列表：1、箱体；2、滚筒；21、衣物投放口；22、窗垫；23、第一进风口；3、风机；41、第一段风道；411、进风端；412、环形连接件；413、安装板；414、安装孔；42、第二段风道；421、出风端；422、环形件；423、卡槽；424、定位销；425、凸台；43、褶皱状风道；5、加强构件；51、连接件；511、定位孔；512、连接孔。
具体实施方式
28.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，虽然本实用新型是结合滚筒式洗干一体机进行介绍的，但是这并不能对本实用新型的保护范围构成限制，本实用新型的衣物处理设备也可以是波轮式洗干一体机或者干衣机等。
29.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“前”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.基于背景技术中提到的现有的洗干一体机中烘干风道拆卸不便的问题，本实用新型提供一种衣物处理设备，旨在提高烘干风道的拆装效率的同时，提高衣物处理设备的烘干效率，提升用户的使用体验。
32.下面如图1至图3对本实用新型的衣物处理设备进行详细描述。其中，图1是本实用新型一种实施例中滚筒式洗干一体机的结构示意图；图2是本实用新型一种实施例中滚筒式洗干一体机的风机、窗垫与烘干风道装配状态的示意图；图3是本实用新型一种实施例中滚筒式洗干一体机的烘干风道的结构示意图。
33.具体地，如图1至图3所示，滚筒式洗干一体机包括箱体1，箱体1内设置有外筒(图中未示出)以及设置在外筒内的可转动的滚筒2，箱体1的前侧板上形成有开口，外筒和滚筒2与箱体1的前侧板上的开口对应的位置分别形成有开口，箱体1的前侧板上形成有开口与外筒的开口之间通过窗垫22连接，箱体1的前侧板上的开口、外筒对应位置的开口以及滚筒2对应位置的开口共同形成衣物投放口21，窗垫22的侧部设有第一进风口23。在箱体1内还设有烘干装置，且烘干装置位于外筒上方，其中烘干装置包括风机3、连接风机3的进风口与外筒的风道(图中未示出)以及连接风机3的出风口与外筒的呈流线型的烘干风道，连接风机3的进风口与外筒的风道内设置有加热装置(图中未示出)，烘干风道的横截面面积沿气流的流动方向逐渐增大。烘干风道包括第一段风道41以及与第一段风道41连通的第二段风
道42，第一段风道41为弹性材质的风道，例如橡胶或者硅胶等弹性材质。第一段风道41的进风端411设有环形连接件412，环形连接件412可以采用金属材质或者塑料材质，环形连接件412靠近箱体1两侧的位置分别设有一个向上延伸的安装板413，安装板413的上端向下翻卷而形成安装孔414，安装孔414的轴线沿箱体1的前后方向延伸。安装板413可以采用金属材质或者塑料材质，环形连接件412与安装板413可以是一体制成，也可以是将安装板413通过焊接或者粘接或其他方式等连接在环形连接件412上，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置环形连接件412和安装板413的材质和固定方式。同时，安装板413的数量也可以根据需要灵活调整，可以是一个，也可以是多个。
34.在装配时，通过环形连接件412将第一段风道41的进风端411对接至风机3的出风口处，使得第一段风道41与风机3连通，将两个螺钉分别穿过两个安装孔414后，旋入风机3上的对应的两个具有内螺纹的孔内，从而将第一段风道41的进风端固定在风机3上。上述连接方式只是一种示例性的设置方式，在实际应用中可以对其做出调整，如在一种可行的设置方式中，还可以将两个销轴分别穿过两个安装孔414，卡置在风机3上对应的两个销孔内，从而将第一段风道41连接在风机3上。
35.第一段风道41和第二段风道42可以通过注塑成型或者压制成型的方式连接。参照图3，第一段风道41和第二段风道42通过双料注塑的方式连接，使得烘干风道整体呈流线型，能够减小烘干风道对气流的阻力。第一段风道41和第二段风道42的连接处形成一段褶皱状风道43，褶皱状风道43能够折叠或者拉伸，在第一段风道41随着风道内的气流方向进行大幅度摆动时，褶皱状风道43能够拉伸至一定长度，在第一段风道41停止大幅度摆动后，褶皱状风道43能够折叠至原状。
36.上述设置方式的优点在于，烘干风道可以分段制作成第一段风道41和第二段风道42，降低了流线型烘干风道的制造难度，第一段风道41为弹性风道，在拆装烘干风道时，使得第一段风道41稍微产生部分变形便能方便地将第一段风道41和/或第二段风道42拆下，方便了烘干风道的拆卸。第一段风道41还可以柔性地通过异形空间且偏折角度较小，使得烘干风道在整体上能够保持流线型，保证了风道内的有效截面面积，减小了气流在烘干风道内流动时受到的阻力，保证了烘干效率。进行烘干时，配重块发生晃动易磕碰到第一段风道41，而采用弹性材质的第一段风道41恰好避免了配重块磕碰造成第一段风道41损毁的情况发生。环形连接件412和风机3的出风口连接，使得第一段风道41的进风端411与风机3的出风口对接更加快速，提高安装效率。在装配第一段风道41时，能够借助安装板413将第一段风道41轻松便捷地连接至风机3的出风口。在拆卸安装板413和风机3时，只需要将箱体1上的前侧板拆卸掉，就能够借助工具快速地拆装紧固件，从而将第一段风道41从风机3上拆卸下来。
37.在滚筒式洗干一体机的脱水过程中，滚筒2的转速存在一个加快过程，如果滚筒2内的衣物分布不均匀，加速过程中会导致外筒大幅度摆动，导致外筒的配重块发生晃动而磕碰到第一段风道41，弹性材质的第一段风道41在保证风量的同时，恰好避免了配重块磕碰造成第一段风道损坏的情况发生，提高了第一段风道41的使用寿命。同时第一段风道41和第二段风道42的连接处形成的褶皱状风道43被拉伸至一定角度，能够使得第一段风道41的振动较为顺滑，并且第一段风道41和第二段风道42连接处的偏折角度较小，第一段风道41和第二段风道42始终能够呈流线型风道，减少了风量损失，提高了气流的流动速度。
38.第二段风道42可以为柔性或者刚性材质的风道。优选地，第二段风道42为刚性材质的风道。参照图3，第二段风道42为塑料材质的风道，例如abs或者pp等塑料材质，第二段风道42的出风端421上设有环形件422，环形件422可以是塑料材质或者金属材质。在窗垫22上的第一进风口23处设有卡扣，环形件422上设有卡槽423，将卡扣卡置在卡槽423内，从而使得第二段风道42的出风端421与窗垫22上的第一进风口23连通，或者将第二段风道42的出风端421螺接在窗垫22的第一进风口23处。第二段风道42的出风端421与窗垫22上第一进风口23的具体连接方式在实际应用中灵活地设置，在此不作限制。第二段风道42内的风量较大时，容易导致第二段风道42产生剧烈振动，造成第二段风道42的出风端421与第一进风口23的连接处容易磨损，环形件422能够减少第二段风道42的出风端421处的磨损，提高第二段风道42的使用寿命。
39.参照图1，箱体1的顶盖和前盖之间设有加强构件5，加强构件5上设置有连接件51，连接件51与加强构件5可以是一体制成，也可以是将连接件51通过焊接、粘接或其他合适的方式等连接在加强构件5上。连接件51上设有定位孔511,第二段风道42上设有定位销424，定位销424可以卡接或者粘接在第二段风道42上。连接件51上还设有连接孔512，第二段风道42上还设有凸台425，凸台425可以通过焊接或者粘接等方式固定在第二段风道42上，凸台425上设置有螺孔(图中未示出)。在装配时，先将第二段风道42上的定位销424穿过连接件51上的定位孔511，实现第二段风道42和连接件51之间的定位，再将螺钉穿过连接件51上的连接孔512并旋入凸台425上的螺孔，实现第二段风道42与连接件51的固定。上述连接方式只是一种示例性的设置方式，在实际应用中可以对其做出调整，如在一种可行的设置方式中，在凸台425上设置有卡扣，将卡扣卡置在连接件51上的连接孔512内，实现第二段风道42与连接件51的固定。
40.上述设置方式的优点在于，在烘干风道需要检修更换时，只需要将前侧板从箱体1上拆卸下来，将安装孔414内的螺钉从风机3上的孔内旋出，将卡槽423内的卡扣拆卸下，无需拆卸箱体1的左侧板和右侧板，避免了大规模的拆装侧板，提高了维修效率。将第二段风道42固定在连接件51上，能够避免第二段风道42使用过程中的振动导致其松动或者撞击其他部件，提高第二段风道42与箱体1的连接稳定性。
41.在另外一种可行的实施例中，安装板413还可以设置在环形连接件412的正前方，或者，可以在安装板412上一体成型或者焊接形成有带孔状结构，来代替安装孔414，只要能将第一段风道41与风机3固定连接即可。
42.需要说明的是，连接件51上可以设置多个连接孔512，还可以不设置定位孔511，第二段风道42上作出相应的调整，只要能够将第二段风道42与连接件51固定即可。另外，第二段风道42固定至箱体1仅是一种较为优选的实施方式，在实际应用中可以对其作出调整，如在另外一种可行的实施例中，第二段风道42也可以不固定在箱体1上。
43.在另外一种可行的实施例中，第一进风口23设置在窗垫22的侧部仅是一种具体的设置方式，在实际应用中可以对其作出调整，如第一进风口23也可以设置在外筒的侧部。
44.在另外一种可行的实施例中，第一段风道41和第二段风道42还可以可拆卸地连接。当第一段风道41或者第二段风道42需要更换时，只需要将第一段风道41或者第二段风道42拆卸下来即可。
45.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本
领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。