一种可直立适用性强的真空抽滤漏斗

1.本实用新型涉及化学实验仪器技术领域，特别是涉及一种可直立适用性强的真空抽滤漏斗。


背景技术：

2.布氏漏斗为化学相关试验常用的液固分离装置，传统的布氏漏斗由待过滤含液体混合物容纳空间、孔板、孔板下真空负压室和滤液导出锥管构成。使用时一般需要在锥管上加橡胶塞，然后将其放置于抽滤瓶上，对抽滤瓶抽气形成负压环境加快分离，需要搭配专门的抽滤瓶使用。且漏斗使用间隙通常需要架在漏斗架上或放置于抽滤瓶上，无法直接摆放到桌面上，使用不便。因此亟需一种使用方便、适用性强的真空抽滤漏斗来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可直立适用性强的真空抽滤漏斗，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种可直立适用性强的真空抽滤漏斗，包括
5.漏斗体，所述漏斗体为所述真空抽滤漏斗的主体部分，所述漏斗体架设在容器的进口；所述漏斗体包括由上到下设置的容纳室和真空抽滤室，所述容纳室与所述真空抽滤室之间设置有隔离板，所述容纳室内固接多孔板；所述真空抽滤室的底端固接有底板，所述底板的底面架设在所述容器的进口顶面，所述真空抽滤室与所述容器的内腔连通；所述真空抽滤室的侧壁开设有抽气孔，所述抽气孔内可拆卸连接有抽气管；
6.导管，所述导管与所述隔离板固接并与所述容纳室连通；所述导管贯穿所述底板并伸入所述容器的内腔，所述导管底端套设有底托。
7.优选的，所述隔离板为向所述真空抽滤室凹陷的弧形结构，所述隔离板的底端开设有连通孔，所述连通孔连通所述容纳室和所述导管。
8.优选的，所述底板上开设有若干个围成一圈的通气孔，若干所述通气孔沿所述导管的中轴线周向等间距布置，所述真空抽滤室通过所述通气孔与所述容器的内腔连通。
9.优选的，所述底托的底面开设有空槽，所述导管低端插入所述空槽内；所述底托的底面阵列开设有若干防滑纹。
10.优选的，所述底板的边长或直径大于所述容器的上部口径，所述底板的底面设置有密封垫板，所述密封垫板与所述容器的顶边抵接。
11.优选的，所述抽气孔内侧设置有气门，所述气门的两端分别连通所述抽气孔和所述真空抽滤室，所述气门朝向所述抽气孔的一端设置有密封垫圈，所述抽气管与所述密封垫圈抵接。
12.优选的，所述底板的边长或直径大于所述真空抽滤室的直径，所述真空抽滤室的底边与所述底板的顶面密封固接。
13.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型公开一种可直立适用性强的真空抽滤漏斗，漏斗体包括容纳室和真空抽滤室，容纳室和真空抽滤室之间通过隔离板隔离，容纳室内固接有多孔板，容纳室连通导管，导管贯穿真空抽滤室伸入容器内，真空抽滤室通过抽气孔连接抽气管，将真空抽滤室与真空泵连接在一起就可以实现抽滤，不需要专门的抽滤瓶配合，集成性好，应用的条件低，适用范围广，使用更加方便；相比于常规漏斗，本实用新型导管底端设置有底托，方便将漏斗垂直摆放到桌面上，安全性好，也无需专门设置漏斗架或其他支撑结构，使用方便；底板架设在容器的顶面，将容器的内腔和真空抽滤室连通，形成负压传输结构，无需抽滤瓶配合，对容器的要求低，安装和收纳方便；底板的径向有一定的宽度，可允许承接过滤液的容器的口径在一定范围内变化。本实用新型将真空抽滤室集成到漏斗体上，不需要抽滤瓶即可完成真空抽滤，底托的设置方便漏斗靠自身立到桌面上，无需漏斗架，结构简单、集成性好、使用方便，适用性强。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型可直立适用性强的真空抽滤漏斗三维图；
16.图2为本实用新型可直立适用性强的真空抽滤漏斗结构示意图；
17.图3为图2中a的局部放大图；
18.图4为图2中b的局部放大图；
19.图5为图2中c的局部放大图；
20.图6为本实用新型底托的主视图；
21.图7为本实用新型底托的三维图；
22.其中，1、漏斗体；2、隔离板；3、容纳室；4、真空抽滤室；5、底板；6、抽气孔；7、抽气管；8、导管；9、底托；10、容器；11、连通孔；12、空槽；13、防滑纹；14、密封垫板；15、气门；16、密封垫圈；17、多孔板；18、滤纸；19、通气孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.参照图1-7，本实用新型提供一种可直立适用性强的真空抽滤漏斗，包括
26.漏斗体1，漏斗体1为真空抽滤漏斗的主体部分，漏斗体1架设在容器10的进口；漏斗体1包括由上到下设置的容纳室3和真空抽滤室4，容纳室3与真空抽滤室4之间设置有隔离板2，容纳室3内固接多孔板17；真空抽滤室4的底端固接有底板5，底板5的底面架设在容
器10的进口顶面，真空抽滤室4与容器10的内腔通过底板5上的通气孔19连通；真空抽滤室4的侧壁开设有抽气孔6，抽气孔6内可拆卸连接有抽气管7；
27.导管8，导管8与隔离板2固接并与容纳室3连通；导管8贯穿底板5并伸入容器10的内腔，导管底端套设有底托9。
28.本实用新型的漏斗体1包括容纳室3和真空抽滤室4，容纳室3和真空抽滤室4之间设置有隔离板2，隔离板2连通导管8，导管8贯穿真空抽滤室4和底板5伸入容器10内，真空抽滤室4通过抽气孔6连接抽气管7，将真空抽滤室4与传统的布氏漏斗结合在一起，不需要专门的抽滤瓶和橡胶塞配合就可进行真空抽滤，集成性好，应用的条件低，适用范围广，使用更加方便；相比于常规漏斗，本实用新型导管底端设置有底托9，方便将漏斗垂直摆放到平面上，不会翻滚移动，可在桌面平稳放置，使用方便；底板5架设在容器10的顶面，通过底板5的通气孔19将容器10的内腔和真空抽滤室4连通，形成负压传输结构，无需抽滤瓶配合，对容器的要求低，安装和收纳方便；底板5的径向宽度允许承接过滤液的容器10的口径在一定范围内变化。本实用新型结构简单紧凑、集成性好，真空抽滤室4集成到漏斗体上，不需要抽滤瓶即可完成真空抽滤，底托9的设置方便漏斗靠自身立到桌面上，无需漏斗架，使用方便、容器要求低，变化性强，适用性强。
29.进一步的，容器10为现有技术，选用灵活，只需要容器10的进口边缘平齐，不存在豁口，能与底板5密封即可。
30.进一步的，多孔板17在隔离板2的上方，其边缘与容纳室3的内腔固接；使用时，多孔板17的顶面根据过滤需要垫上滤纸18，通过滤纸18进行过滤，使用完后取下即可；滤纸18为常用的过滤用品，此处不进行赘述。
31.进一步优化方案，隔离板2为向真空抽滤室4凹陷的弧形结构，隔离板2的底端开设有连通孔11，连通孔11连通容纳室3和导管8。连通孔11将容纳室3和导管8连通，方便将多孔板17过滤分离后的液体通过连通孔11导入导管8，最后进入容器10，完成过滤。隔离板2设置成弧形结构，导管8连接在弧形的最低点，方便分离后的液体从导管8流下，不会有液体残留。
32.进一步优化方案，底板5上开设有若干个围成一圈的通气孔19，若干通气孔19沿导管8的中轴线周向等间距布置，真空抽滤室4通过通气孔19与容器10的内腔连通。真空泵在通过抽气孔6抽气时，在真空抽滤室4内产生负压，容器10内的空气从通气孔19进入真空抽滤室4被抽走，从而使容器10内产生负压，负压产生的吸力通过导管8作用到多孔板17上的滤纸18上，加快混合物在滤纸18上分离的速度。
33.进一步优化方案，抽气孔6内侧设置有气门15，气门15的两端分别连通抽气孔6和真空抽滤室4，气门15朝向抽气孔6的一端设置有密封垫圈16，抽气管7与密封垫圈16抵接。使用时，先开启真空泵，真空泵的进口与抽气管7连通，将抽气管7插入抽气孔6内，当抽气管7的端面的垫圈抵在气门15上时，抽气管7与真空抽滤室4连通，使真空抽滤室4形成负压，真空泵的吸力将抽气管7的端头压在气门15上，完成连接；增加了抽气管7和气门15之间的密封性；真空抽滤完成，需要拆卸时，关闭真空泵，将抽气管7拔出抽气孔6即可。
34.进一步优化方案，底托9的底面开设有空槽12，导管8的末端处于空槽12中；底托9的底面阵列开设有若干防滑纹13。多孔板17分离后的液体落到隔离板2上，最终通过连通孔11进入导管8，从导管8进入容器10。底托9底部的防滑纹13起到增加摩擦力的作用，以增加
本实用新型漏斗单独放置于桌面时的稳定性和安全性。
35.进一步的，空槽12的底面距离容器10的内腔底端的距离不小于容器10内腔高度的一半。
36.进一步的，导管8从底托的顶面伸入空槽12内；导管8深入空槽12内的长度小于空槽12的深度，防止本装置垂直摆放在桌面上时，导管8的末端影响本装置站立。
37.进一步优化方案，底板5的边长或直径大于容器10的进口口径，底板5的底面设置有密封垫板14，密封垫板14与容器10的顶边抵接；底板5的边长或直径大于真空抽滤室4的直径，真空抽滤室4的底边与底板5的顶面密封固接，容器10的口径大于各通气孔19的外接圆直径以保证容器10进口能将所有通气孔19包裹住，使用时，将底板5架设到容器10的进口处，容器10进口顶面抵在密封垫板14上，底板5将容器10进口全部包封在内，使真空抽滤室4、容器10内腔之间形成负压传输通道，当真空抽滤室4通过抽气管7抽真空时，容器10内的空气也沿通气孔19最后由抽气管7抽走，容器10内形成负压区域，外界大气压将底板5与容器10进口压紧；负压通过导管8和连通孔11连通到容纳室3，加快容纳室3内的滤纸18过滤混合物。
38.使用方法：
39.在实施例中，通气孔19的直径为1.5mm-2mm，通气孔19到导管8轴心的距离为15mm-25mm，环形等间距分布，连通孔11到底板5顶面的距离为15mm-25mm，底板5的厚度为8mm-15mm，底板5的边长或直径比漏斗真空抽滤室4的直径大10mm-30mm，抽气孔6的直径为6mm-10mm，深度5mm-10mm，与抽气管7相适配。底托9的高度为15mm-20mm，为圆柱型，空槽12的直径为20mm-40mm。
40.将底板5架设到容器10进口的顶面，确保底板5将容器10进口盖紧，容器10进口与底板5下的密封垫板14抵接完成漏斗的放置。
41.根据布氏漏斗的常规操作将滤纸18铺设多孔板17上，将待过滤的混合物导入容纳室3内；开启真空泵，将抽气管7对准抽气孔6插入，直到抽气管7的端头抵在气门15的密封环上，负压被导入容器10，通过导管8对容纳室3内的待分离混合物进行真空抽滤。
42.过滤完成后，关闭真空泵，向外拔抽气管7，即完成真空泵和本案漏斗的分离。
43.本实用新型漏斗可从容器10进口顶端取下，然后通过底托9竖直摆放在桌面上，无需专用的漏斗架。
44.本实用新型结构简单紧凑、集成性好，真空抽滤室4集成到漏斗体1上，不需要抽滤瓶即可完成真空抽滤，底托9的设置方便漏斗靠自身立到桌面上，无需漏斗架，使用方便、对容器要求低，适用性强。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。