一种高泥沙原矿的处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及高泥沙原矿处理技术领域，具体为一种高泥沙原矿的处理系统。


背景技术：

2.原矿是采出而未经选矿或其他加工过程的矿石，在煤矿中称原煤，除少数原矿可直接应用外，大都需经选矿或加工后才能利用，在选矿中，习惯上还把进入某一选矿作业的原料也称原矿，刚才出的原矿内部含有大量的泥沙等杂质，需要对其进行处理。
3.现有的处理系统不便于快速对原矿中的泥沙进行筛选，且在处理过程中需人工手动上料，工作效率较低且浪费了不必要的人力，同时，筛选后的原矿不便于快速收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高泥沙原矿的处理系统，具备可快速筛选、自动上料且可快速收集的优点，解决了现有的处理系统不便于快速对原矿中的泥沙进行筛选，且在处理过程中需人工手动上料，工作效率较低且浪费了不必要的人力，同时，筛选后的原矿不便于快速收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高泥沙原矿的处理系统，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有上料组件，所述底板顶部右侧的前后两侧之间固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔固定安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括料桶，所述底板顶部的右侧固定安装有筛选组件。
6.优选的，所述上料组件包括集料斗，所述集料斗底部的四角均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接于底板的顶部，所述集料斗的底部连通有输料筒，所述输料筒的左侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至输料筒的内腔并通过联轴器安装有螺旋杆，所述输料筒远离集料斗的一端延伸至搅拌组件的上方，所述输料筒底部的右侧连通有导料管，所述导料管的底部连通于料桶顶部的左侧。
7.优选的，所述料桶焊接于支撑架的内腔，所述料桶顶部的中心处固定安装有电机二，所述电机二输出轴的底部贯穿至料桶的内腔并通过联轴器安装有转杆，所述转杆的表面固定套设有搅拌叶，所述料桶的底部连通有出料管，所述料桶内腔的底部通过螺栓固定有粗筛网。
8.优选的，所述筛选组件包括震动框，所述震动框前后两侧的左右两侧均焊接有连接板，所述连接板的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底部焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部焊接于底板的顶部，所述震动框的前后两侧均通过螺栓固定有震动电机。
9.优选的，所述震动框底部的左侧连通有排料管，所述排料管的左侧通过螺栓固定有液压缸，所述排料管内腔的顶部贯穿设置有挡板，所述挡板的前侧贯穿至排料管的前侧并与液压缸伸缩端的前侧焊接，所述震动框的内腔且位于排料管的左侧固定安装有精筛网。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过集料斗、电机一、输料筒、螺旋杆、料桶、粗筛网、转杆、搅拌叶、电机二、弹簧、震动电机、震动框、精筛网、液压缸和挡板的配合使用，具备可快速筛选、自动上料且可快速收集的优点，解决了现有的处理系统不便于快速对原矿中的泥沙进行筛选，且在处理过程中需人工手动上料，工作效率较低且浪费了不必要的人力，同时，筛选后的原矿不便于快速收集的问题。
12.2、本实用新型通过集料斗的使用，能够对含泥原矿进行储存，方便其逐渐缓慢上料，节省了人工上料所耗费的时间和体力，通过螺旋杆的使用，能够对含泥原矿进行均匀输送。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构图；
14.图2为本实用新型搅拌组件局部剖视图；
15.图3为本实用新型筛选组件立体图；
16.图4为本实用新型筛选组件仰视立体图；
17.图5为本实用新型筛选组件分解图。
18.图中：1底板、2上料组件、21支撑腿、22集料斗、23电机一、24输料筒、25螺旋杆、26导料管、3搅拌组件、31料桶、32出料管、33粗筛网、34转杆、35搅拌叶、36电机二、4筛选组件、41支撑柱、42弹簧、43震动电机、44连接板、45震动框、46精筛网、47排料管、48液压缸、49挡板、5支撑架。
具体实施方式
19.请参阅图1-图5，一种高泥沙原矿的处理系统，包括底板1，底板1顶部的左侧固定安装有上料组件2，底板1顶部右侧的前后两侧之间固定连接有支撑架5，支撑架5的内腔固定安装有搅拌组件3，搅拌组件3包括料桶31，底板1顶部的右侧固定安装有筛选组件4；
20.上料组件2包括集料斗22，通过集料斗22的使用，能够对含泥原矿进行储存，方便其逐渐缓慢上料，节省了人工上料所耗费的时间和体力，集料斗22底部的四角均焊接有支撑腿21，支撑腿21的底部焊接于底板1的顶部，集料斗22的底部连通有输料筒24，输料筒24的左侧固定安装有电机一23，电机一23的输出轴贯穿至输料筒24的内腔并通过联轴器安装有螺旋杆25，通过螺旋杆25的使用，能够对含泥原矿进行均匀输送，输料筒24远离集料斗22的一端延伸至搅拌组件3的上方，输料筒24底部的右侧连通有导料管26，导料管26的底部连通于料桶31顶部的左侧；
21.料桶31焊接于支撑架5的内腔，料桶31顶部的中心处固定安装有电机二36，电机二36输出轴的底部贯穿至料桶31的内腔并通过联轴器安装有转杆34，转杆34的表面固定套设有搅拌叶35，通过搅拌叶35的使用，能够对含泥原矿进行搅拌，将泥沙打散，避免其结块而影响筛选效果，料桶31的底部连通有出料管32，料桶31内腔的底部通过螺栓固定有粗筛网33，通过粗筛网33的使用，能够对含泥原矿中的大型杂质进行筛选；
22.筛选组件4包括震动框45，震动框45前后两侧的左右两侧均焊接有连接板44，连接板44的底部焊接有弹簧42，弹簧42的底部焊接有支撑柱41，支撑柱41的底部焊接于底板1的顶部，震动框45的前后两侧均通过螺栓固定有震动电机43，通过震动电机43和弹簧42的使
用，能够使震动框45进行震动筛选，从而提高其筛选效率；
23.震动框45底部的左侧连通有排料管47，排料管47的左侧通过螺栓固定有液压缸48，排料管47内腔的顶部贯穿设置有挡板49，通过液压缸48的使用，能够带动挡板49移动，从而控制排料管47的出料，挡板49的前侧贯穿至排料管47的前侧并与液压缸48伸缩端的前侧焊接，震动框45的内腔且位于排料管47的左侧固定安装有精筛网46。
24.使用时，将含泥原矿放入集料斗22内部，启动电机一23，通过其输出轴带动螺旋杆25转动，从而将集料斗22内部的含泥原矿向输料筒24内部输送，并最终通过导料管26排出至料桶31内部，通过电机二36输出端带动转杆34转动，进而带动搅拌叶35对原矿进行搅拌，从而将其内部结块的泥沙打散，然后通过粗筛网33对大型杂质进行筛选，然后筛选后的原矿通过出料管32排出至震动框45内部，通过震动电机43带动震动框45震动，从而使其内部的原矿向左下滑，并经过精筛网46将原矿筛选在震动框45内，而小型杂质通过精筛网46筛选后从震动框45内排出，当震动框45内部原矿积累至一定量时，通过液压缸48伸缩端伸长，从而带动挡板49向前移动，进而使震动框45内部筛选后的原矿从排料管47内部排出进行集中收集，达到方便收集的效果。
25.综上所述：该高泥沙原矿的处理系统，通过集料斗22、电机一23、输料筒24、螺旋杆25、料桶31、粗筛网33、转杆34、搅拌叶35、电机二36、弹簧42、震动电机43、震动框45、精筛网46、液压缸48和挡板49的配合使用，解决了现有的处理系统不便于快速对原矿中的泥沙进行筛选，且在处理过程中需人工手动上料，工作效率较低且浪费了不必要的人力，同时，筛选后的原矿不便于快速收集的问题。