一种板材暂存装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工领域，特别是涉及一种板材暂存装置。


背景技术：

2.在装饰板加工中，裁切下来的板材一般为适配工作节拍会在输送装置的一侧暂存，目前一般是在输送装置的一侧设置周转架，需要加工时，再从周转架上取下，放入输送装置，在周转时工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板材暂存装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种板材暂存装置，包括安装在输送装置输入端的载台，载台上相对靠近于输送装置的一侧安装有限位板，限位板转动连接在载台上，
6.限位板具有两个极限位置，一是与载台相互垂直；
7.二是与载台相互平行，且与输送装置平行对接。
8.优选的，载台上远离限位板的一侧设置有夹紧装置，夹紧装置设置有夹紧板，通过夹紧板相对于限位板移动，籍以将板材夹紧在限位板上。
9.优选的，载台的端面上设置有推料装置，推料装置位于夹紧板的底部，当限位板旋转至与载台平行时，推料装置用于将载台上的板材推送至输送装置上。
10.优选的，推料装置包括滑动连接在载台上的推料头，推料头的后端采用气缸或者油缸驱动。
11.优选的，夹紧板远离纤维板的一端连接螺栓，通过旋转螺栓实现夹紧。
12.优选的，在一个载台上设置多个平行设计的限位板，每个限位板与载台单独转动连接。
13.优选的，还设置有驱动机构，驱动限位板旋转。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：区别于传统结构单一的周转架，本实用新型在输送装置的输入端设置一个可调节式的载架，通过其上限位板位置的改变，从而切换板材的存储状态和输送状态，结构简单，操作方便，可进一步拓展实现自动化输送。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构图。
16.图2为本实用新型推料装置的结构示意图。
17.图3为本实用新型限位板与载台安装的俯视状态示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：首先参照图1所示，包括安装在输送装置（即板材输送机2）输入端的载台1，载台1上相对靠近于输送装置的一侧安装有限位板3，限位板3转动连接在载台1上；如图1所示，图中为多个限位板3的情况，每个限位板3与载台1单独进行转动连接。在此基础上，可以设置驱动装置用于驱动限位板3与载台1进行相对旋转。驱动装置可以直接选用电机连接限位板3与载台1连接的旋转轴即可。
20.限位板3具有两个极限位置，一是与载台1相互垂直；
21.二是与载台1相互平行，且与输送装置平行对接。
22.继续参照图1，图中的a为板材，当限位板3处于第一种极限状态时（图中的情况），板材为储存状态。为了保证储存的稳定性，可以设置一个夹紧板4，夹紧板的一侧可连接螺杆，通过旋转螺杆推动夹紧板4将板材固定在限位板上，该装置还可以实现对板材的压平效果。
23.多个限位板3的情况，可以采用有些限位板3处于第一种极限状态用来暂存，另外一些限位板3处于第二种极限状态用来输送；
24.为了实现自动输料，在载台1上，还设置有推料装置，参照图2所示，推料装置包括滑动连接在载台上的推料头12，推料头的后端采用气缸或者油缸（图中的11）驱动。
25.当限位板处于第二个极限状态时，最底部的板材恰好位于推料装置的一侧，通过驱动，按照顺序将最底部的板材推出。另外，为了更好地实现这一效果，可以在限位板3上板材放置位边缘设置一个包围仓结构（图3的b为包围仓结构），只留下最底部向输送装置一侧开口，从而防止在推动最底部板材时，上方的板材窜动。值得一提的是，如果采用包围仓结构限位板3翻转时，松开夹紧板4，可以直接将板材调转方向，如果没有包围仓的话可以将夹紧板4以及夹紧板4的连接结构与限位板3一起翻转，以防止翻转时板材的掉落。当然，也可以选择人工的方式进行翻，因为目前在实施阶段是应用在小块的装饰板上，采用人工翻转的方式也很方便。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种板材暂存装置，其特征在于：包括安装在输送装置输入端的载台，载台上相对靠近于输送装置的一侧安装有限位板，限位板转动连接在载台上，限位板具有两个极限位置，一是与载台相互垂直；二是与载台相互平行，且与输送装置平行对接。2.根据权利要求1所述的一种板材暂存装置，其特征在于：载台上远离限位板的一侧设置有夹紧装置，夹紧装置设置有夹紧板，通过夹紧板相对于限位板移动，籍以将板材夹紧在限位板上。3.根据权利要求2所述的一种板材暂存装置，其特征在于：载台的端面上设置有推料装置，推料装置位于夹紧板的底部，当限位板旋转至与载台平行时，推料装置用于将载台上的板材推送至输送装置上。4.根据权利要求3所述的一种板材暂存装置，其特征在于：推料装置包括滑动连接在载台上的推料头，推料头的后端采用气缸或者油缸驱动。5.根据权利要求2所述的一种板材暂存装置，其特征在于：夹紧板远离纤维板的一端连接螺栓，通过旋转螺栓实现夹紧。6.根据权利要求1所述的一种板材暂存装置，其特征在于：在一个载台上设置多个平行设计的限位板，每个限位板与载台单独转动连接。7.根据权利要求6所述的一种板材暂存装置，其特征在于：还设置有驱动机构，驱动限位板旋转。

技术总结
本实用新型公开了一种板材暂存装置，包括安装在输送装置输入端的载台，载台上相对靠近于输送装置的一侧安装有限位板，限位板转动连接在载台上，限位板具有两个极限位置，一是与载台相互垂直；二是与载台相互平行，且与输送装置平行对接。区别于传统结构单一的周转架，本实用新型在输送装置的输入端设置一个可调节式的载架，通过其上限位板位置的改变，从而切换板材的存储状态和输送状态，结构简单，操作方便，可进一步拓展实现自动化输送。可进一步拓展实现自动化输送。可进一步拓展实现自动化输送。


技术研发人员：帅学克 潘新中
受保护的技术使用者：黄山金菱新材料有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/19