一种简单卡扣取放安装机构的制作方法

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1.本实用新型涉及机械自动化技术领域，特指一种简单卡扣取放安装机构。


背景技术：

2.现有不少产品使用齿轮或轴承等等,在对齿轮或轴承装配轴体后，需要在轴体端部安装卡扣(或者是卡簧)进行限位固定,保证齿轮或轴承装配稳定。
3.而现有技术中大多采用人工手动进行安装，其劳动强度大，并且由于卡扣(或者是卡簧)体积小，导致安装起来极为不变，且组装效率低下；现有技术中，还有一些厂家采用机械机构进行组装，但是此机械机构的结构复杂，成本较高，也不利于提高市场竞争力。
4.有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种简单卡扣取放安装机构。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该简单卡扣取放安装机构包括机架、固定于该机架下端并用于取放卡扣的金属套筒、由下向上穿设于金属套筒内并可向上移动以驱使金属套筒下端向外膨胀扩大的中心棒、用于驱动该中心棒在金属套筒内上下滑动的第一驱动模组、套设于金属套筒外围并用于将金属套筒外围的卡扣向下推动以推出金属套筒下端外的推动板以及用于驱动该推动板上下移动的第二驱动模组，所述推动板中具有供所述金属套筒穿过的通孔，且该金属套筒外围与通孔内壁之间形成有间隙。
7.进一步而言，上述技术方案中，所述金属套筒下端外围设置有多条裂缝，使金属套筒下端形成多片可向外膨胀扩大的瓣状片，且该瓣状片下端内侧设置有斜面，该中心棒下端成型有上小下大的凸台，当第一驱动模组驱动该中心棒在金属套筒内向上滑动后，该凸台滑动至金属套筒内部以迫使全部瓣状片向外膨胀扩大。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述机架下端面设置有安装槽以及贯通安装槽的滑孔，所述金属套筒上端镶嵌安装于该安装槽内，且该机架侧面还螺旋安装有螺丝，该螺丝端部顶在金属套筒上端外围，所述中心棒上端穿过该滑孔向上伸出，所述第一驱动模组安装于该机架上端，并且与中心棒上端连接。
9.进一步而言，上述技术方案中，所述第一驱动模组包括有竖直安装于该机架上端的第一滑台气缸、安装于该第一滑台气缸的第一滑台下端的第一升降块以及固定于该第一升降块下端的螺栓以及固定于该中心棒上端并与螺栓连接的连接块，其中，该连接块具有凸字形槽，所述螺栓的头部嵌入该凸字形槽中，并通过该螺栓螺旋安装的螺母压紧。
10.进一步而言，上述技术方案中，所述推动板于通孔下端开口的外围成型有用于推动卡扣的凸环体。
11.进一步而言，上述技术方案中，所述推动板上端面为平面，所述机架下端面为平面，使推动板可向上移动至与机架下端面贴合。
12.进一步而言，上述技术方案中，所述第二驱动模组包括有竖直安装于所述机架上的第二滑台气缸，该第二滑台气缸的第二滑台下端与推动板固定连接。
13.进一步而言，上述技术方案中，所述机架包括有横板以及分别设置于该横板两侧并与横板垂直的第一竖板和第二竖板，所述金属套筒固定于该横板下端，所述第一驱动模组安装于该第一竖板侧面并位于该横板上方；所述第二驱动模组设置于第二竖板侧面。
14.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在具体使用时，当卡扣套设于该金属套筒外围后，该第一驱动模组驱动该中心棒在金属套筒内向上滑动以驱使金属套筒下端向外膨胀扩大，以此使金属套筒张紧固定卡扣；当需要放下并安装卡扣时，第一驱动模组驱动该中心棒在金属套筒内向下滑动以使金属套筒下端向内缩回，以此使金属套筒不再固定卡扣，与此同时，该第二驱动模组驱动该推动板向下移动，以将金属套筒外围的卡扣向下推动并推出金属套筒下端外，且驱使卡扣移动至轴体外围的卡槽内，以此实现对轴体安装卡扣。本实用新型通过自动化取放卡扣，并将卡扣安装于轴体上，其劳动强度低，工作效率高，并且能够稳定将卡扣安装于轴体，且装配品质高，另外，本实用新型结构简单、紧凑，制作成本低，有利于提高市场竞争力。
附图说明：
15.图1是本实用新型的立体图；
16.图2是本实用新型的立体分解图；
17.图3是本实用新型的剖视图。
具体实施方式：
18.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
19.见图1-3所示，为一种简单卡扣取放安装机构，其包括机架1、固定于该机架1下端并用于取放卡扣的金属套筒2、由下向上穿设于金属套筒2内并可向上移动以驱使金属套筒2下端向外膨胀扩大的中心棒3、用于驱动该中心棒3在金属套筒2内上下滑动的第一驱动模组4、套设于金属套筒2外围并用于将金属套筒2外围的卡扣向下推动以推出金属套筒2下端外的推动板5以及用于驱动该推动板5上下移动的第二驱动模组6，所述推动板5中具有供所述金属套筒2穿过的通孔51，且该金属套筒2外围与通孔51内壁之间形成有间隙。本实用新型在具体使用时，当卡扣套设于该金属套筒2外围后，该第一驱动模组4驱动该中心棒3在金属套筒2内向上滑动以驱使金属套筒2下端向外膨胀扩大，以此使金属套筒2张紧固定卡扣；当需要放下并安装卡扣时，第一驱动模组4驱动该中心棒3在金属套筒2内向下滑动以使金属套筒2下端向内缩回，以此使金属套筒2不再固定卡扣，与此同时，该第二驱动模组6驱动该推动板5向下移动，以将金属套筒2外围的卡扣向下推动并推出金属套筒2下端外，且驱使卡扣移动至轴体外围的卡槽内，以此实现对轴体安装卡扣。本实用新型通过自动化取放卡扣，并将卡扣安装于轴体上，其劳动强度低，工作效率高，并且能够稳定将卡扣安装于轴体，且装配品质高，另外，本实用新型结构简单、紧凑，制作成本低，有利于提高市场竞争力。
20.所述金属套筒2下端外围设置有多条裂缝21，使金属套筒2下端形成多片可向外膨胀扩大的瓣状片22，且该瓣状片22在被迫向外扩张后具有向内缩回的恢复力。所述瓣状片22下端内侧设置有斜面，该中心棒3下端成型有上小下大的凸台31，初始状态，该凸台31是
置于该金属套筒2下端外。当第一驱动模组4驱动该中心棒3在金属套筒2内向上滑动后，该凸台31滑动至金属套筒2内部以迫使全部瓣状片22向外膨胀扩大，并且该瓣状片22下端内侧设置有斜面，以致使该凸台31能够更加顺利进入该金属套筒2内部。
21.所述机架1下端面设置有安装槽101以及贯通安装槽101的滑孔102，所述金属套筒2上端镶嵌安装于该安装槽101内，且该机架1侧面还螺旋安装有螺丝103，该螺丝103端部顶在金属套筒2上端外围，以此保证金属套筒2上端固定在机架1下端面。所述中心棒3上端穿过该滑孔102向上伸出，所述第一驱动模组4安装于该机架1上端，并且与中心棒3上端连接。
22.所述第一驱动模组4包括有竖直安装于该机架1上端的第一滑台气缸41、安装于该第一滑台气缸41的第一滑台411下端的第一升降块42以及固定于该第一升降块42下端的螺栓43以及固定于该中心棒3上端并与螺栓43连接的连接块44，其中，该连接块44具有凸字形槽441，所述螺栓43的头部嵌入该凸字形槽441中，并通过该螺栓43螺旋安装的螺母45压紧。所述第一驱动模组4的结构简单，并且成本低。
23.所述推动板5于通孔51下端开口的外围成型有用于推动卡扣的凸环体52，通过该凸环体52能够更好的将金属套筒2外围的卡扣推出金属套筒2下端外，并且不够保证推动板5于通孔51不会脱离金属套筒2，保证本实用新型的工作质量。
24.所述推动板5上端面为平面，所述机架1下端面为平面，使推动板5可向上移动至与机架1下端面贴合，以此保证推动板5在金属套筒2外围具有最大的移动行程。。
25.所述第二驱动模组6包括有竖直安装于所述机架1上的第二滑台气缸61，该第二滑台气缸61的第二滑台611下端与推动板5固定连接。所述第二驱动模组6的结构简单，并且成本低。
26.所述机架1包括有横板11以及分别设置于该横板11两侧并与横板11垂直的第一竖板12和第二竖板13，所述金属套筒2固定于该横板11下端，所述第一驱动模组4安装于该第一竖板12侧面并位于该横板11上方；所述第二驱动模组6设置于第二竖板13侧面，以此保证本实用新型结构安装极为紧凑，需要占用的空间较小，安装起来极为方便。
27.所述机架1安装于升降机构上，以便由升降机构驱动以驱使所述金属套筒2穿设于卡扣的外围，实现取卡扣动作。
28.综上所述，本实用新型在具体使用时，当卡扣套设于该金属套筒2外围后，该第一驱动模组4驱动该中心棒3在金属套筒2内向上滑动以驱使金属套筒2下端向外膨胀扩大，以此使金属套筒2张紧固定卡扣；当需要放下并安装卡扣时，第一驱动模组4驱动该中心棒3在金属套筒2内向下滑动以使金属套筒2下端向内缩回，以此使金属套筒2不再固定卡扣，与此同时，该第二驱动模组6驱动该推动板5向下移动，以将金属套筒2外围的卡扣向下推动并推出金属套筒2下端外，且驱使卡扣移动至轴体外围的卡槽内，以此实现对轴体安装卡扣。本实用新型通过自动化取放卡扣，并将卡扣安装于轴体上，其劳动强度低，工作效率高，并且能够稳定将卡扣安装于轴体，且装配品质高，另外，本实用新型结构简单、紧凑，制作成本低，有利于提高市场竞争力。
29.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。