光导管组装装置及自动化组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种光导管组装装置及自动化组装设备。


背景技术：

2.光导管在光学领域有着广泛应用，其中柱型或锥型光导管在制作时通常会使用到复杂的组合治具，在制作过程中会由人工将若干镜片逐片摆放到治具上的凹槽内，然后再对镜片进行人工的搭接胶合。由于对镜片搭接胶合的过程是在治具的凹槽内进行的，这样不仅给镜片的搭接胶合过程带来不便，而且镜片厚度的变化也会对柱型或锥型光导管的产品质量和精度产生影响，另外该复杂的制造过程对治具的精度要求也高，不利于实现柱型或锥型光导管的自动化生产。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的柱型或锥型光导管制造不便的缺陷，提供一种光导管组装装置及自动化组装设备。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种光导管组装装置，其特点在于，所述光导管组装装置包括：一平台；以及一柱型或锥型治具，设于所述平台上，所述柱型或锥型治具包含一第一平面和一第二平面，其中在所述第一平面与所述第二平面上设有复数个导气孔。
6.柱型或锥型治具的外表面上设有复数个导气孔，导气孔的一端朝向镜片，导气孔的另一端连接有气道，当镜片贴合于柱型或锥型治具的外表面时，镜片与导气孔之间形成密闭空间，气道将导气孔内的气体抽出，以使镜片能够更加牢固的贴合于柱型或锥型治具的表面，这样利于提高镜片固定时的稳定性。
7.较佳地，所述光导管组装装置适应用于一光导管的自动化组装设备。
8.本实用新型中的光导管组装装置用于一光导管的自动化组装设备，有效解决了柱型或锥型光导管制造不便的问题，并且有利于实现柱型或锥型光导管的自动化成产。
9.一种柱型或锥型光导管的自动化组装设备，其特点在于，所述自动化组装设备包括：柱型或锥型治具，所述柱型或锥型治具包括成型体，所述成型体的外壁用于放置若干镜片；自动点胶装置，将若干所述镜片进行胶合连接固定，以使若干所述镜片形成所述柱型或锥型光导管；组装模块，所述组装模块用于抓取所述镜片并贴合至所述成型体的外壁，且所述组装模块用于抓取所述柱型或锥型光导管。
10.在本方案中，采用上述结构形式，在组装制造柱型或锥型光导管时通过成型体的外侧使其成型，相较于现有的在治具凹槽内进行搭建的方式，本方案使得柱型或锥型光导管的组装过程得以简化，通过成型体的外侧对柱型或锥型光导管进行定位成型，不仅使得制造出的柱型或锥型光导管的产品质量和精度得到提高，同时有效解决了柱型或锥型光导管制造不便的问题，并且有利于实现柱型或锥型光导管的自动化成产。
11.较佳地，所述柱型或锥型治具还包括平台体，所述平台体的顶部具有向内凹陷的
安装槽，所述成型体连接于所述安装槽内并露出于所述平台体的顶面，所述成型体的底部外缘与所述安装槽的侧壁之间具有用于镜片插入的间隔。
12.在本方案中，采用上述结构形式，使得镜片贴合于成型体表面时，避免镜片沿成型体向下滑动，使得镜片与成型体能够进行充分贴合，有利于提升产品的制造精度。
13.较佳地，所述柱型或锥型治具还包括驱动机构，所述驱动机构连接于所述平台体并用于驱动所述平台体移动，以实现所述成型体与所述柱型或锥型光导管相脱离。
14.较佳地，所述驱动机构包括气缸、油缸或者电机。
15.在本方案中，采用上述结构形式，使得柱型或锥型光导管与成型体的脱离过程实现了自动化，有利于较少人工作业。
16.较佳地，所述成型体的外壁朝向所述镜片的方向上设有真空腔，所述成型体通过所述真空腔对所述镜片进行吸附。
17.在本方案中，采用上述结构形式，以使镜片能够更加牢固的贴合于成型体的表面。
18.较佳地，所述制造系统还包括烘烤模块，所述烘烤模块对所述自动点胶装置点胶后的所述柱型或锥型光导管进行烘干。
19.较佳地，所述制造系统还包括传送机构，若干个所述柱型或锥型治具放置于所述传送机构上。
20.在本方案中，采用上述结构形式，使得柱型或锥型光导管的组装胶合以及烘干等多个过程实现了自动化，有利于提高柱型或锥型光导管制造过程中的工作效率。
21.较佳地，所述组装模块包括机械臂，所述机械臂对所述镜片或所述柱型或锥型光导管进行移动。
22.较佳地，所述机械臂包括第一机械臂和第二机械臂，所述第一机械臂将所述镜片贴合于所述成型体的外壁，所述第二机械臂将烘烤后的所述柱型或锥型光导管与所述成型体分离。
23.在本方案中，采用上述结构形式，机械臂的使用有效代替了柱型或锥型光导管制造过程中的人工操作，使得镜片的组装过程更加高效和精准，同时在对烘烤后的柱型或锥型光导管进行脱模时有利于对操作人员形成保护。
24.较佳地，所述成型体的材质为铜、铁氟龙、塑钢、尼龙、树脂中的任意一种。
25.在本方案中，采用上述结构形式，以保证成型体具有一定的强度和耐磨度的同时，有利于柱型或锥型光导管与成型体进行分离。
26.常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
27.本实用新型的积极进步效果在于：
28.本实用新型中在组装制造柱型或锥型光导管时通过成型体的外侧使其成型，相较于现有的在治具凹槽内进行搭建的方式，本方案使得柱型或锥型光导管的组装过程得以简化，通过成型体的外侧对柱型或锥型光导管进行定位成型，不仅使得制造出的柱型或锥型光导管的产品质量和精度得到提高，同时有效解决了柱型或锥型光导管制造不便的问题，并且有利于实现柱型或锥型光导管的自动化成产。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例的镜片在成型体上的安装示意图。
30.图2为本实用新型实施例的柱型或锥型光导管与成型体的分离示意图。
31.图3为本实用新型实施例的柱型或锥型光导管的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.柱型或锥型治具1
34.成型体11
35.平台体12
36.驱动机构13
37.镜片2
38.柱型或锥型光导管3
具体实施方式
39.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
40.本实用新型实施例提供一种光导管组装装置，如图1-3所示，光导管组装装置包括：一平台；以及一柱型或锥型治具1，设于平台上，柱型或锥型治具1包含一第一平面和一第二平面，其中在第一平面与第二平面上设有复数个导气孔。
41.柱型或锥型治具1的外表面上设有复数个导气孔，导气孔的一端朝向镜片2，导气孔的另一端连接有气道，当镜片2贴合于柱型或锥型治具1的外表面时，镜片2与导气孔之间形成密闭空间，气道将导气孔内的气体抽出，以使镜片2能够更加牢固的贴合于柱型或锥型治具1的表面，这样利于提高镜片2固定时的稳定性。
42.作为一种较佳的实施方式，如图1-3所示，光导管组装装置适应用于一光导管的自动化组装设备。
43.本实用新型中的光导管组装装置用于一光导管的自动化组装设备，有效解决了柱型或锥型光导管3制造不便的问题，并且有利于实现柱型或锥型光导管3的自动化成产。
44.本实用新型实施例提供一种柱型或锥型光导管3的自动化组装设备，如图1-3所示，自动化组装设备包括：柱型或锥型治具1，柱型或锥型治具1包括成型体11，成型体11的外壁用于放置若干镜片2；自动点胶装置，将若干镜片2进行胶合连接固定，以使若干镜片2形成柱型或锥型光导管3；组装模块，组装模块用于抓取镜片2并贴合至成型体11的外壁，且组装模块用于抓取柱型或锥型光导管3。
45.在本方案中，自动化组装设备包括柱型或锥型治具1、组装模块、自动点胶装置，其中柱型或锥型治具1中设有成型体11，成型体11采用棱台，该自动化组装设备在制造柱型或锥型光导管3时，若干镜片2将被组装模块分别抓取并对应贴合于成型体11的外侧壁上，然后自动点胶装置将若干镜片2进行胶合连接，以使得若干镜片2在成型体11的作用下形成柱型或锥型光导管3，最后组装模块抓取柱型或锥型光导管3并将其与成型体11分离。本实用新型中在组装制造柱型或锥型光导管3时通过成型体11的外侧使其成型，相较于现有的在治具凹槽内进行搭建的方式，本方案使得柱型或锥型光导管3的组装过程得以简化，通过成型体11的外侧对柱型或锥型光导管3进行定位成型，不仅使得制造出的柱型或锥型光导管3的产品质量和精度得到提高，同时有效解决了柱型或锥型光导管3制造不便的问题，并且有利于实现柱型或锥型光导管3的自动化成产。
46.作为一种较佳的实施方式，如图1-3所示，柱型或锥型治具1还包括平台体12，平台体12的顶部具有向内凹陷的安装槽，成型体11连接于安装槽内并露出于平台体12的顶面，成型体11的底部外缘与安装槽的侧壁之间具有用于镜片2插入的间隔。
47.柱型或锥型治具1中的成型体11放置于平台体12上，在平台体12顶部设有安装槽，安装槽的开口大于成型体11的底部面积，将成型体11放置于安装槽底部的中央位置，成型体11的顶部露出平台体12的上表面，同时成型体11的底部外缘与安装槽的侧壁之间形成环形的间隔，组装模块将镜片2贴合于成型体11的外壁时，镜片2的下端插入该间隔中并且与安装槽的内壁相抵靠。这样的设计使得镜片2贴合于成型体11表面时，避免镜片2沿成型体11向下滑动，使得镜片2与成型体11能够进行充分贴合，有利于提升产品的制造精度。
48.作为一种较佳的实施方式，如图1-3所示，柱型或锥型治具1还包括驱动机构13，驱动机构13连接于平台体12并用于驱动平台体12移动，以实现成型体11与柱型或锥型光导管3相脱离。
49.在平台体12的底部固定连接有驱动机构13，驱动机构13作用于平台体12，以使平台体12能够进行升降运动，在组装镜片2时驱动机构13驱动平台体12升起，在需要将胶合好的锥型导光管与成型体11脱离时，组装模块对柱型或锥型光导管3进行固定，驱动机构13驱动平台下降，以带动平台体12上的成型体11从柱型或锥型光导管3内脱出。其中，驱动机构13可以采用气缸、油缸或者电机。这样的设计使得柱型或锥型光导管3与成型体11的脱离过程实现了自动化，有利于较少人工作业。
50.作为一种较佳的实施方式，成型体11的外壁朝向镜片2的方向上设有真空腔，成型体11通过真空腔对镜片2进行吸附。
51.在成型体11的外表面上设有若干真空腔，真空腔的一端朝向镜片2，真空腔的另一端连接有气道，当镜片2贴合于成型体11的外表面时，镜片2与真空腔之间形成密闭空间，气道将真空腔内的气体抽出，以使镜片2能够更加牢固的贴合于成型体11的表面。其中，成型体11的材质为铜、铁氟龙、塑钢、尼龙、树脂中的任意一种。以保证成型体11具有一定的强度和耐磨度的同时，有利于柱型或锥型光导管3与成型体11进行分离。
52.作为一种较佳的实施方式，制造系统还包括烘烤模块，烘烤模块对自动点胶装置点胶后的柱型或锥型光导管3进行烘干；制造系统还包括传送机构，若干个柱型或锥型治具1放置于传送机构上。
53.制造系统还包括传送机构和烘烤模块，在传送机构上依次置放有若干柱型或锥型治具1，组装模块和自动点胶装置协同作业，在传送机构传送来的柱型或锥型治具1上对若干镜片2进行组装和胶合以形成柱型或锥型光导管3，然后传送机构将柱型或锥型治具1传送到烘烤模块，以对胶合好的柱型或锥型光导管3进行烘干。这样的设计使得柱型或锥型光导管3的组装胶合以及烘干等多个过程实现了自动化，有利于提高柱型或锥型光导管3制造过程中的工作效率。
54.作为一种较佳的实施方式，组装模块包括机械臂，机械臂对镜片2或柱型或锥型光导管3进行移动。机械臂包括第一机械臂和第二机械臂，第一机械臂将镜片2贴合于成型体11的外壁，第二机械臂将烘烤后的柱型或锥型光导管3与成型体11分离。
55.在自动化组装设备中，组装模块采用机械臂，通过机械臂依次将若干镜片2摆放于成型体11的外侧，在后续的工作中通过机械臂对柱型或锥型光导管3进行脱模；其中，机械
臂包括第一机械臂和第二机械臂，第一机械臂设于组装模块处，用于将镜片2贴合于成型体11的外壁，在第一机械臂之后设有烘烤模块以对成型的柱型或锥型光导管3进行烘干，在烘烤模块之后设有第二机械臂，第二机械臂与柱型或锥型光导管3的外壁固定连接，驱动机构13驱动平台体12下降，以使柱型或锥型光导管3与成型体11分离。机械臂的使用有效代替了柱型或锥型光导管3制造过程中的人工操作，使得镜片2的组装过程更加高效和精准，同时在对烘烤后的柱型或锥型光导管3进行脱模时有利于对操作人员形成保护。
56.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。