一种超长管道移动的施工组件的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种超长管道移动的施工组件。


背景技术：

2.建筑工程中，对于超长管道的移动，通常采取以下措施：由多名人工协同式移动，或者借助简易式工具辅助移动。
3.但这样作业方式具有移动难度大、移动时间长、安全风险大的不足，易造成管道长时间的接地磨损，从而造成超长管道的二次修复，造成大量的浪费，影响施工效率及施工成本。
4.因此，亟需设计一种超长管道移动的施工组件，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种超长管道移动的施工组件，其结构合理，操作便捷，有效避免超长管道在移动过程中偏位的问题，提高了管道移动的可控性；在滚轮的圆板上配置齿结构，提高管道与滚轮的摩擦力，保证管道固定的可靠性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种超长管道移动的施工组件，其包括支撑座、转轴和滚轮，所述转轴固定于所述支撑座，所述滚轮设置于所述转轴并沿转轴所在轴线转动；所述支撑座包括支管、立板和连接杆，所述支管的数量为一对，其相互平行设置，所述连接杆设置于相邻支管之间，所述立板固定于所述支管；所述立板上配置有安装孔，所述转轴经由所述立板的安装孔及设置于立板之间的滚轮并由螺母及垫片固定；还包括调节垫，其套设于所述转轴并位于滚轮与立板之间。
7.作为优选实施例，所述调节垫由聚四氟乙烯制成。
8.作为优选实施例，所述调节垫的厚度为1-10mm。
9.作为优选实施例，所述支管为圆形金属管件，所述立板平行于所述支管的轴线焊接固定。
10.作为优选实施例，所述支管上设置的立板垂直于所述支管所在平面。
11.作为优选实施例，所述连接杆为钢筋折弯的弧形杆，其焊接于支管的内侧。
12.作为优选实施例，所述滚轮包括圆管形的轮轴和圆板，所述圆板设置于所述轮轴的两端；所述圆板的内侧面配置有多个齿结构。
13.作为优选实施例，所述齿结构的数量为多个，其以圆板的圆心为中心沿圆周均匀分布。
14.作为优选实施例，所述齿结构形成于间隔均匀的矩形槽之间，所述矩形槽平行于所述圆板的半径方向，并且圆板内侧的矩形槽深度小于圆板外侧的矩形槽深度。
15.作为优选实施例，所述矩形槽的宽度为3-10mm。
16.本实用新型有益效果：
17.本实用新型提供的一种超长管道移动的施工组件，其结构合理，操作便捷，有效避免超长管道在移动过程中偏位的问题，提高了管道移动的可控性；在滚轮的圆板上配置齿结构，提高管道与滚轮的摩擦力，保证管道固定的可靠性。
附图说明
18.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
19.图1是本实用新型所述一种超长管道移动的施工组件的结构示意图；
20.图2是图1对应的部件拆解图；
21.图3是本实用新型所述支撑座的结构示意图；
22.图4是本实用新型所述滚轮另一个实施例的示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件如下：
24.10.支撑座；11.支管；12.立板；12a.安装孔；13.连接杆；
25.20.转轴；
26.30.滚轮；31.轮轴；32.圆板；32a.齿结构；32b.矩形槽；
27.40.调节垫。
具体实施方式
28.图1至图4是本技术所述一种超长管道移动的施工组件的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
29.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
30.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
31.本实用新型所述一种超长管道移动的施工组件的结构示意图，如图1至图2所示。超长管道移动的施工组件包括支撑座10、转轴20和滚轮30，所述转轴20固定于所述支撑座10，所述滚轮30设置于所述转轴20并沿转轴20所在轴线转动。
32.进一步地，所述支撑座10包括支管11、立板12和连接杆13，如图3所示，所述支管11的数量为一对，其相互平行设置，所述连接杆13设置于相邻支管11之间，所述立板12固定于所述支管11；所述立板12上配置有安装孔12a，所述转轴20经由所述立板12的安装孔12a及设置于立板12之间的滚轮30并由螺母及垫片固定。
33.进一步地，施工组件还包括调节垫40，其套设于所述转轴20并位于滚轮30与立板12之间，以适应性调节不同规格尺寸的滚轮30的安装，提高施工组件的适用范围。
34.作为本实用新型的一个实施例，滚轮30由聚乙烯制成，以减少管道移动过程中的磨损；所述调节垫40由聚四氟乙烯制成，所述调节垫40的厚度为1-10mm。具体地，可以设置
多种尺寸规格的调节垫40，以保证操作的便捷性。
35.作为本实用新型的另一个实施例，所述支管11为圆形金属管件，所述立板12平行于所述支管11的轴线焊接固定。所述支管11上设置的立板12垂直于所述支管11所在平面。
36.图1中，所述连接杆13为钢筋折弯的弧形杆，其焊接于支管11的内侧。作为本实施例的一个变体，连接杆13也可以为未折弯的钢筋。
37.图1所示的实施例中，所述滚轮30包括图4示出的圆管形的轮轴31和圆板32，所述圆板32设置于所述轮轴31的两端。作为本实施例的一个辩题，所述圆板32的内侧面配置有多个齿结构32a，如图4所示。
38.作为本实施例的一个方面，所述齿结构32a的数量为多个，其以圆板32的圆心为中心沿圆周均匀分布。所述齿结构32a形成于间隔均匀的矩形槽32b之间，所述矩形槽32b平行于所述圆板32的半径方向，并且圆板32内侧的矩形槽32b深度小于圆板32外侧的矩形槽32b深度。具体地，所述矩形槽32b的宽度为3-10mm。超长管道移动作业时，可以将超长管道卡接于滚轮30上的圆板32之前。
39.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种超长管道移动的施工组件，其结构合理，操作便捷，有效避免超长管道在移动过程中偏位的问题，提高了管道移动的可控性；在滚轮的圆板上配置齿结构，提高管道与滚轮的摩擦力，保证管道固定的可靠性。
40.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。