液压千斤顶的制作方法

1.本技术涉及机械工程领域，尤其涉及一种液压千斤顶。


背景技术：

2.目前，液压千斤顶包括卧式和立式，卧式的比较矮小可以直接设置在重物底下，将重物升起，但是行程较短，且要保证重物底下有足够的空间，而立式的比较高，虽然无法直接设置在重物底下，将重物升起，但是可以通过侧边的顶板将重物升起，行程较长。
3.针对立式的液压千斤顶，在一些路面情况比较复杂的情况下，需要将千斤顶倾斜一定的角度才能很好的将重物支撑起，则如何使立式的液压千斤顶能够倾斜适用于特殊环境变成了本领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种液压千斤顶，使得所述液压千斤顶可以倾斜使用，保证能够正常的起升重物。
5.本技术公开了一种液压千斤顶,包括底座、起升组件和摆件，所述摆件的一端与所述底座连接，另一端与所述起升组件连接；其中，所述摆件包括主体部和连接部，所述主体部设置在所述连接部远离所述底座的一端，与所述起升组件固定连接；所述底座上设置有凹槽，所述连接部设置于所述凹槽内，且所述凹槽的长度大于所述连接部的长度；所述连接部与所述底座通过固定轴连接，所述起升组件和所述连接部围绕所述固定轴，且沿所述凹槽的长度方向与所述底座相对摆动。
6.可选的，所述连接部包括弧形部和限位部，所述限位部设置在所述主体部和弧形部之间；所述凹槽包括相对的两个第一侧面，和相对的两个第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面依次相连，且所述第一侧面的延伸方向为所述凹槽的长度方向；两个所述第一侧面平行设置，两个所述第二侧面在水平方向上的截面都为圆弧形，且相对外凸；所述限位部与所述凹槽的形状对应，当所述限位部与所述第二侧面之间有间隙时，所述限位部在所述凹槽内摆动；当所述限位部与所述第二侧面抵接时，所述第二侧面对所述限位部进行限位。
7.可选的，当所述限位部的摆动角度在15
°
时，所述限位部与所述第二侧面相贴，所述第二侧面对所述限位部进行限位。
8.可选的，所述连接部和所述凹槽的第一侧面之间还设置有橡胶垫，所述橡胶垫上设置有橡胶垫通孔，所述固定轴贯穿所述橡胶垫通孔，将所述底座、橡胶垫和摆件固定连接。
9.可选的，所述凹槽贯穿所述底座，所述第一侧面靠近所述主体部的边缘朝所述主体的方向突出形成突出部，且所述突出部在竖直方向上的截面为圆弧形；所述主体部的宽度大于两个所述第一侧面之间的间距，所述主体部与所述突出部抵接。
10.可选的，所述主体部与所述突出部对应配合。
11.可选的，所述主体包括外壳、内筒和顶板，所述内筒与所述起升组件部固定连接，
所述外壳套设于所述内筒上，所述顶板设置于所述外壳上；所述外壳和所述内筒滑动连接，所述外壳与所述内筒相对旋转。
12.可选的，所述摆件还包括螺纹部，所述螺纹部固定在所述主体部远离所述连接部的一端，与所述内筒螺纹连接，所述主体部通过所述螺纹部与所述内筒固定连接；所述螺纹部靠近所述主体部的一端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有橡胶圈，所述橡胶圈的厚度大于所述环形凹槽的深度。
13.可选的，所述主体部为圆柱，所述外壳为圆环形，所述主体部的直径大于所述外壳的内径。
14.可选的，所述主体部和所述连接部连接处圆角设置。
15.相对于没有增加摆件不可以倾斜的液压千斤顶的方案来说，本技术通过增加了摆件，摆件相对于底座的摆动使得液压千斤顶能够产生一定的倾斜角度，在面对路面情况比较复杂的情况下，可以更加的方便使用所述液压千斤顶。
附图说明
16.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
17.图1是本技术的一实施例的一种液压千斤顶的示意图；
18.图2是本技术的一实施例的一种液压千斤顶的结构爆炸示意图；
19.图3是本技术的一实施例的包括底座、摆件和橡胶垫的示意图；
20.图4是本技术的一实施例的底座和摆件的示意图；
21.图5是本技术的一实施例的主体部与底座抵接处为弧形的示意图。
22.其中，10、液压千斤顶；20、上密封盖；60、把手；100、起升组件；110、底座；111、凹槽；112、第一侧面；113、第二侧面；120、内筒；130、外壳；290、顶板；400、摆件；410、主体部；420、连接部；421、限位部；422、弧形部；430、螺纹部；431、环形凹槽；500、橡胶垫；510、橡胶垫通孔；600、固定轴；700、突出部。
具体实施方式
23.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明。
24.图1是本技术的一实施例的一种液压千斤顶的示意图，图2是本技术的一实施例的一种液压千斤顶的结构爆炸示意图，图3是本技术的一实施例的底座和摆件的示意图，图4是本技术的一实施例的底座和摆件的示意图，如图1-图4所示，本技术公开了一种液压千斤顶10，所述液压千斤顶10包括底座110、起升组件100和摆件400，所述摆件400的一端与所述底座110连接，另一端与所述起升组件100连接；其中，所述摆件400包括主体部410和连接部420，所述主体部410设置在所述连接部420远离所述底座110的一端，与所述起升组件100固定连接；所述底座110上设置有凹槽111，所述连接部420设置于所述凹槽111内，且所述凹槽111的长度大于所述连接部420的长度；所述连接部420与所述底座110通过固定轴600连接，所述起升组件100和所述连接部420围绕所述固定轴600，且沿所述凹槽111的长度方向与所
述底座110相对摆动。
25.具体的，所述起升组件100包括内筒120、外壳130、上密封盖20、把手60和顶板290，其中所述内筒120的一端与所述摆件400连接，连接方式可以是焊接和一体成型等其它方式，所述外壳130套设于所述内筒120上，与所述内筒120滑动连接；所述顶板290设置于所述外壳130的侧面，用于支撑重物；所述上密封盖20设置于所述外壳130远离所述底座110的一端，所述把手60设置于所述上密封盖20上，通过所述把手60控制所述外壳130与所述内筒120之间相对滑动，将所述顶板290向上升起支撑起重物。所述起升组件100通过所述摆件400与所述底座110连接，使得所述摆件400相对于所述底座110摆动的时候，所述起升组件100跟着一起摆动，使得所述起升组件100相对于所述底座110竖直方向上的延长线形成倾斜的状态，方便了所述液压千斤顶10的使用。
26.其中，所述连接部420包括弧形部422和限位部421，所述限位部421设置在所述主体部410和弧形部422之间；所述凹槽111包括相对的两个第一侧面112，和相对的两个第二侧面113，所述第一侧面112与所述第二侧面113依次相连，且所述第一侧面112的延伸方向为所述凹槽111的长度方向；两个所述第一侧面112平行设置，两个所述第二侧面113在水平方向上的截面都为圆弧形，且相对外凸；所述限位部421与所述凹槽111的形状对应，当所述限位部421与所述第二侧面113之间有间隙时，所述限位部421在所述凹槽111内摆动；当所述限位部421与所述第二侧面113抵接时，所述第二侧面113对所述限位部421进行限位。所述第二侧面113都为圆弧形，且所述第二侧面113围绕可形成圆柱，当所述摆件400摆动到一定角度时，所述限位部421与所述第二侧面113接触，防止所述摆件400进一步的倾斜。
27.其中，所述摆件400还包括螺纹部430，所述螺纹部430固定在所述主体部410远离所述连接部420的一端，与所述内筒120螺纹连接，所述主体部410通过所述螺纹部430与所述内筒120固定连接；所述螺纹部430靠近所述主体部410的一端设置有环形凹槽431，所述环形凹槽431内设置有橡胶圈，所述橡胶圈的厚度大于所述环形凹槽431的深度。所述内筒120用于存储液压油，通过螺纹部430将所述摆件400和所述内筒120连接，相比于焊接，安装的方式更加的简单，相对于一体成型，螺纹连接在后期需要更换摆件400时，更换成本更低，进一步在所述螺纹部430和所述主体部410之间设置环形的凹槽111，所述环形凹槽431环绕所述螺纹部430，在所述环形凹槽431内设置密封圈，防漏油的效果更加的显著。
28.进一步的，当所述限位部421的摆动角度在15
°
时，所述限位部421与所述第二侧面113相贴，所述第二侧面113对所述限位部421进行限位。其中，摆动角度指的是所述起升组件100和所述底座110竖直方向上的夹角，摆动的角度是15
°
，这样不会因为摆动角度过大导致所述液压千斤顶10过度倾斜，造成重物脱落的问题。所述连接部420和所述凹槽111的第一侧面112之间还设置有橡胶垫500，所述橡胶垫500上设置有橡胶垫通孔510，所述固定轴600贯穿所述橡胶垫通孔510，将所述底座110、所述橡胶垫500和所述摆件400固定连接。所述摆件400相对于所述底座110是可以发生摆动的，所述摆件400和所述底座110之间在摆动时避免不了摩擦，所以在所述摆件400和所述底座110之间设置橡胶垫500，防止所述底座110和所述摆件400直接接触，而且可以增大所述摆件400和所述底座110之间的阻尼，防止在不使用液压千斤顶10时，竖直放置的液压千斤顶10由于所述摆件400的摆动而倾斜倒下。
29.所述主体部410和所述连接部420连接处圆角设置。一般情况下，所述液压千斤顶10是需要支撑起几吨的重物，而本技术所述的液压千斤顶10是一种立式可倾斜的液压千斤
顶10，所以受到重物的挤压的力并非是竖直方向上的，所以在所述主体部410和所述连接部420连接处设置圆角，可以防止所述连接处产生裂痕，提高使用寿命。
30.所述起升组件100是包括外壳130、内筒120和顶板290，所述内筒120与所述主体部410固定连接，所述外壳130套设于所述内筒120上，所述顶板290设置于所述外壳130上；所述外壳130和所述内筒120滑动连接，所述外壳130与所述内筒120相对旋转。由于所述摆件400可以相对与所述底座110摆动，而且摆动的方向不是沿着任意方向，是沿着所述凹槽111长度直线的方向摆动，当需要摆动才能将所述顶板290设置于所述重物上时，只需要将所述凹槽111长度的方向对准重物，但是如果不需要摆动即可以将所述顶板290设置在重物上时，即可以不需要对位，使用采用可以旋转的外壳130，可以不需要拿起千斤顶再转动方向，就可以十分便捷的使用所述液压千斤顶10。
31.所述主体部410为圆柱，所述外壳130为圆环形，所述主体部410的直径大于所述外壳130的内径。由于所述外壳130是套设于所述内筒120上的，而且所述外壳130可以相对于所述内筒120上下滑动，所述摆件400于所述内筒120的一端连接，当主体部410的直径大于所述外壳130内径时，才能有效防止外壳130相对于内筒120发生脱落。
32.如图5所示，所述凹槽111贯穿所述底座110，所述第一侧面112靠近所述主体部410的边缘朝所述主体的方向突出形成突出部700，且所述突出部700在竖直方向上的截面为圆弧形；所述主体部410的宽度大于两个所述第一侧面112之间的间距，所述主体部410与所述突出部700抵接。所述液压千斤顶10通过将所述主体部410和所述第二侧面113抵接，保证了受力点落在了主体部410和第二侧面113的边缘处，不会对所述固定轴600施加过重的力，而导致固定轴600变形，进一步的所述第一侧面112靠近所述主体部410的边缘朝所述主体的方向突出形成突出部700，保证在所述摆件400进行摆动的时候，所述主体部410和所述第二侧面113接触的位置距离所述固定轴600的距离都相同，不会因为摆动而挤压到所述固定轴600。进一步的，所述主体部410与所述突出部700对应配合。通过设置所述主体部410和所述第二侧面113抵接处的形状为弧形，且与所述第二侧面113的突出部700配合，增大了受力点，在所述液压千斤顶10承载重物时，使得所述主体部410受力更加均匀，不容易发生变形。