一种防堵塞的气力输灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及气力输灰技术领域，特别是一种防堵塞的气力输灰装置。


背景技术：

2.气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀，含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
3.目前的气力输灰装置可以很好的完成对粉状物料的输送，但是由于物料收环境潮湿等影响，导致物料在气力输灰装置的内腔出现堆积堵塞，继而降低了气力输灰装置的正常输送作业，增加了维护人员的维护难度，同时降低了装置的输送作业效率。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的防堵塞的气力输灰装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的气力输灰装置，其包括，支撑机构，包括储料仓，设置于所述储料仓表面上端和下端的支撑板，设置于两个所述支撑板相对一侧的支撑柱，以及设置于所述支撑柱底部的支撑底座；
8.防堵机构，包括防堵框架、设置于所述储料仓内腔的顶部，设置于所述防堵框架内腔底部的螺纹杆，设置于所述螺纹杆表面的位移板，设置于所述防堵框架内腔底部四周的位移槽，设置于所述位移板底部四周的位移柱，设置于所述位移柱底部的防堵板，以及设置于所述防堵板底部的防堵刀。
9.作为本实用新型所述防堵塞的气力输灰装置的一种优选方案，其中：所述位移柱的底部贯穿所述位移槽并延伸至所述防堵框架的底部，且与所述防堵板的顶部固定连接。
10.作为本实用新型所述防堵塞的气力输灰装置的一种优选方案，其中：所述螺纹杆的底部通过轴承与所述防堵框架内腔的底部活动连接，所述螺纹杆的表面与所述位移板螺纹连接。
11.作为本实用新型所述防堵塞的气力输灰装置的一种优选方案，其中：所述支撑机构还包括输料管、设置于所述储料仓顶部的左侧，以及设置于所述输料管表面的第一阀门。
12.作为本实用新型所述防堵塞的气力输灰装置的一种优选方案，其中：所述支撑机构还包括出料管、设置于所述储料仓的底部，以及设置于所述出料管表面的第二阀门。
13.作为本实用新型所述防堵塞的气力输灰装置的一种优选方案，其中：所述支撑机
构还包括动力框架、设置于所述防堵框架顶部的中心处，以及设置于所述动力框架内腔的伺服电机。
14.作为本实用新型所述防堵塞的气力输灰装置的一种优选方案，其中：所述伺服电机的输出轴贯穿至所述防堵框架的内腔并与所述螺纹杆的顶部固定连接。
15.作为本实用新型所述防堵塞的气力输灰装置的一种优选方案，其中：所述支撑机构还包括散热网、设置于所述动力框架的正面。
16.作为本实用新型所述防堵塞的气力输灰装置的一种优选方案，其中：所述防堵机构还包括滑槽、设置于所述防堵框架内腔的四周，以及设置于所述滑槽内腔的滑块。
17.作为本实用新型所述防堵塞的气力输灰装置的一种优选方案，其中：所述滑块靠近所述滑槽的一端延伸至所述滑槽内腔的底部并与所述滑槽的内腔滑动连接，所述滑块远离所述滑槽内腔的一端与所述位移板的表面固定连接。
18.本实用新型有益效果为：通过设置支撑板、支撑柱与支撑底座，以此完成对储料仓的支撑与固定，增加储料仓在运行时的稳定性，通过设置防堵框架，以此对防堵框架内腔的装置进行保护，避免储料仓内腔的物料对防堵框架内嵌的装置造成影响，通过设置螺纹杆，在螺纹杆旋转的过程中可以对位移板的高度进行调整，通过设置位移槽与位移柱，使位移板可以带动防堵板与防堵刀进行高度调节，通过设置防堵刀，通过防堵板高度的调节以此对储料仓内腔的底部进行清理作业，避免储料仓内腔的物料堆积在储料仓内腔的底部，导致装置出现堵塞，影响装置的正常运行。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为防堵塞的气力输灰装置的结构图。
21.图2为防堵塞的气力输灰装置的防堵框架剖视结构图。
22.图3为防堵塞的气力输灰装置的动力框架剖视结构图。
23.图4为防堵塞的气力输灰装置的位移槽立体结构图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种防堵塞的气力输灰装置，防堵塞的气力输灰装置包括支撑机构100，包括储料仓101，设置于储料仓101表面上端和下端的支撑板102，设置于两个支撑板102相对一侧的支撑柱103，以及设置于支撑柱103底部的支撑底座104。
29.防堵机构200，包括防堵框架201、设置于储料仓101内腔的顶部，设置于防堵框架201内腔底部的螺纹杆202，设置于螺纹杆202表面的位移板203，设置于防堵框架201内腔底部四周的位移槽204，设置于位移板203底部四周的位移柱205，设置于位移柱205底部的防堵板206，以及设置于防堵板206底部的防堵刀207。
30.具体的，位移柱205的底部贯穿位移槽204并延伸至防堵框架201的底部，且与防堵板206的顶部固定连接。
31.优选的，螺纹杆202的底部通过轴承与防堵框架201内腔的底部活动连接，螺纹杆202的表面与位移板203螺纹连接。
32.较佳的，支撑机构100还包括输料管105、设置于储料仓101顶部的左侧，以及设置于输料管105表面的第一阀门106，通过设置输料管105与第一阀门106，便于使用者将物料输出至储料仓101的内腔，并对输料管105的开启与闭合进行控制。
33.通过设置支撑板102、支撑柱103与支撑底座104，以此完成对储料仓101的支撑与固定，增加储料仓101在运行时的稳定性，通过设置防堵框架201，以此对防堵框架201内腔的装置进行保护，避免储料仓101内腔的物料对防堵框架201内嵌的装置造成影响，通过设置螺纹杆202，在螺纹杆202旋转的过程中可以对位移板203的高度进行调整，通过设置位移槽204与位移柱205，使位移板203可以带动防堵板206与防堵刀207进行高度调节，通过设置防堵刀207，通过防堵板206高度的调节以此对储料仓101内腔的底部进行清理作业，避免储料仓101内腔的物料堆积在储料仓101内腔的底部，导致装置出现堵塞，影响装置的正常运行。
34.实施例2
35.参照图2～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
36.具体的，支撑机构100还包括出料管107、设置于储料仓101的底部，以及设置于出料管107表面的第二阀门108，通过出料管107与第二阀门108，便于使用者将物料输出至外部环境，并对出料管107的开启与闭合进行控制。
37.优选的，支撑机构100还包括动力框架109、设置于防堵框架201顶部的中心处，以及设置于动力框架109内腔的伺服电机110，通过设置动力框架109与伺服电机110，以此为螺纹杆202的旋转提供动力来源。
38.较佳的，伺服电机110的输出轴贯穿至防堵框架201的内腔并与螺纹杆202的顶部固定连接。
39.在使用时，开启第一阀门106，并配合输料管105将待传输的物料输出至储料仓101的内腔，接着关闭第一阀门106，并开启第二阀门108，以此配合外部气泵装置与出料管107将储料仓101的内腔的物料输出至外部环境中。
40.实施例3
41.参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
42.具体的，支撑机构100还包括散热网111、设置于动力框架109的正面，通过设置散
热网111，配合动力框架109对伺服电机110进行散热作业，避免动力框架109的内腔温度过高。
43.优选的，防堵机构200还包括滑槽208、设置于防堵框架201内腔的四周，以及设置于滑槽208内腔的滑块209，通过设置滑槽208与滑块209，增加位移板203在上下位移时的稳定性，避免位移板203在位移的过程中发生偏位。
44.较佳的，滑块209靠近滑槽208的一端延伸至滑槽208内腔的底部并与滑槽208的内腔滑动连接，滑块209远离滑槽208内腔的一端与位移板203的表面固定连接。
45.在使用时，首先开启第一阀门106，并配合输料管105将待传输的物料输出至储料仓101的内腔，接着关闭第一阀门106，并开启第二阀门108，以此配合外部气泵装置与出料管107将储料仓101的内腔的物料输出至外部环境中，若传输过程中出现堵塞，则启动伺服电机110，伺服电机110的输出轴带动螺纹杆202旋转，螺纹杆202带动位移板203旋转并进行向下位移，位移板203带动位移柱205、防堵板206与防堵刀207向下位移，同时带动滑块209沿着滑槽208的内腔进行位移，防堵刀207向下位移的过程中，将堵塞在储料仓101内腔底部的物料进行清除作业，避免物料粘黏成块堵塞在储料仓101底部的出料口，导致装置不能正常运行。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。