一种石墨化炉转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨生产领域，具体涉及一种石墨化炉转运装置。


背景技术：

2.石墨化炉，主要用于碳素材料的烧结及石墨化，石墨化炉上伸出有加料管，对料斗进行加料，现在一般通过吊装的方式对料斗进行移动实现加料，但是通过吊装的方式不安全，容易有安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种石墨化炉转运装置，用来解决现在的石墨化炉在生产的时候通过吊装的方式容易有安全隐患的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种石墨化炉转运装置，包括石墨炉，石墨炉内包括分别设置在两侧的高基坑，高基坑之间连接有低基坑，高基坑上设置有多个纵向分布且相互平行的横向轨道一，低基坑上安装有两个纵向轨道，纵向轨道上行驶有摆渡平车组，摆渡平车组包括若干个相互连接的平车一，平车一的顶部均设置有多个横向轨道二，横向轨道一与横向轨道二的位置相对应，横向轨道一和横向轨道二上行驶有运料平车组；每个横向轨道一的端部均连接有可翻转轨道机构，可翻转轨道机构包括翻转轨道，翻转轨道的底部铰接有使翻转轨道实现翻转的竖向设置的翻转机构；当翻转轨道为水平位置时，翻转轨道将横向轨道一与横向轨道二连通；位于左侧的横向轨道一的一端均设置有切角一，位于右侧的横向轨道一的一端均设置有切角二，翻转轨道和横向轨道二的两端部均分别设置有切角一和切角二，切角一和切角二相互配合且相互平行。
5.翻转机构为液压缸，液压缸的自由端与翻转轨道的底部固定连接，液压缸的固定端固定连接在低基坑的侧部。
6.运料平车组包括若干个平车二，平车二的顶部活动放置有放料斗。
7.相邻的两个平车一之间通过合页相连接。
8.横向轨道一与翻转轨道之间的外部的两侧均设置有连接板，连接板的一侧部通过一组连接机构与横向轨道一相铰接，连接板的另一侧部通过两组连接机构与翻转轨道相固定连接。
9.连接机构包括横向轨道一上穿设有销轴，销轴上且位于横向轨道一的两侧均套装有隔套，隔套的侧部均设置有连接板，连接板通过销轴与横向轨道一铰接。
10.本实用新型的技术方案有以下积极效果：本实用新型通过运料平车组的移动实现不同工位的物料的添加，对横向轨道一和纵向轨道进行合理的布局，使横向轨道一和纵向轨道使用互不干涉；当运料平车组需要从左侧的横向轨道一运行至右侧的横向轨道一时，通过移动的纵向轨道二实现将间隔的横向轨道一联通，横向轨道一的端部设置有可翻转轨道机构，液压缸驱动翻转轨道实现翻转，翻转轨道为水平状态时，实现横向轨道一与横向轨道二联通，翻转轨道为升起状态时，横向轨道一与横向轨道二分开，摆渡平车组方可纵向移
动；切角一和切角二的配合使平车通过的时候更加平稳，减少震动。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意主视图。
12.图2为本实用新型的结构示意俯视图。
13.图3为横向轨道一、翻转轨道与横向轨道二的连接示意图。
14.图4为横向轨道一、翻转轨道与横向轨道二的连接示意俯视图。
15.图5横向轨道一、翻转轨道与横向轨道二的连接示意俯视图。
16.图6为连接机构的结构示意图。
具体实施方式
17.如图1、2、3、4、5、6所示，一种石墨化炉转运装置，包括石墨炉1，石墨炉1内包括间隔设置的高基坑2，高基坑2之间设置有低基坑3，高基坑2上设置有多个横向轨道一4，低基坑3上间隔设置有纵向轨道5，纵向轨道5上行驶有摆渡平车组，摆渡平车组包括若干个相互连接的平车一6，平车一6的顶部设置有多个横向轨道二7，横向轨道一4与横向轨道二7的位置相对应，横向轨道一4和横向轨道二7上行驶有运料平车组；每个横向轨道一4与其对应的横向轨道二7之间连接有可翻转轨道机构，可翻转轨道机构包括横向轨道一4靠近低基坑3的端部铰接有翻转轨道8，翻转轨道8的侧部铰接有竖向设置的翻转机构；当翻转轨道8为水平位置时，翻转轨道8将横向轨道一4与横向轨道二7连通；位于左侧的横向轨道一4的一端均设置有切角一21，位于右侧的横向轨道一4的一端均设置有切角二22，翻转轨道8和横向轨道二7的两端部均分别设置有切角一21和切角二22，切角一21和切角二22相互配合且相互平行。
18.具体工作过程：物料放置在料斗17中，平车二16带动料斗17在横向轨道一4和横向轨道二7上横向移动，料斗17需要从左侧的横向轨道一4移动到右侧的横向轨道一4时，摆渡平车组沿着纵向轨道5移动至运料平车组的位置，横向轨道二7与横向轨道一4的位置一一对应，翻转轨道8成水平状态，将横向轨道二7与横向轨道一4连通，从而使料斗17从左侧的横向轨道一4行走至右侧的横向轨道一，料斗17需要纵向移动的时候，运料平车组行走至同样位置的摆渡平车组的横向轨道二7上，翻转轨道8向上翻转，与横向轨道二7之间断开连接，摆渡平车组带动运料平车组沿着纵向轨道5纵向移动；如图4所示，翻转轨道的两端部、横向轨道二7的两端部的锐角记为α，α为30度，横向轨道二7、横向轨道一4与翻转轨道8的连接处缝隙更加小，减少震动。
19.运料平车组包括多个平车二16，平车二16的顶部活动放置有放料斗17；物料投放进放料斗17中，放料斗体积比较大，需要多个平车承载，因此放料斗17放置在多个平车二16的顶部，多个平车二16通过放料斗17自身的重量使其连接起来。
20.相邻的两个平车一6之间通过合页20相连接。
21.翻转机构为液压缸9，液压缸9的自由端与翻转轨道8的底部固定连接，液压缸9的固定端固定连接在低基坑3的侧部；具体的，如图3所示，液压缸9的固定端铰接在支座一10上，液压缸9的自由端的端部铰接有支座二11，支座二11的顶部固定连接有方钢12，方钢12固定连接在翻转轨道8的底部，液压缸9的自由端向上移动，带动翻转轨道8向上转动，使翻
转轨道8与横向轨道二7分开，使摆渡平车组沿着纵向轨道5纵向移动；液压缸9的自由端向下移动的时候，带动翻转轨道8向下移动，翻转轨道8将横向轨道一4和横向轨道二7相联通。
22.横向轨道一4与翻转轨道8之间的外部的两侧均设置有连接板13，连接板13的一侧部通过一组连接机构与横向轨道一4相铰接，连接板13的另一侧部通过两组连接机构与翻转轨道8相固定连接；通过连接板13实现翻转轨道8与横向轨道一4连接，连接板13与横向轨道一4相铰接实现翻转轨道8的翻转。
23.连接机构包括横向轨道一4上穿设有销轴14，销轴14上且位于横向轨道一4的两侧均套装有隔套15，隔套15的侧部均设置有连接板13，连接板13通过销轴14与横向轨道一4铰接；通过一组连接机构实现铰接，翻转轨道8以销轴14为基点实现转动；通过两组连接机构使连接板和翻转轨道8实现固定连接。


技术特征：
1.一种石墨化炉转运装置，包括石墨炉（1），其特征在于：石墨炉（1）内包括分别设置在两侧的高基坑（2），高基坑（2）之间连接有低基坑（3），高基坑（2）上设置有多个纵向分布且相互平行的横向轨道一（4），低基坑（3）上安装有两个纵向轨道（5），纵向轨道（5）上行驶有摆渡平车组，摆渡平车组包括若干个相互连接的平车一（6），平车一（6）的顶部均设置有多个横向轨道二（7），横向轨道一（4）与横向轨道二（7）的位置相对应，横向轨道一（4）和横向轨道二（7）上行驶有运料平车组；每个横向轨道一（4）的端部均连接有可翻转轨道机构，可翻转轨道机构包括翻转轨道（8），翻转轨道（8）的底部铰接有使翻转轨道（8）实现翻转的竖向设置的翻转机构；当翻转轨道（8）为水平位置时，翻转轨道（8）将横向轨道一（4）与横向轨道二（7）连通；位于左侧的横向轨道一（4）的一端均设置有切角一（21），位于右侧的横向轨道一（4）的一端均设置有切角二（22），翻转轨道（8）和横向轨道二（7）的两端部均分别设置有切角一（21）和切角二（22），切角一（21）和切角二（22）相互配合且相互平行。2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉转运装置，其特征在于：翻转机构为液压缸（9），液压缸（9）的自由端与翻转轨道（8）的底部固定连接，液压缸（9）的固定端固定连接在低基坑（3）的侧部。3.根据权利要求2所述的一种石墨化炉转运装置，其特征在于：运料平车组包括若干个平车二（16），平车二（16）的顶部活动放置有放料斗（17）。4.根据权利要求3所述的一种石墨化炉转运装置，其特征在于：相邻的两个平车一（6）之间通过合页（20）相连接。5.根据权利要求4所述的一种石墨化炉转运装置，其特征在于：横向轨道一（4）与翻转轨道（8）之间的外部的两侧均设置有连接板（13），连接板（13）的一侧部通过一组连接机构与横向轨道一（4）相铰接，连接板（13）的另一侧部通过两组连接机构与翻转轨道（8）相固定连接。6.根据权利要求5所述的一种石墨化炉转运装置，其特征在于：连接机构包括横向轨道一（4）上穿设有销轴（14），销轴（14）上且位于横向轨道一（4）的两侧均套装有隔套（15），隔套（15）的侧部均设置有连接板（13），连接板（13）通过销轴（14）与横向轨道一（4）铰接。

技术总结
本实用新型涉及石墨生产领域，具体涉及一种石墨化炉转运装置，一种石墨化炉转运装置，包括石墨炉，石墨炉内包括间隔设置的高基坑，高基坑之间设置有低基坑，高基坑上设置有多个横向轨道一，低基坑上间隔设置有纵向轨道，纵向轨道上行驶有摆渡平车组，摆渡平车组包括若干个相互连接的平车一，平车一的顶部设置有多个横向轨道二，每个横向轨道一的端部均连接有可翻转轨道机构，可翻转轨道机构包括横向轨道一靠近低基坑的端部铰接有翻转轨道，翻转轨道的侧部铰接有竖向设置的翻转机构；横向轨道一和横向轨道二上行驶有运料平车组；用来解决现在的石墨化炉在生产的时候通过吊装的方式容易有安全隐患的问题。易有安全隐患的问题。易有安全隐患的问题。


技术研发人员：申强 任海涛 季玉振 张朋魁 赵轩
受保护的技术使用者：河南省矿山起重机有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/7/19