一种新型高效节能型氮气纯化器的制作方法

1.本实用新型涉及氮气提纯技术领域，尤其涉及一种新型高效节能型氮气纯化器。


背景技术：

2.传统的氮气纯化装置主要包括热交换器、预加热装置、除氧器、冷却器以及干燥器，需要除氧的氮气经过热交换器以及预加热装置变为高温氮气，高温氮气进入除氧器中除去氧气，之后经过换热器后温度下降，再经冷却器将至常温，最后经干燥器脱水和二氧化碳，将得到的氮气送入后级系统中。
3.但采用上述原理制成的氮气纯化装置需要大量的电气设备进行配合，所以制作的成本较高，所以我们提出一种新型高效节能型氮气纯化器，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术原理制成的氮气纯化装置需要大量的电气设备进行配合，所以制作的成本较高的缺点，而提出的一种新型高效节能型氮气纯化器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型高效节能型氮气纯化器，包括箱体，所述箱体内安装有泵气组件，所述泵气组件上连接有输气管，且输气管的右端连接有限流组件，所述箱体内分别固定安装有除水箱和除氧箱，所述除水箱位于除氧箱的下方，所述限流组件与除水箱相连通，所述除氧箱的底部内壁上固定安装有连接管，所述连接管的底端延伸至除水箱内并与除水箱的顶部内壁固定连接，所述除氧箱的顶部内壁上固定安装有排气管，所述排气管的右端延伸至箱体的右侧，所述除氧箱的后侧内壁上转动连接有主动轴，且除水箱的后侧内壁上转动连接有从动轴，所述主动轴的左侧和右侧与从动轴的左侧和右侧均固定安装有搅拌叶片，所述主动轴的后端和从动轴的后端均延伸至箱体内，所述箱体的后侧顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至箱体内并与主动轴的后端固定连接，且主动轴和从动轴连接有同一个传动带组件，所述除水箱内放置有脱水剂，且除氧箱内放置有脱氧剂。
7.优选的，所述泵气组件包括安装架、气罐、进气管和气泵，所述安装架固定安装在箱体的底部内壁上，所述气泵固定安装在箱体的底部内壁上，所述气罐固定安装在安装架的顶部，所述气泵的吸气端延伸至气罐内并与气罐的底部内壁固定连接，所述气罐的顶部内壁上固定安装有进气管，所述进气管的顶端延伸至箱体的上方，所述气泵的出气端与输气管的左端固定连接。
8.进一步的，使用气罐可用于对需要处理的氮气进行存储，并且利用气泵可方便对氮气进行加压输送，以此能够保证氮气能够定向输送。
9.优选的，所述除水箱和除氧箱内均固定安装有网管。
10.进一步的，可防止脱水剂和脱氧剂流出，以此能够避免脱氧剂和脱水剂出现浪费。
11.优选的，所述传动带组件包括两个传动轮和传动带，两个传动轮分别固定套设在主动轴上和从动轴上，且传动带分别套设在两个传动轮上并分别与两个传动轮传动连接。
12.进一步的，利用传动带组件能够使得从动轴随着主动轴同向、同步的转动。
13.优选的，所述限流组件包括连接箱、输送管、挡板和移动管，所述连接箱固定安装在箱体的底部内壁上，所述输送管贯穿连接箱的顶部内壁并与连接箱的顶部内壁密封固定连接，所述输送管的顶端延伸至除水箱内并与除水箱的底部内壁固定连接，所述移动管密封滑动连接在输送管内，所述挡板密封滑动连接在连接箱内，所述移动管的底端与挡板的顶部固定连接，所述输气管的右端延伸至连接箱内并与连接箱的左侧内壁密封固定连接，且挡板位于输气管的下方，所述移动管的侧面内壁上等间距开设有多个排气孔。
14.进一步的，在常规状态下，排气孔是位于输送管内的，此时能够实现对气泵进行封口，可避免氮气随意的由气泵输出，并且在气泵向连接箱内输送气体时，能够推动挡板向下移动，此时可使得排气孔与连接箱保持连通，即可方便将气体进行输送。
15.优选的，所述移动管上套设有位于输送管下方的拉伸弹簧，且拉伸弹簧的顶端和底端分别与输送管的底端和挡板的顶部固定连接。
16.进一步的，利用拉伸弹簧可通过挡板能够对移动管进行弹性限位，以此能够避免移动管随意向下移动。
17.有益效果：
18.1、本实用新型中，在将进气管与外接气源管进行连接，可将需要提纯的氮气输送至气罐内进行存储，在需要对氮气进行处理时，此时可启动气泵将氮气由气罐内抽出，之后可由输气管输送至连接箱内，此时连接箱内的气压便会增大，挡板在气压力的作用下会向下发生移动，便会使得移动管向下进行移动，在排气孔与连接箱相连通后，此时氮气可由多个排气孔输送至移动管内，之后可由输送管将气体输送至除水箱内，此时在脱水剂的吸附下，能够将氮气中的水分进行吸收，在氮气经过脱水后，能够经过连接管输送至除氧箱内，此时在脱氧剂与氮气接触后，可将氮气中氧气进行吸收，经过除氧的氮气可由排气管排出；
19.2、本实用新型中，在对氮气进行除水和除氧时，可启动驱动电机带动主动轴进行转动，在主动轴进行转动时，可通过传动带能够带动从动轴进行转动，此时能够主动轴和从动轴同步转动，以此能够带动对应的两个搅拌叶片进行环形运动，分别对脱水剂和脱氧剂进行搅拌，以此能够使得脱水剂和脱氧剂处于松散状态，能够提升脱水剂和脱氧剂的利用率；
20.本实用新型通过启动气泵对氮气进行输送，使得氮气分别通过除水箱和除氧箱，之后可启动驱动电机便可对脱氧剂和脱水剂进行混合搅拌，以此能够对氮气中的水分和氧气进行处理，并且本装置设备构造简单，所以在生产制作时，能够避免使用大量的电气设备，以此能够降低制作成本。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种新型高效节能型氮气纯化器的结构三维图；
22.图2为本实用新型提出的一种新型高效节能型氮气纯化器的内部结构主视图；
23.图3为本实用新型提出的一种新型高效节能型氮气纯化器的主主动轴、从动轴和传动带连接结构后视图；
24.图4为本实用新型提出的一种新型高效节能型氮气纯化器的连接罩内部结构主视图；
25.图5为本实用新型提出的一种新型高效节能型氮气纯化器的结构侧视图。
26.图中：1、箱体；2、进气管；3、安装架；4、气罐；5、气泵；6、输气管；7、连接箱；8、输送管；9、除水箱；10、除氧箱；11、从动轴；12、主动轴；13、搅拌叶片；14、连接管；15、网管；16、排气管；17、传动带；18、移动管；19、拉伸弹簧；20、挡板；21、排气孔；22、驱动电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-5，一种新型高效节能型氮气纯化器，包括箱体1，箱体1内安装有泵气组件，泵气组件上连接有输气管6，且输气管6的右端连接有限流组件，箱体1内分别通过两个板件固定安装有除水箱9和除氧箱10，除水箱9位于除氧箱10的下方，限流组件与除水箱9相连通，除氧箱10的底部内壁上通过焊接的方式固定安装有连接管14，连接管14的底端延伸至除水箱9内并与除水箱9的顶部内壁通过焊接的方式固定连接，除氧箱10的顶部内壁上通过焊接的方式固定安装有排气管16，排气管16的右端延伸至箱体1的右侧，除氧箱10的后侧内壁上转动连接有主动轴12，在除氧箱10的后侧内壁上开设了用于安装主动轴12的孔，可将主动轴12贯穿孔并与孔形成转动连接关系，且除水箱9的后侧内壁上转动连接有从动轴11，在除水箱9的后侧内壁上开设了用于安装从动轴11的孔，可将从动轴11贯穿孔并与孔形成转动连接关系，主动轴12的左侧和右侧与从动轴11的左侧和右侧均通过焊接的方式固定安装有搅拌叶片13，主动轴12的后端和从动轴11的后端均延伸至箱体1内，箱体1的后侧顶部通过螺栓的连接方式固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴延伸至箱体1内并与主动轴12的后端通过联轴器进行固定连接，且主动轴12和从动轴11连接有同一个传动带组件，除水箱9内放置有脱水剂，且除氧箱10内放置有脱氧剂。
29.本实用新型中，泵气组件包括安装架3、气罐4、进气管2和气泵5，安装架3通过焊接的方式固定安装在箱体1的底部内壁上，气泵5通过螺栓的方式固定安装在箱体1的底部内壁上，气罐4通过螺栓的方式固定安装在安装架3的顶部，气泵5的吸气端延伸至气罐4内并与气罐4的底部内壁通过焊接的方式固定连接，气罐4的顶部内壁上通过焊接的方式固定安装有进气管2，进气管2的顶端延伸至箱体1的上方，气泵5的出气端与输气管6的左端通过焊接的方式固定连接，使用气罐4可用于对需要处理的氮气进行存储，并且利用气泵5可方便对氮气进行加压输送，以此能够保证氮气能够定向输送。
30.本实用新型中，除水箱9和除氧箱10内均通过螺栓的方式固定安装有网管15，可防止脱水剂和脱氧剂流出，以此能够避免脱氧剂和脱水剂出现浪费。
31.本实用新型中，传动带组件包括两个传动轮和传动带17，两个传动轮分别固定套设在主动轴12上和从动轴11上，在主动轴12上和从动轴11上均开设键槽，利用键连接的方式实现两个传动轮分别与主动轴12和从动轴11进行卡装连接，且传动带17分别套设在两个传动轮上并分别与两个传动轮传动连接，利用传动带组件能够使得从动轴11随着主动轴12同向、同步的转动。
32.本实用新型中，限流组件包括连接箱7、输送管8、挡板20和移动管18，连接箱7通过焊接的方式固定安装在箱体1的底部内壁上，输送管8贯穿连接箱7的顶部内壁并与连接箱7
的顶部内壁通过焊接的方式密封固定连接，输送管8的顶端延伸至除水箱9内并与除水箱9的底部内壁通过焊接的方式固定连接，移动管18密封滑动连接在输送管8内，挡板20密封滑动连接在连接箱7内，移动管18的底端与挡板20的顶部通过焊接的方式固定连接，输气管6的右端延伸至连接箱7内并与连接箱7的左侧内壁密封通过焊接的方式固定连接，且挡板20位于输气管6的下方，移动管18的侧面内壁上等间距开设有多个排气孔21，在常规状态下，排气孔21是位于输送管8内的，此时能够实现对气泵5进行封口，可避免氮气随意的由气泵5输出，并且在气泵5向连接箱7内输送气体时，能够推动挡板20向下移动，此时可使得排气孔21与连接箱7保持连通，即可方便将气体进行输送。
33.本实用新型中，移动管18上套设有位于输送管8下方的拉伸弹簧19，且拉伸弹簧19的顶端和底端分别与输送管8的底端和挡板20的顶部通过焊接的方式固定连接，利用拉伸弹簧19可通过挡板20能够对移动管18进行弹性限位，以此能够避免移动管18随意向下移动。
34.本实用新型中，在将进气管2与外接气源管进行连接，可将需要提纯的氮气输送至气罐4内进行存储，在需要对氮气进行处理时，此时可启动气泵5将氮气由气罐4内抽出，之后可由输气管6输送至连接箱7内，此时连接箱7内的气压便会增大，挡板20在气压力的作用下会向下发生移动，便会使得移动管18向下进行移动，在排气孔21与连接箱7相连通后，此时氮气可由多个排气孔21输送至移动管18内，之后可由输送管8将气体输送至除水箱9内，此时在脱水剂的吸附下，能够将氮气中的水分进行吸收，例如：采用颗粒状的硅胶能够对水分进行吸附，并且氮气属于惰性气体，不会与硅胶发生反应，在氮气经过脱水后，能够经过连接管14输送至除氧箱10内，此时在脱氧剂与氮气接触后，可将氮气中氧气进行吸收，例如：采用铁粉与氧气进行混合，能够将氧气进行吸附，氮气则不会与铁粉发生反应，经过除氧的氮气可由排气管16排出，在对氮气进行除水和除氧时，可启动驱动电机22带动主动轴12进行转动，在主动轴12进行转动时，可通过传动带17能够带动从动轴11进行转动，此时能够主动轴12和从动轴11同步转动，以此能够带动对应的两个搅拌叶片13进行环形运动，分别对脱水剂和脱氧剂进行搅拌，以此能够使得脱水剂和脱氧剂处于松散状态，能够提升脱水剂和脱氧剂的利用率，并且本装置设备构造简单，所以在生产制作时，能够避免使用大量的电气设备，以此能够降低制作成本。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。