一种金属配件的翻转式打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为一种金属配件的翻转式打磨机。


背景技术：

2.金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.在金属件的加工过程中，通常对金属件的处理需将金属件的表面进行打磨，在现有打磨装置的使用过程中，通常在单面完成打磨后需将金属件进行翻转，完成金属件的背面打磨，部分的金属件在手动翻转过程中，会导致指纹留在金属件的表面，影响金属件的美观性，同时需多次加工，加工的速度较慢，为此，我们提出一种金属配件的翻转式打磨机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属配件的翻转式打磨机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属配件的翻转式打磨机，包括底板和第二支撑套，其特征在于：所述第二支撑套前后壁的内腔活动套装有连接轴，所述连接轴的内侧固定连接有夹持机构，所述连接轴的外部固定连接有从动齿轮，所述第二支撑套的前后侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的内侧固定连接有主动齿轮，所述第二支撑套的前后侧固定安装有电磁块，所述电磁块的内腔活动套装有连接板，所述连接板的底端固定连接有固定块。
6.可选的，所述第二支撑套的底端固定安装有限位条，所述底板的上方固定安装有两个限位板，所述限位板的前后侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内腔活动套装有转轴，所述转轴的外部固定套装有偏心盘，所述支撑板的后侧固定安装有驱动电机。
7.可选的，所述底板的上方固定安装有传送带，所述传送带的外侧固定套装有支第一支撑套，所述第一支撑套的上方固定安装有打磨机构。
8.可选的，所述从动齿轮和主动齿轮上下相互平行，所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合，所述固定块和从动齿轮上下相互平行。
9.可选的，所述限位条的内径值和偏心盘的宽度值相同，所述转轴的轴线位于偏心盘轴线的上方。
10.可选的，两个所述限位板的内侧与第二支撑套的左右侧贴合，所述驱动电机的输出轴与转轴的后端固定连接。
11.本实用新型提供了一种金属配件的翻转式打磨机，具备以下有益效果：
12.1、该金属配件的翻转式打磨机，通过在支撑套的内腔通过轴承套装有连接轴，使连接轴的内侧固定安装有夹持机构，在连接轴的外侧连接主动齿轮，使支撑套的外侧固定安装有伺服电机，在伺服电机输出轴的内侧固定连接主动齿轮，在使用时方便通过伺服电机和主动齿轮与从动齿轮的配合，带动夹持机构将金属件完成夹持翻转通过打磨机构进行双面快速打磨。
13.2、该金属配件的翻转式打磨机，通过在底板的上方安装有限位板，使限位板的内侧与支撑套的外侧贴合，在支撑套的底部固定安装有限位条，使限位板的前后侧固定安装有支撑板，在支撑板的内侧活动套装有转轴，使转轴的外部固定套装有偏心盘，通过驱动电机的配合，方便控制支撑套升起，使连接轴将传送带上的金属件向上运送，与传送带分离。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型拆分的结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑套的结构示意图；
17.图4为本实用新型偏心盘的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、传送带；3、第一支撑套；4、打磨机构；5、第二支撑套；7、连接轴；8、夹持机构；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、伺服电机；12、电磁块；13、连接板；14、固定块；15、限位条；16、限位板；17、支撑板；18、转轴；19、偏心盘；20、驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属配件的翻转式打磨机，包括底板1和第二支撑套5，底板1的上方固定安装有传送带2，传送带2的外侧固定套装有第一支撑套3，第一支撑套3的上方固定安装有打磨机构4，通过底板1和传送带2与第一支撑套3和打磨机构4的设置，在使用时候方便通过传送带2和打磨机构4的配合，使金属件进行持续的打磨，方便批量对金属件进行处理时，增加金属件的打磨速度，第二支撑套5前后壁的内腔活动套装有连接轴7，连接轴7的内侧固定连接有夹持机构8，连接轴7的外部固定连接有从动齿轮9，第二支撑套5的前后侧固定安装有伺服电机11，伺服电机11输出轴的内侧固定连接有主动齿轮10，方便通过夹持机构8的设置，利用从动齿轮9和主动齿轮10的配合完成金属件的打磨，方便装置的翻转，便于金属件快速双面完成打磨，同时第二支撑套5的设置，方便支撑两个夹持机构8，使两个夹持机构8的配合，完成兼书金属件的打磨，从动齿轮9和主动齿轮10上下相互平行，从动齿轮9和主动齿轮10相互啮合，固定块14和从动齿轮9上下相互平行，控制电磁块12通电，使电磁块 12具有磁性，使电磁块12将固定块14向上吸附，随后使固定块14在连接板 13的作用下向上运动，使固定块14与从动齿轮9分离，方便解除夹持机构8 的固定，使夹持机构8可转动，第二支撑套5的前后侧固定安装有电磁块12，电磁块12的内腔活动套装有连接板13，连接板13的底端固定连接有固定块 14，通过固定块14的设置，在使用时方便对从动齿轮9进行固定，避免在打磨过程中夹持机构8的不稳定，影响打
磨的效果，控制电磁块12断电，使固定块14向下落下，使固定块14将从动齿轮9固定。
21.请参阅图4，第二支撑套5的底端固定安装有限位条15，限位条15的内径值和偏心盘19的宽度值相同，转轴18的轴线位于偏心盘19轴线的上方，方便通过偏心盘19控制第二支撑套5的位置，使第二支撑套5可上下运动，方便装置的使用，同时限位条15的配合，方便限制第二支撑套5的运动范围，避免第二支撑套5的活动导致第二支撑套5偏离，底板1的上方固定安装有两个限位板16，两个限位板16的内侧与第二支撑套5的左右侧贴合，驱动电机20的输出轴与转轴18的后端固定连接，驱动电机20起到控制偏心盘19 运动的作用，同时起到控制第二支撑套5的位置的作用，方便通过控制驱动电机20的启动与停止，控制第二支撑套5的高度，进而控制夹持机构8的位置，方便装置的使用，限位板16的前后侧固定安装有支撑板17，支撑板17 的内腔活动套装有转轴18，转轴18的外部固定套装有偏心盘19，支撑板17 的后侧固定安装有驱动电机20，控制驱动电机20启动，转动半圈，使驱动电机20的输出轴带动转轴18转动，转轴18的转动会带动偏心盘19转动，偏心盘19会在限位条15的限制下推动第二支撑套5在两个限位板16的内侧向上运动，在打磨完毕后，控制驱动电机20转动半圈，使第二支撑套5下降，使金属件放置到传送带2的上方，随后将金属件向右送出，方便完后金属件的打磨。
22.综上，该金属配件的翻转式打磨机，使用时，首先将金属件放置在传送带2上方的左端，通过传送带2带动金属件向右运送，使金属件运动至两个夹持机构8之间，随后通过两个夹持机构8将金属件夹持，随后控制驱动电机20启动，使驱动电机20的输出轴带动转轴18转动，转轴18的转动会带动偏心盘19转动，偏心盘19会在限位条15的限制下推动第二支撑套5在两个限位板16的内侧向上运动，使第二支撑套5带动连接轴7和夹持机构8与金属件向上运动，使打磨机构4将金属件进行打磨，随后控制电磁块12通电，使电磁块12具有磁性，使电磁块12将固定块14向上吸附，随后使固定块14 在连接板13的作用下向上运动，使固定块14与从动齿轮9分离，随后控制伺服电机11启动，使伺服电机11带动主动齿轮10转动主动齿轮10会带动从动齿轮9转动，使从动齿轮9带动连接轴7和夹持机构8翻转，使金属件完成翻转，随后控制电磁块12断电，使固定块14向下落下，使固定块14将从动齿轮9固定，随后打磨机构4对金属件的背面进行打磨，随后打磨完毕后控制驱动电机20转动半圈，使第二支撑套5下降，使金属件放置到传送带 2的上方，随后将金属件向右送出，即可。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。