一种环形刀片内圆磨床的制作方法

1.本实用新型涉及内圆磨床技术领域，尤其涉及一种环形刀片内圆磨床。


背景技术：

2.加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床，内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等；按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。
3.但是经本发明人探索发现现有的技术方案仍然存在至少以下缺陷:
4.现有的内圆磨床在进行使用时，在对工件进行切割前，需要对其进行固定，而现有的磨床在使用时，对工件固定较为繁琐，并且，只能对一种特定的工件进行固定，普适性较差。
5.为此，我们提出一种环形刀片内圆磨床。


技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种环形刀片内圆磨床。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种环形刀片内圆磨床，包括内圆磨床本体，所述内圆磨床本体顶部外壁开设有限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块一侧外壁开设有螺纹孔，螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹杆一，螺纹杆一一侧外壁固定连接有摇把，所述限位滑块顶部外壁固定连接有固定块，固定块一侧外壁固定连接有连接杆，连接杆外壁套接有夹持块，夹持块内壁固定连接有多个呈圆周排列的固定滑槽，固定滑槽内壁滑动连接有伸出杆，伸出杆底部外壁固定连接有夹持板，夹持板呈弧形。
8.进一步，所述夹持块一侧内壁开设有转动孔，转动孔内壁转动连接有转动杆，转动杆一侧外壁固定连接有旋钮，且转动杆另一侧外壁固定连接有转动齿轮。
9.进一步，所述夹持块内壁转动连接有从动齿轮，从动齿轮啮合于转动齿轮顶部外壁，且从动齿轮另一侧外壁开设有锥形齿轮槽。
10.进一步，所述夹持块内壁转动连接有多个呈圆周排列的锥形齿轮，锥形齿轮啮合于锥形齿轮槽外壁，且锥形齿轮底部外壁固定连接有螺纹杆二，螺纹杆二螺纹连接于伸出杆内壁。
11.进一步，所述内圆磨床本体顶部外壁通过电机架固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有联动转轴，联动转轴一侧外壁固定连接有刀片套板。
12.进一步，所述刀片套板内壁固定连接有环形刀片，且刀片套板内壁开设有多个呈圆周排列的下料孔。
13.进一步，所述内圆磨床本体顶部外壁固定连接有收集箱，收集箱顶部外壁固定连接有下料槽，下料槽外壁固定连接有遮挡板，遮挡板套接于刀片套板外壁。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种环形刀片内圆磨床。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种环形刀片内圆磨床，通过设置的夹持块和夹持板，当需要进行磨削时，此时将工件放置在夹持块内壁，转动旋钮，旋钮转动即可通过转动杆带动转动齿轮进行转动，转动齿轮转动带动啮合其上的从动齿轮进行转动，通过从动齿轮即可带动啮合其上的锥形齿轮进行转动，锥形齿轮转动即可带动螺纹杆二进行转动，螺纹杆二转动带动螺纹连接其上的伸出杆在固定滑槽内进行滑动，即可调整夹持板的位置，通过夹持板对工件进行夹持，从而固定十分便捷，只需转动旋钮即可，并且通过旋钮转动角度的不同，即可调整夹持板的位置，方便对不同大小的工件进行夹持，十分便捷。
17.(2)、该一种环形刀片内圆磨床，通过设置的遮挡板和下料槽，当需要进行磨削时，此时转动摇把，摇把转动通过螺纹杆一带动限位滑块在限位滑槽内进行滑动，即可通过固定块带动夹持于夹持块内部的工件进行移动，此时开启驱动电机，驱动电机启动通过联动转轴带动刀片套板进行转动，即可通过内部的环形刀片对工件进行磨削，此时磨削下的废料会通过刀片套板上的下料孔进入底部的下料槽内，并通过下料槽进入收集箱内部进行收集，此时遮挡板能够对不在底部的下料孔进行遮挡，防止废料飞溅，从而能够便捷的对废料进行收集，方便清理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型正视图；
21.图2为本实用新型内圆磨床本体处详图；
22.图3为本实用新型刀片套板处剖视图；
23.图4为本实用新型夹持块处剖视图；
24.图5为图4的a部分放大图。
25.图例说明：
26.1、内圆磨床本体；2、驱动电机；3、联动转轴；4、刀片套板；5、收集箱；6、固定块；7、夹持块；8、摇把；9、限位滑槽；10、限位滑块；11、螺纹杆一；12、环形刀片；13、下料孔；14、遮挡板；15、下料槽；16、连接杆；17、旋钮；18、转动杆；19、转动齿轮；20、从动齿轮；21、夹持板；22、锥形齿轮；23、固定滑槽；24、伸出杆；25、螺纹杆二。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：一种环形刀片内圆磨床，如图1-图5所示，包括内圆磨床本体1，内圆磨床本体1顶部外壁开设有限位滑槽9，限位滑槽9内壁滑动连接有限位滑块10，限位滑块10一侧外壁开设有螺纹孔，螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹杆一11，螺纹杆一11一侧外壁固定连接有摇把8，限位滑块10顶部外壁固定连接有固定块6，固定块6一侧外壁固定连接有连接杆16，连接杆16外壁套接有夹持块7，夹持块7内壁固定连接有多个呈圆周排列的固定滑槽23，固定滑槽23内壁滑动连接有伸出杆24，伸出杆24底部外壁固定连接有夹持板21，夹持板21呈弧形。
29.夹持块7一侧内壁开设有转动孔，转动孔内壁转动连接有转动杆18，转动杆18一侧外壁固定连接有旋钮17，且转动杆18另一侧外壁固定连接有转动齿轮19。
30.夹持块7内壁转动连接有从动齿轮20，从动齿轮20啮合于转动齿轮19顶部外壁，且从动齿轮20另一侧外壁开设有锥形齿轮槽。
31.夹持块7内壁转动连接有多个呈圆周排列的锥形齿轮22，锥形齿轮22啮合于锥形齿轮槽外壁，且锥形齿轮22底部外壁固定连接有螺纹杆二25，螺纹杆二25螺纹连接于伸出杆24内壁。
32.内圆磨床本体1顶部外壁通过电机架固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有联动转轴3，联动转轴3一侧外壁固定连接有刀片套板4。
33.刀片套板4内壁固定连接有环形刀片12，且刀片套板4内壁开设有多个呈圆周排列的下料孔13。
34.内圆磨床本体1顶部外壁固定连接有收集箱5，收集箱5顶部外壁固定连接有下料槽15，下料槽15外壁固定连接有遮挡板14，遮挡板14套接于刀片套板4外壁。
35.本实用新型的工作原理：通过设置的夹持块7和夹持板21，当需要进行磨削时，此时将工件放置在夹持块7内壁，转动旋钮17，旋钮17转动即可通过转动杆18带动转动齿轮19进行转动，转动齿轮19转动带动啮合其上的从动齿轮20进行转动，通过从动齿轮20即可带动啮合其上的锥形齿轮22进行转动，锥形齿轮22转动即可带动螺纹杆二25进行转动，螺纹杆二25转动带动螺纹连接其上的伸出杆24在固定滑槽23内进行滑动，即可调整夹持板21的位置，通过夹持板21对工件进行夹持，从而固定十分便捷，只需转动旋钮17即可，并且通过旋钮17转动角度的不同，即可调整夹持板21的位置，方便对不同大小的工件进行夹持，十分便捷。
36.通过设置的遮挡板14和下料槽15，当需要进行磨削时，此时转动摇把8，摇把8转动通过螺纹杆一11带动限位滑块10在限位滑槽9内进行滑动，即可通过固定块6带动夹持于夹持块7内部的工件进行移动，此时开启驱动电机2，驱动电机2启动通过联动转轴3带动刀片套板4进行转动，即可通过内部的环形刀片12对工件进行磨削，此时磨削下的废料会通过刀片套板4上的下料孔13进入底部的下料槽15内，并通过下料槽15进入收集箱5内部进行收集，此时遮挡板14能够对不在底部的下料孔13进行遮挡，防止废料飞溅，从而能够便捷的对
废料进行收集，方便清理。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。