一种可冲洗防水的组合秤的制作方法

1.本实用新型涉及组合秤技术领域，具体地说，涉及一种可冲洗防水的组合秤。


背景技术：

2.组合秤通常包括机架以及设于机架的分料装置、若干个直线振动给料机、若干个缓冲料斗、若干个称重料斗和收料槽；分料装置用于将物料分送至若干个直线振动给料机；若干个缓冲料斗一一对应地位于若干个直线振动给料机的下方，缓冲料斗的进料端与直线振动给料机的出料端对接；若干个称重料斗一一对应地位于若干个缓冲料斗的下方，称重料斗的进料端与缓冲料斗的出料端对接；收料槽位于若干个称重料斗的下方，用于收集物料。
3.上述组合秤的应用是：分料装置将物料送至若干个直线振动给料机，若干个直线振动给料机进行振动以将物料送至相应的缓冲料斗；由缓冲料斗下放物料至相应的称重料斗；然后根据预设的收料数据和测量的称重数据进行分析，从而选择部分称重料斗进行组合(该部分称重料斗的称重数据之和与预设的收料数据相符合)，共同下放物料至收料槽。
4.但是物料与收料斗接触会有残留物附着在收料斗(即上述的缓冲料斗)内，因此需要定期对收料斗进行冲洗，可是直接冲洗水会经过收料斗的出料端流出，不能够实现水流出的防止，而且无法循环，会对冲洗的液体造成浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可冲洗防水的组合秤，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种可冲洗防水的组合秤，包括组合秤本体，所述组合秤本体包括架体，架体顶部设置收料槽，所述收料槽顶部设置称重料斗，所述组合秤本体还包括振盘和设置在振盘周围的收料斗，所述收料斗与收料槽对应设置，所述收料斗包括斗体、固定板和转动板所述固定板设置在斗体内靠近振盘的一侧，所述斗体和振盘配合形成密闭腔体，所述转动板设置在斗体内的出料端，所述转动板靠近外端的位置与斗体内壁转动连接，其中：
7.所述固定板包括导料板体和漏液板体，所述漏液板体设置在导料板体靠近振盘的一端，且漏液板体上开设有多个弹性的漏液孔；
8.所述转动板与导料板体相互贴合的一端均设置为锲形结构；
9.所述密闭腔体内设置负压设备。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述转动板底壁为弧形平面。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述导料板体的两侧均设置出液板体，所述出液板体上开设弹性的出液孔。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述导料板体底部与振盘侧壁贴合形成漏液腔，所述漏液腔内设置滤层，另外：
13.所述滤层靠近转动板的一侧设置负压隔板，所述负压隔板和滤层之间形成负压腔，所述负压设备设置在负压腔内；
14.所述导料板体与斗体之间形成过水腔。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述滤层包括活性炭层、砂砾层和岩石层。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述负压设备包括水泵，所述水泵的输出端贯穿负压隔板进入过水腔。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述密闭腔体由漏液腔、负压腔和过水腔组合形成。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.该可冲洗防水的组合秤中，密闭腔体内的冲洗液持续受到负压作用挤压转动板转动，然后经过转动板与导料板体之间产生缝隙流出，流动过程中对导料板体、漏液板体顶壁以及斗体侧壁上的物料残留物进行冲洗，并且流至漏液板体后再经过漏液孔进入密闭腔体，形成循环冲洗；
20.与此同时，经过转动板的阻力作用，冲洗液无法经过斗体的出料端流出，以达到防水流出的目的。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例1的收料斗结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例2的导料板体和漏液板体结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例3的斗体结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例3的密闭腔体内部结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例3的沉淀盒结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例3的沉淀槽和沉淀盒结构示意图。
28.图中各个标号意义为：
29.100、振盘；
30.200、收料斗；
31.210、斗体；211、侧阻板；212、负压隔板；2121、负压腔；2122、水泵；213、沉淀盒；2131、沉淀槽；
32.220、固定板；221、导料板体；2211、出液板体；2212、过水腔；2213、缩容块；222、漏液板体；2221、漏液腔；2222、滤层；230、转动板；
33.300、架体；310、收料槽；320、称重料斗。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.实施例1
38.请参阅图1所示，本实用新型提供一种可冲洗防水的组合秤，包括组合秤本体，组合秤本体包括架体300，架体300顶部设置收料槽310，收料槽310顶部设置称重料斗320，组合秤本体还包括振盘100和设置在振盘100周围的收料斗200，收料斗200与收料槽310对应设置，收料斗200主要目的是对振盘100振动出的物料进收集，且收料斗200可设置多个，一般设置八个，根据需求可以设置九个、十个等，考虑到物料与收料斗200接触会有残留物附着在收料斗200内需要进行冲洗，为此，本实施例中收料斗200包括斗体210、固定板220和转动板230，请参阅图2所示，固定板220设置在斗体210内靠近振盘100的一侧，其主要目的是与斗体210和振盘100配合形成密闭腔体，而转动板230设置在斗体210内的另一侧，也就是斗体210的出料端，且转动板230靠近外端的位置与斗体210内壁铰接，铰接的目的是受到密闭腔体内的冲洗液作用使转动板230转动，转动后转动板230与固定板220之间形成缝隙，冲洗液经过缝隙再回流至固定板220顶部，进行循环冲洗，而且转动板230还对冲洗液进行阻挡，防止其经过斗体210出料端流出，起到防水的作用，其中：
39.固定板220包括导料板体221和漏液板体222，漏液板体222设置在导料板体221靠近振盘100的一端，且漏液板体222上开设有多个弹性的漏液孔，其主要目的是受到密闭腔体内的负压力打开，然后固定板220顶部的冲洗液经过漏液孔进入密闭腔体，密闭腔体内的负压力取消后，漏液孔受弹力作用闭合，以保证漏液板体222顶部能够正常传输物料。
40.工作原理：
41.对收料斗200进行冲洗时，首先将冲洗液注入斗体210，也就是固定板220和转动板230顶部，此时密闭腔体内负压设备工作，在密闭腔体内形成一个负压力，漏液板体222上的漏液孔受负压力作用打开，然后固定板220和转动板230顶部的冲洗液经过漏液孔进入密闭腔体，密闭腔体内的冲洗液持续受到负压作用，并挤压转动板230使其转动与导料板体221之间产生缝隙，冲洗液经过缝隙流至导料板体221顶部，由于一般的导料板体221和漏液板体222都是向上倾斜的，所以导料板体221上的冲洗液受重力作用经过侧阻板211还会流至漏液板体222顶部，流动过程中对导料板体221、漏液板体222顶壁以及斗体210侧壁上的物料残留物进行冲洗，并且流至漏液板体222后再经过漏液孔进入密闭腔体，形成循环冲洗；
42.与此同时，经过转动板230的阻力作用，冲洗液无法经过斗体210的出料端流出，以达到防水流出的目的，负压设备停止工作后，负压力取消，漏液孔受弹力作用闭合，转动板230不受力后复位，由于转动板230与导料板体221相互贴合的一端均设置为锲形结构，所以转动板230与导料板体221贴合后使无法继续转动的，以保证转动板230与导料板体221顶面的平整性。
43.值得说明的是，转动板230底壁为弧形平面，因此在阻挡冲洗液的同时会对其进行导流，抬高其流出高度，从而完成对斗体210侧壁的冲洗。
44.实施例2
45.考虑到导料板体221所在位置的斗体210侧壁较高，仅通过转动板230导流抬升高度是无法进行冲洗的，因为抬升高度过高冲洗液会越过斗体210侧壁流出，请参阅图3所示，本实施例中，导料板体221的两侧均设置出液板体2211，出液板体2211上开设弹性的出液孔，同理受负压作用出液孔会打开，此时部分冲洗液由出液孔喷出，对导料板体221所在部分的斗体210侧壁进行清洗，以解决斗体210侧壁较高无法清洗的问题。
46.实施例3
47.本实施例具体公开密闭腔体内部结构，请参阅图5所示，导料板体221底部与振盘100侧壁贴合形成漏液腔2221，漏液腔2221内设置滤层2222，其主要目的是对循环进入的冲洗液进行过滤，保证循环后冲洗液的卫生程度，具体的，滤层2222包括活性炭层、砂砾层和岩石层，活性炭层、砂砾层和岩石层实现对漏液孔进入的冲洗液进行过滤，另外：
48.滤层2222靠近转动板230的一侧设置负压隔板212，负压隔板212和滤层2222之间形成负压腔2121，负压腔2121内设置水泵2122，即实施例1中的负压设备，水泵2122的输出端贯穿负压隔板212进入导料板体221与斗体210之间形成的过水腔2212内，这样负压腔2121内的冲洗液经过负压腔2121进入过水腔2212内，本实施例中，漏液腔2221、负压腔2121和过水腔2212组合形成密闭腔体。
49.本实施例在具体工作时：
50.首先将冲洗液注入斗体210，并使水泵2122工作，在负压腔2121内形成一个负压力，然后漏液板体222上的漏液孔受到负压力作用打开，然后冲洗液经过漏液孔进入漏液腔2221，漏液腔2221内的冲洗液持续受到负压作用，并经过活性炭层、砂砾层和岩石层进入负压腔2121，负压腔2121内的冲洗液再经过水泵2122的输出端流入过水腔2212，此时部分冲洗液经过出液孔喷出，对斗体210侧壁进行冲洗，但大部分冲洗液继续沿过水腔2212流动，此时，为了保证流动冲洗液的压强，过水腔2212内靠近转动板230的一侧设置缩容块2213，用以减小流通面积，增大冲洗液的压强，保证作用在转动板230上的作用力，转动板230受到作用后转动，并与导料板体221之间产生缝隙，冲洗液经过缝隙流至导料板体221顶部，冲洗液再受重力作用经过侧阻板211流至漏液板体222顶部，流动过程中对导料板体221、漏液板体222顶壁以及斗体210侧壁上的物料残留物进行冲洗。
51.此外，考虑到转动板230翻转超过九十度后无法复位的问题，请参阅图4所示，斗体210的出料端还设置有侧阻板211，另外转动板230靠近铰接的一端为橡胶结构，这样转动板230的尾端能够适应转动板230转动发生形变，并且提高转动板230与斗体210之间的密封性。
52.除此之外，考虑到过多的物料残留物在漏液腔2221内会造成堵塞的问题，请参阅图6和图7所示，本实施例中斗体210对应漏液腔2221的底部设置有沉淀盒213，斗体210对应漏液腔2221底部设置沉淀槽2131，漏液腔2221通过沉淀槽2131与沉淀盒213连通，这样通过沉淀盒213对漏液腔2221内沉淀的残留物进行收集。
53.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。