一种熔融纺丝用喷丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔融纺丝机技术领域，特别涉及一种熔融纺丝用喷丝装置。


背景技术：

2.熔融纺丝，是以聚合物熔体为原料，采用熔融纺丝机进行纺丝的一种成型方法。凡是加热能熔融或转变成黏流态而不发生显著降解的聚合物，都能采用熔体纺丝法进行纺丝。
3.在环保污水治理过程中，mbr技术已经得到越来越广泛的应用，现目前广泛应用的聚丙烯中空纤维膜作为mbr膜组件，大规模生产聚丙烯中空纤维膜微孔膜现多采用熔融纺丝技术，目前的mbr膜组件的生产工艺是：原料经烘干挤压和加热熔融，再经计量泵定量输出至喷头加热成形，经涌道冷却至卷绕机卷绕成丝，在这个生产过程中，从烘干至喷头的全程温度控制在200度，以保证聚丙烯成熔融状态。
4.但目前装在喷头外侧的用于进行保温的设备在安装时多需要使用很多的工具和部件将其固定在装有喷头的墙体上，安装步骤比较繁琐，且不方便拆卸，不方便后期维护保温设备和喷头。
5.因此，发明一种熔融纺丝用喷丝装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种熔融纺丝用喷丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融纺丝用喷丝装置，包括墙体、安装于墙体上的喷头和安装罩，所述墙体的一侧设置有安装罩，且喷头位于安装罩内部，所述墙体的一侧对称设置有第二夹板和第一夹板，且两个第二夹板分别位于安装罩的顶部和底部，两个所述第一夹板分别位于安装罩的内部上端和下端，所述第一夹板上活动贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端螺纹插入到安装罩的外侧壁，所述螺纹杆的另一端固定设置有拧块，所述安装罩的内侧壁固定设置有多个呈环形阵列分布的加热棒。
8.优选的，所述第一夹板和第二夹板的内侧均固定设置有保护层，且保护层与安装罩的外侧壁或内侧壁贴合连接。
9.优选的，所述安装罩的顶端和底端远离墙体的一侧均开设有凹槽，所述安装罩的中部贯穿开设有通槽。
10.优选的，所述安装罩的开口边缘环绕设置有密封层，且密封层与墙体贴合连接。
11.优选的，所述拧块的外侧壁固定设置有多个阻尼凸起，且多个阻尼凸起呈环形阵列分布。
12.优选的，所述拧块的底端边缘环绕设置有阻尼圈，且阻尼圈与第一夹板贴合连接。
13.优选的，所述安装罩的开口边缘两侧均开设有限位槽，所述墙体的一侧对称设置有与限位槽相适配的限位杆，所述限位槽的内侧壁环绕设置有限位层。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过安装罩采用可拆卸设置，在安装时，只需要将安装罩的顶端和底端分别卡入到两对第一夹板和第二夹板之间，墙体上的限位杆插入到安装罩上对应的限位槽内部，最后用两个螺纹杆螺纹固定即可，安装和拆卸方便，且稳定性较好，同时通过多个加热棒的设置，能够全方位的对喷头进行保温，提高保温效果；
16.2、本实用新型通过保护层的设置，保护层为软质橡胶，能够防止安装罩与第一夹板或者第二夹板摩擦，产生磨损；通过密封层的设置，密封层能够提高密封性，防止灰尘等进入安装罩与墙体之间的缝隙。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体剖视图结构示意图。
18.图2为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。
19.图3为本实用新型的墙面结构示意图。
20.图4为本实用新型的安装罩侧视图结构示意图。
21.图中：1、墙体；2、喷头；3、安装罩；4、加热棒；5、第一夹板；6、第二夹板；7、螺纹杆；8、拧块；9、通槽；10、限位槽；11、限位杆；12、保护层；13、凹槽；14、阻尼圈；15、阻尼凸起；16、限位层；17、密封层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种熔融纺丝用喷丝装置，包括墙体1、安装于墙体1上的喷头2和安装罩3，所述墙体1的一侧设置有安装罩3，且喷头2位于安装罩3内部，所述墙体1的一侧对称设置有第二夹板6和第一夹板5，且两个第二夹板6分别位于安装罩3的顶部和底部，两个所述第一夹板5分别位于安装罩3的内部上端和下端，所述第一夹板5上活动贯穿设置有螺纹杆7，且螺纹杆7的一端螺纹插入到安装罩3的外侧壁，所述螺纹杆7的另一端固定设置有拧块8，所述安装罩3的内侧壁固定设置有多个呈环形阵列分布的加热棒4，所述安装罩3的开口边缘两侧均开设有限位槽10，所述墙体1的一侧对称设置有与限位槽10相适配的限位杆11，通过安装罩3采用可拆卸设置，在安装时，只需要将安装罩3的顶端和底端分别卡入到两对第一夹板5和第二夹板6之间，墙体1上的限位杆11插入到安装罩3上对应的限位槽10内部，最后用两个螺纹杆7螺纹固定即可，安装和拆卸方便，且稳定性较好，同时通过多个加热棒4的设置，能够全方位的对喷头2进行保温，提高保温效果。
24.进一步的，所述第一夹板5和第二夹板6的内侧均固定设置有保护层12，且保护层12与安装罩3的外侧壁或内侧壁贴合连接，通过保护层12的设置，保护层12为软质橡胶，能够防止安装罩3与第一夹板5或者第二夹板6摩擦，产生磨损，所述安装罩3的顶端和底端远离墙体1的一侧均开设有凹槽13，所述安装罩3的中部贯穿开设有通槽9。
25.其次，所述安装罩3的开口边缘环绕设置有密封层17，且密封层17与墙体1贴合连
接，通过密封层17的设置，密封层17能够提高密封性，防止灰尘等进入安装罩3与墙体1之间的缝隙，所述拧块8的外侧壁固定设置有多个阻尼凸起15，且多个阻尼凸起15呈环形阵列分布，所述拧块8的底端边缘环绕设置有阻尼圈14，且阻尼圈14与第一夹板5贴合连接，所述限位槽10的内侧壁环绕设置有限位层16，限位层16为硬质橡胶制成，起到限位的作用，防止限位杆11晃动。
26.本实用新型工作原理：
27.安装时，将安装罩3的顶端和底端分别卡入到两对第一夹板5和第二夹板6之间，墙体1上的限位杆11插入到安装罩3上对应的限位槽10内部，最后用两个螺纹杆7螺纹固定即可，安装和拆卸方便，且稳定性较好，同时在使用时，多个加热棒4同时对喷头2进行加热保温，能够全方位的对喷头2进行保温，提高保温效果。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种熔融纺丝用喷丝装置，其特征在于：包括墙体(1)、安装于墙体(1)上的喷头(2)和安装罩(3)，所述墙体(1)的一侧设置有安装罩(3)，且喷头(2)位于安装罩(3)内部，所述墙体(1)的一侧对称设置有第二夹板(6)和第一夹板(5)，且两个第二夹板(6)分别位于安装罩(3)的顶部和底部，两个所述第一夹板(5)分别位于安装罩(3)的内部上端和下端，所述第一夹板(5)上活动贯穿设置有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的一端螺纹插入到安装罩(3)的外侧壁，所述螺纹杆(7)的另一端固定设置有拧块(8)，所述安装罩(3)的内侧壁固定设置有多个呈环形阵列分布的加热棒(4)。2.根据权利要求1所述的一种熔融纺丝用喷丝装置，其特征在于：所述第一夹板(5)和第二夹板(6)的内侧均固定设置有保护层(12)，且保护层(12)与安装罩(3)的外侧壁或内侧壁贴合连接。3.根据权利要求2所述的一种熔融纺丝用喷丝装置，其特征在于：所述安装罩(3)的顶端和底端远离墙体(1)的一侧均开设有凹槽(13)，所述安装罩(3)的中部贯穿开设有通槽(9)。4.根据权利要求3所述的一种熔融纺丝用喷丝装置，其特征在于：所述安装罩(3)的开口边缘环绕设置有密封层(17)，且密封层(17)与墙体(1)贴合连接。5.根据权利要求4所述的一种熔融纺丝用喷丝装置，其特征在于：所述拧块(8)的外侧壁固定设置有多个阻尼凸起(15)，且多个阻尼凸起(15)呈环形阵列分布。6.根据权利要求5所述的一种熔融纺丝用喷丝装置，其特征在于：所述拧块(8)的底端边缘环绕设置有阻尼圈(14)，且阻尼圈(14)与第一夹板(5)贴合连接。7.根据权利要求6所述的一种熔融纺丝用喷丝装置，其特征在于：所述安装罩(3)的开口边缘两侧均开设有限位槽(10)，所述墙体(1)的一侧对称设置有与限位槽(10)相适配的限位杆(11)，所述限位槽(10)的内侧壁环绕设置有限位层(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种熔融纺丝用喷丝装置，涉及到熔融纺丝机技术领域，包括墙体、安装于墙体上的喷头和安装罩，墙体的一侧设置有安装罩，且喷头位于安装罩内部，墙体的一侧对称设置有第二夹板和第一夹板，且两个第二夹板分别位于安装罩的顶部和底部，两个第一夹板分别位于安装罩的内部上端和下端，第一夹板上活动贯穿设置有螺纹杆。本实用新型通过安装罩采用可拆卸设置，在安装时，只需要将安装罩的顶端和底端分别卡入到两对第一夹板和第二夹板之间，墙体上的限位杆插入到安装罩上对应的限位槽内部，最后用两个螺纹杆螺纹固定即可，安装和拆卸方便，且稳定性较好，同时通过多个加热棒的设置，能够全方位的对喷头进行保温，提高保温效果。保温效果。保温效果。


技术研发人员：仲文华
受保护的技术使用者：桐乡市佑通新材料有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/7/19