一种多组纱线输出张紧力智能统一调节装置

1.本实用新型涉及智能纺织技术领域，具体为一种多组纱线输出张紧力智能统一调节装置。


背景技术：

2.整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。整经过程中最重要的是控制好几十根乃至几百若干根经纱同时缠绕到经轴上的张力大小的一致性。
3.但是由于各排筒纱的位置不在同一纵向方向上，以及每排筒纱的退绕情况不同。所以从不同筒纱上退绕下来的纱线经过张力器后被卷绕到经轴上的过程中，每一排的纱线退绕张力也不同，而现有张力器所提供的张力是一致的，这就导致不同位置的纱线在到达收卷辊前的张力会有偏差，导致纱线收卷时不可避免的发生褶皱、松弛等现象。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多组纱线输出张紧力智能统一调节装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多组纱线输出张紧力智能统一调节装置，包括机架、若干绕有纱线的筒纱，若干筒纱纵横排列挂载在机架上，还包括原料缸体以及若干组与筒纱一一对应的张力机构，所述张力机构包括张力轮、顶轮一、顶轮二、液压缸体，所述顶轮一、张力轮、顶轮二沿着纱线的走线方向依次设置，所述顶轮一、张力轮、顶轮二呈v字形排布，所述原料缸体、液压缸体均设置在机架上，所述原料缸体内活塞式的滑动适配有原料缸活塞，所述液压缸体内活塞式的滑动适配有液压缸活塞，所述原料缸活塞的顶部设置有调节器，所述液压缸活塞的顶部与张力轮的轮架相连，所述原料缸体与液压缸体通过导管相连。
8.优选的，所述调节器为电动推杆，所述电动推杆竖向设置在原料缸体的顶部，且输出端与原料缸活塞相连。
9.优选的，所述机架上设置有若干组与张力机构一一对应的竖向微调组件，所述竖向微调组件用于竖向微调顶轮一、顶轮二的高度。
10.优选的，所述竖向微调组件包括固定板、支撑板、导向杆、螺杆，所述顶轮一、顶轮二的轮架固定在支撑板上，所述固定板连接机架，所述导向杆竖向设置在固定板上，所述支撑板上开设有与导向杆滑动适配的导向孔，所述螺杆的底端枢接在支撑板上，另一端穿过固定板并与其螺纹连接。
11.优选的，所述导向杆上套有弹簧，所述弹簧位于固定板与支撑板之间。
12.优选的，所述筒纱与顶轮一之间设置有剥离盘，所述剥离盘的中心处开设有可供
纱线通过的通孔，所述剥离盘固定在固定板上。
13.优选的，所述剥离盘的通孔内圈上设置有致密的毛刷。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种多组纱线输出张紧力智能统一调节装置。具备以下有益效果：
16.1、该多组纱线输出张紧力智能统一调节装置，通过一个原料缸体统一为多个液压缸体提供压力，使若干个对应纱线的张紧轮同步顶升或下降调节纱线的张紧力，使一台整经机上的所有纱线张力相同，有效防止纱线在收卷时发生褶皱、松弛等现象，且无需一一调节张紧轮，操作效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型的轴测图；
18.图2为本实用新型饿张力机构示意图；
19.图3为本实用新型的原料缸体与液压缸体连接示意图。
20.图中：1机架、2筒纱、3纱线、4张力轮、5顶轮一、6顶轮二、7原料缸体、8液压缸体、9导管、10剥离盘、11固定板、12支撑板、13导向杆、14导向孔、15螺杆、16弹簧、17原料缸活塞、18电动推杆、19液压缸活塞、20毛刷。
具体实施方式
21.本实用新型实施例提供一种多组纱线输出张紧力智能统一调节装置，如图1-3所示，包括机架1、若干绕有纱线3的筒纱2，若干筒纱2纵横排列挂载在机架1上。
22.本装置还包括原料缸体7以及若干组与筒纱2一一对应的张力机构，张力机构包括张力轮4、顶轮一5、顶轮二6、液压缸体8，顶轮一5、张力轮4、顶轮二6沿着纱线3的走线方向依次设置，顶轮一5、张力轮4、顶轮二6呈v字形排布，利用张力轮4向上顶起纱线3，使纱线3具有张紧力。原料缸体7、液压缸体8均设置在机架1上，原料缸体7内活塞式的滑动适配有原料缸活塞17，液压缸体8内活塞式的滑动适配有液压缸活塞19，原料缸活塞17的顶部设置有调节器，液压缸活塞19的顶部与张力轮4的轮架相连，原料缸体7与液压缸体8通过导管9相连。原料缸体7与液压缸体8内填充有液压体或气压体。当原料缸体7内的原料缸活塞17下压时，原料缸体7内的液压体通过导管9传导至液压缸体8内，并将液压缸活塞19向上顶起，液压缸活塞19带动张力轮4上升，反之液压缸活塞19带动张力轮4下降。
23.如图3所示，通过一个原料缸体7统一为多个液压缸体8提供压力，使若干个对应纱线3的张紧轮4同步顶升或下降调节纱线3的张紧力，使一台整经机上的所有纱线3张力相同，有效防止纱线3在收卷时发生褶皱、松弛等现象，且无需一一调节张紧轮4，操作效率高。
24.调节器为电动推杆18，电动推杆18竖向设置在原料缸体7的顶部，且输出端与原料缸活塞17相连。调节器也可以为手动调节的螺杆。
25.如图2所示，由于张力轮4为统一调节，而长度方向上不同位置的纱线所需的张力不同，因此需要调节顶轮一5与顶轮二6的高度，使若干排的纱线3张力呈现递减，机架1上设置有若干组与张力机构一一对应的竖向微调组件，竖向微调组件用于竖向微调顶轮一5、顶轮二6的高度。
26.如图2所示，竖向微调组件包括固定板11、支撑板12、导向杆13、螺杆15，顶轮一5、顶轮二6的轮架固定在支撑板12上，固定板11连接机架1，导向杆13竖向设置在固定板11上，支撑板12上开设有与导向杆13滑动适配的导向孔14，螺杆15的底端枢接在支撑板12上，另一端穿过固定板11并与其螺纹连接。通过拧动螺杆15带动支撑板12升降，实现顶轮一5和顶轮二6同步升降。
27.导向杆13上套有弹簧16，弹簧16位于固定板11与支撑板12之间。弹簧16能够为固定板11与支撑板12提供张力，使两者处于崩紧状态，使螺杆15不易松动，防止在纱线3走线过程中顶轮一5、顶轮二6松动。
28.如图2所示，筒纱2与顶轮一5之间设置有剥离盘10，剥离盘10的中心处开设有可供纱线3通过的通孔，通孔直径大于纱线3的直径。剥离盘10固定在固定板11上。
29.剥离盘10的通孔内圈上设置有致密的毛刷20。毛刷20为软性的橡胶材质，毛刷20在通孔内圈上所围成的内圈直径略小于纱线3的直径，使纱线3经过通孔时，毛刷20与纱线3充分接触，可将纱线3上的棉絮、灰尘扫落。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种多组纱线输出张紧力智能统一调节装置，包括机架(1)、若干绕有纱线(3)的筒纱(2)，若干筒纱(2)纵横排列挂载在机架(1)上，其特征在于：还包括原料缸体(7)以及若干组与筒纱(2)一一对应的张力机构，所述张力机构包括张力轮(4)、顶轮一(5)、顶轮二(6)、液压缸体(8)，所述顶轮一(5)、张力轮(4)、顶轮二(6)沿着纱线(3)的走线方向依次设置，所述顶轮一(5)、张力轮(4)、顶轮二(6)呈v字形排布，所述原料缸体(7)、液压缸体(8)均设置在机架(1)上，所述原料缸体(7)内活塞式的滑动适配有原料缸活塞(17)，所述液压缸体(8)内活塞式的滑动适配有液压缸活塞(19)，所述原料缸活塞(17)的顶部设置有调节器，所述液压缸活塞(19)的顶部与张力轮(4)的轮架相连，所述原料缸体(7)与液压缸体(8)通过导管(9)相连。2.根据权利要求1所述的一种多组纱线输出张紧力智能统一调节装置，其特征在于：所述调节器为电动推杆(18)，所述电动推杆(18)竖向设置在原料缸体(7)的顶部，且输出端与原料缸活塞(17)相连。3.根据权利要求1所述的一种多组纱线输出张紧力智能统一调节装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有若干组与张力机构一一对应的竖向微调组件，所述竖向微调组件用于竖向微调顶轮一(5)、顶轮二(6)的高度。4.根据权利要求3所述的一种多组纱线输出张紧力智能统一调节装置，其特征在于：所述竖向微调组件包括固定板(11)、支撑板(12)、导向杆(13)、螺杆(15)，所述顶轮一(5)、顶轮二(6)的轮架固定在支撑板(12)上，所述固定板(11)连接机架(1)，所述导向杆(13)竖向设置在固定板(11)上，所述支撑板(12)上开设有与导向杆(13)滑动适配的导向孔(14)，所述螺杆(15)的底端枢接在支撑板(12)上，另一端穿过固定板(11)并与其螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种多组纱线输出张紧力智能统一调节装置，其特征在于：所述导向杆(13)上套有弹簧(16)，所述弹簧(16)位于固定板(11)与支撑板(12)之间。6.根据权利要求4所述的一种多组纱线输出张紧力智能统一调节装置，其特征在于：所述筒纱(2)与顶轮一(5)之间设置有剥离盘(10)，所述剥离盘(10)的中心处开设有可供纱线(3)通过的通孔，所述剥离盘(10)固定在固定板(11)上。7.根据权利要求6所述的一种多组纱线输出张紧力智能统一调节装置，其特征在于：所述剥离盘(10)的通孔内圈上设置有致密的毛刷(20)。

技术总结
本实用新型提供一种多组纱线输出张紧力智能统一调节装置，包括机架、若干绕有纱线的筒纱，若干筒纱纵横排列挂载在机架上，还包括原料缸体以及若干组与筒纱一一对应的张力机构，所述张力机构包括张力轮、顶轮一、顶轮二、液压缸体，所述顶轮一、张力轮、顶轮二沿着纱线的走线方向依次设置，所述顶轮一、张力轮、顶轮二呈V字形排布，所述原料缸体、液压缸体均设置在机架上，所述原料缸体内活塞式的滑动适配有原料缸活塞。通过一个原料缸体统一为多个液压缸体提供压力，使若干个对应纱线的张紧轮同步顶升或下降调节纱线的张紧力，使一台整经机上的所有纱线张力相同，有效防止纱线在收卷时发生褶皱、松弛等现象，且无需一一调节张紧轮，操作效率高。作效率高。作效率高。


技术研发人员：戴宁 李晨 胡旭东 方辽辽 彭来湖 钱淼
受保护的技术使用者：浙江理工大学
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/19