一种用于塔吊臂节上弦杆的对中机构的制作方法

1.本实用新型涉及起重机领域，尤其涉及一种用于塔吊臂节上弦杆的对中机构。


背景技术：

2.随着社会不断发展，塔式起重机的制造厂家越来越多，竞争越来越激烈，塔式起重机的生产必须向低成本，高产能、高效率发展，因而塔式起重机领域各部件包括起重臂臂节的生产工艺和技术面临新的挑战。塔式起重机起重臂是塔式起重机重要部件，而起重臂包括上弦杆和下弦杆，其中，上弦杆是由多根短杆依次连接在一起形成的；现有的起重臂的上弦杆夹具一方面不具有自动对中和自锁功能，另一方面现有的夹具结构较为复杂。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、具有自动对中和自锁功能的用于塔吊臂节上弦杆的对中机构。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种用于塔吊臂节上弦杆的对中机构，包括安装座，所述安装座上形成有用于放置上弦杆的定位区域，所述定位区域的两侧分别设有左对中件和右对中件，所述安装座上安装有梯形螺杆，所述梯形螺杆上设有第一梯形螺母和第二梯形螺母，所述第一梯形螺母和第二梯形螺母具有相反的旋向，所述左对中件与所述第一梯形螺母连接，所述右对中件与所述第二梯形螺母连接，旋转梯形螺杆，第一梯形螺母和第二梯形螺母能够同时相互靠近或同时相互远离。
6.进一步地，所述左对中件包括左对中座及与所述左对中座垂直连接的左顶紧销，所述右对中件包括右对中座及与所述右对中座垂直连接的右顶紧销，所述左顶紧销和右顶紧销均与所述梯形螺杆相平行，所述左顶紧销和右顶紧销用于顶紧上弦杆。
7.进一步地，所述安装座上设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成有所述定位区域，所述左顶紧销的顶紧端穿过所述第一挡板，所述右顶紧销的顶紧端穿过所述第二挡板。
8.进一步地，所述左顶紧销和右顶紧销的顶紧端均设有圆形顶紧面。
9.进一步地，所述左对中座和右对中座为相同结构，均为l形结构。
10.进一步地，所述梯形螺母一端配置有转动手轮。
11.进一步地，所述梯形螺杆通过轴承座固定在安装座上。
12.进一步地，所述安装座上安装有第一滑轨，所述第一滑轨的延伸方向与所述梯形螺杆的延伸方向一致，所述第一梯形螺母及第二梯形螺母均与所述第一滑轨连接。
13.进一步地，所述第一滑轨设有两个，两个第一滑轨分别设置在所述梯形螺杆的两侧。
14.进一步地，所述梯形螺杆设置在安装座的下方，所述安装座上设有第一条形限位通孔和第二条形限位通孔，所述第一梯形螺母穿过所述第一条形限位通孔与左对中件连
接，所述第二梯形螺母穿过所述第二条形限位通孔与右对中件连接。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.在本实用新型中，通过转动梯形螺杆，通过梯形螺杆的传递会使第一梯形螺母和第二梯形螺母根据随之移动；由于第一梯形螺母和第二梯形螺母具有相反的旋向，这样梯形螺杆转动时梯形第一梯形螺母和第二梯形螺母可以同时一起往内靠拢或往外移动，这样左对中件和右对中件会随着相应的梯形螺母一起移动，这样通过不断的旋转梯形螺杆，可将上弦杆推动，使其移动到居中的位置，完成上弦杆的自动对中，同时利用梯形螺纹自锁的特性，实现上弦杆的准确定位。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种用于塔吊臂节上弦杆的对中机构的示意图之一；
18.图2为本实用新型提供的一种用于塔吊臂节上弦杆的对中机构的示意图之二；
19.图3为本实用新型提供的一种用于塔吊臂节上弦杆的对中机构的剖视图；
20.图中：1、安装座；2、定位区域；3、左对中座；4、左顶紧销；5、右对中座；6、右顶紧销；7、梯形螺杆；8、第一梯形螺母；9、第二梯形螺母；10、第一挡板；11、第二挡板；12、转动手轮；13、轴承座；14、第一滑轨；15、第一条形限位通孔；16、第二条形限位通孔。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。
23.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1xx”和“2xx”标识的元件结构相同、功能类似)。
24.如图1-3所示，为本实用新型提供的一种用于塔吊臂节上弦杆的对中机构，包括安装座1，所述安装座1上形成有用于放置上弦杆的定位区域2，所述定位区域2的两侧分别设有左对中件和右对中件，所述安装座1上安装有梯形螺杆7，所述梯形螺杆7上设有第一梯形螺母8和第二梯形螺母9，所述第一梯形螺母8和第二梯形螺母9具有相反的旋向，所述左对中件与所述第一梯形螺母8连接，所述右对中件与所述第二梯形螺母9连接，旋转梯形螺杆7，第一梯形螺母8和第二梯形螺母9能够同时相互靠近或同时相互远离。
25.在本实用新型中，具体操作过程是：人工先将上弦杆安装放置到定位区域2上，进行精度调整，精度调整确认没问题后将上弦杆放置到位，然后转动梯形螺杆7，通过梯形螺杆7的传递会使第一梯形螺母8和第二梯形螺母9根据随之移动；由于第一梯形螺母8和第二梯形螺母9具有相反的旋向，这样梯形螺杆7转动时梯形第一梯形螺母8和第二梯形螺母9可以同时一起往内靠拢或往外移动，这样左对中件和右对中件会随着相应的梯形螺母一起移动，这样通过不断的旋转梯形螺杆7，可将上弦杆推动，使其移动到居中的位置，完成上弦杆的自动对中，同时利用梯形螺纹自锁的特性，实现上弦杆的准确定位。
26.需要说明的是，本实用新型第一梯形螺母8和第二梯形螺母9的区别仅为梯形螺纹旋向不同，本实施例的第一梯形螺母8为右旋，第二旋梯形螺母为左旋；通过在一根梯形螺杆7上设置两个梯形螺母，实现两个对中件同时相互靠近或同时相互远离，实现自动对中和定位，结构简单，操作方便。
27.作为优选的实施方式，所述左对中件包括左对中座3及与所述左对中座3垂直连接的左顶紧销4，所述右对中件包括右对中座5及与所述右对中座5垂直连接的右顶紧销6，所述左顶紧销4和右顶紧销6均与所述梯形螺杆7相平行，所述左顶紧销4和右顶紧销6用于顶紧上弦杆。通过设置左顶紧销4和右顶紧销6，能够对上弦杆顶紧，使得在移动过程中不随意发生偏移，提高居中精度。
28.作为优选的实施方式，所述安装座1上设有第一挡板10和第二挡板11，所述第一挡板10和第二挡板11之间形成有所述定位区域2，所述左顶紧销4的顶紧端穿过所述第一挡板10，所述右顶紧销6的顶紧端穿过所述第二挡板11。通过设置第一挡板10和第二挡板11，可以对上弦杆进初步定位。
29.作为优选的实施方式，所述左顶紧销4和右顶紧销6的顶紧端均设有圆形顶紧面。这样可以防止损坏上弦杆。
30.作为优选的实施方式，所述左对中座3和右对中座5为相同结构，均为l形结构。
31.作为优选的实施方式，所述梯形螺母一端配置有转动手轮12。转动收拢的设置，方便人员转动梯形螺杆7。
32.作为优选的实施方式，所述梯形螺杆7通过轴承座13固定在安装座1上。具体地，本实施例的梯形螺杆7通过两个轴承座13固定在安装座1上。
33.作为优选的实施方式，所述安装座1上安装有第一滑轨14，所述第一滑轨14的延伸方向与所述梯形螺杆7的延伸方向一致，所述第一梯形螺母8及第二梯形螺母9均与所述第一滑轨14连接。具体地，所述第一滑轨14设有两个，两个第一滑轨14分别设置在所述梯形螺杆7的两侧。第一滑轨14的设置，对第一梯形螺母8和第二梯形螺母9起到导向作用。
34.作为优选的实施方式，所述梯形螺杆7设置在安装座1的下方，所述安装座1上设有第一条形限位通孔15和第二条形限位通孔16，所述第一梯形螺母8穿过所述第一条形限位通孔15与左对中件连接，所述第二梯形螺母9穿过所述第二条形限位通孔16与右对中件连接。通过设置第一条形限位通孔15和第二条形限位通孔16，能够对第一梯形螺母8和第二梯形螺母9的移动起到定位作用，当第一梯形螺母8与第一条形限位通孔15的一端面抵接时，表明左对中件移动到位，同理的，当第二梯形螺母9与第二条形限位通孔16的一端面抵接时，表明右对中件移动到位。
35.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护
的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。