灌装线用测试瓶的制作方法

1.本实用新型涉及饮料灌装技术领域，具体而言涉及灌装线用测试瓶。


背景技术：

2.玻璃瓶容器灌装饮料生产形成瓶装饮料前，空瓶一般需经浸瓶槽(碱液2～5％，40～70℃)浸泡，然后通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入饮料，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格装箱出厂。
3.因玻璃瓶的制造良率或回收酒瓶的原因，存在含细微的裂痕的空瓶，在饮料灌装时发生破碎很可能溅到周围的瓶中，导致产品中存在玻璃渣，轻则会发生患者投诉，损坏企业形象，重则发生人命，因此，需要在灌装时及时清洗爆瓶和附近工位的啤酒瓶。
4.在灌装啤酒过程中，当瓶身有裂纹的空瓶发生爆炸，喷冲设备必须及时将周围空瓶吹扫干净，避免出现玻璃酒，但是灌装设备更换瓶型、维修以及设备老化，爆瓶冲洗功能有失效的可能，目前是人为的在设备一侧观察，直至第一个破瓶出现后，爆瓶冲洗装置进行冲洗了，则判定设备爆瓶冲洗功能运行正常，但也很可能等很长时间也未出现连续生产较长时间仍未出现破瓶，则无法判断设备是否正常运行，效率很低。


技术实现要素：

5.针对现有技术中啤酒生产中的缺陷与不足，本实用新型目的在于能模仿破碎的空瓶，在瓶子内被充入预设压力时而动作，使产线上的检测部件检测不到瓶子，判断为破瓶，触发灌装设备的爆瓶喷冲功能，以可预期的方式对爆瓶冲洗功能是否正常进行检测。
6.本实用新型目的在于提供一种灌装线用测试瓶，包括：
7.瓶底；
8.瓶身，连接到所述瓶底上方，并能相对于所述瓶底滑动，所述瓶身设有用于与充气设备对接瓶口；
9.其中，所述瓶身相对于所述瓶底具有拉伸位置和压缩位置，当所述瓶身处于拉伸位置时，能响应于瓶口的压力变化，使所述瓶身向靠近所述瓶底方向移动至压缩位置并保持在压缩位置。
10.优选的，所述瓶身和瓶底之间设有锁止机构，所述锁止机构包括锁止位置，当锁止机构处于锁止位置时，所述瓶身相对于瓶底处于拉伸位置。
11.优选的，所述锁止机构的一侧与所述瓶口连通，并能被充入瓶口的压力介质所驱动，脱离锁止位置，使所述瓶身由拉伸位置移动至压缩位置。
12.优选的，所述锁止机构包括复位元件，使所述锁止机构在脱离锁止位置后具有复位到锁止位置的运动趋势。
13.优选的，所述复位元件为储能元件，并在所述瓶身由拉伸位置向压缩位置移动时储能，在所述瓶身由压缩位置向拉伸位置移动时释放能量。
14.优选的，所述瓶身被设置成能被拉拽向远离所述瓶底方向移动至拉伸位置，且所
述锁止机构被储能元件所驱动由限位位置移动至锁止位置。
15.优选的，所述锁止机构包括：
16.滑套，连接到所述瓶身以及所述瓶底的内壁；
17.活塞杆，连接到所述滑套的内壁，在所述活塞杆的活塞上方形成第一空腔，下方形成第二空腔，所述第一空腔和所述瓶口连通，第二空腔密封；
18.锁止部件，与所述滑套沿径向滑动连接；
19.其中，所述瓶底内壁设有卡槽，所述活塞杆上设有避让槽，当所述瓶身处于拉伸位置时，所述锁止部件卡在所述卡槽中；当所述瓶身处于压缩位置时，所述锁止部件卡在所述避让槽中。
20.优选的，所述滑套设有供所述活塞杆滑动的滑槽，使所述活塞杆能相对于所述滑套滑动。
21.优选的，所述滑套包括环形套和滑座，所述滑座可拆卸连接到所述环形套的底部，所述环形套、滑座和活塞杆的活塞之间形成第三空间，所述滑座和所述瓶底之间形成第四空间，所述环形套和滑座上均设有通孔，使第三空间和第四空间连通。
22.优选的，当所述瓶身处于压缩位置时，所述第二空腔内的压力大于大气压，并小于所述瓶身的重力。
23.优选的，当所述瓶身处于拉伸位置时，所述第二空腔内的压力大于所述活塞杆的重力。
24.优选的，所述卡槽为齿形槽，所述避让槽为弧形槽。
25.优选的，所述瓶身的外形与啤酒瓶形状相同。
26.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
27.本实用新型设置有瓶身和瓶底组成的测试瓶，测试瓶在瓶口被充入预设压力时，瓶身可靠近瓶底运动，即整个瓶子变矮，流水线上的检测部件检测不到瓶口，则认为该瓶子在灌装时爆炸，观察喷水冲洗装置是否对“爆瓶”进行冲洗，如此可验证灌装机爆瓶冲洗功能是否正常；
28.通过测试瓶的合理放置，例如在冲洗设备维修后、工人换班后或产品换型时，均可利用测试瓶对灌装设备进行测试，实现随时可测，周期可测，对设备爆瓶冲洗功能的运行状态可直接测试，以保证设备在爆瓶功能完好的情况下生产，防止后面出现玻璃酒等质量问题。
附图说明
29.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
30.图1是本实用新型所示的爆瓶冲洗状态的示意图；
31.图2是本实用新型所示的测试瓶在拉伸状态的示意图；
32.图3是本实用新型所示的测试瓶在压缩状态的示意图。
具体实施方式
33.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
34.结合图1所示，图示为啤酒(还可以是碳酸饮料等含气饮料)在灌装时步骤的示意图，空瓶被放置到灌装线的输送带上顺次的通过灌装设备200的下方，灌装设备200包含破瓶冲洗功能，即有破瓶的发生，则使用冲洗装置对破瓶周围进行冲洗。
35.例如，灌装设备200向空瓶充入≥1.8bar的酒，若瓶子正常，则不会发生破碎，若空瓶破碎，冲洗装置的检测传感器发现空位，控制冲洗设备对喷冲范围300进行冲洗，清扫。
36.但是，灌装设备200的爆瓶冲洗功能因其他因素可能未正常运行，即发生破瓶后也不进行冲洗，会形成安全隐患，因此，本实用新型目的在于提供一种灌装线用测试瓶，可用于啤酒生产线中模拟含裂纹的空瓶对灌装设备200的爆瓶冲洗功能是否正常进行检测，该测试瓶还可以应用在其他玻璃瓶的灌装线生产中。
37.结合图2所示，所述的灌装线用测试瓶主要包括瓶身1和瓶底2。通过瓶身1和瓶底2在灌酒时发生压缩，模仿空瓶爆炸的条件，以触发喷冲设备的动作，反映出充气设备运行正常。
38.瓶身1和瓶底2具有两种稳定的位置状态，拉伸位置和压缩位置，当瓶身1和瓶底2处于拉伸位置时，瓶身1和瓶底2的总高度与灌装线输送带上的其他玻璃瓶的高度一致，并且总体的轮廓，尤其是瓶口结构和直径参数与其他玻璃瓶一致，以保证可以在灌装线的输送带上顺利的被输送以及测试。
39.当瓶身1和瓶底2处于压缩位置时，瓶身1和瓶底2的总高度小于灌装线上其他玻璃瓶，尤其是瓶身1的下降高度大于灌装线上传感器所检测的高度位置，如此，让传感器检测不到该处有瓶子，以模拟出玻璃瓶爆炸的现象。
40.其中，瓶身1设有瓶口，用于与灌装设备对接，并能向瓶身内灌装饮料，例如啤酒；瓶底2连接到瓶身1，并能相对于瓶身1滑动；并且，瓶身1被设置成当灌装设备向瓶口处充入预设压力的啤酒(啤酒中含二氧化碳，带有一定的压力)时，瓶身1靠近瓶底2的方向移动至压缩位置并保持在压缩位置(由图2的位置变为图3的位置)。
41.如此，瓶身1下降后，流水线上的检测设备检测不到瓶口处存在瓶子，则判定该处的瓶子破碎，测试瓶即模拟了空瓶爆炸的现象。
42.且为了能反复的回收利用测试瓶，瓶身1能在瓶口处的压力消失后，能被拉拽远离瓶底2方向移动至拉伸位置，由图3的位置恢复至图2的位置。
43.结合图2和图3所示，瓶身1和瓶底2之间设有锁止机构，锁止机构包括锁止位置，当锁止机构处于锁止位置时，瓶身1相对于瓶底2处于拉伸位置。
44.进一步的，锁止机构的一侧与瓶口连通，并能被充入瓶口的压力介质所驱动，脱离锁止位置，使瓶身1由拉伸位置移动至压缩位置。
45.具体的，锁止机构被设置成在瓶身1的瓶口处灌装的介质达到至预设压力时解锁，使瓶身1向瓶底2方向移动至压缩位置。如此，测试瓶可随空瓶一起摆放到设备上，依次经过灌装设备，若通过时瓶身1下降后，根据冲洗设备是否冲洗判断冲洗设备运行状态是否正常。
46.并进一步的，锁止机构包括复位元件，使锁止机构在脱离锁止位置后具有复位到锁止位置的运动趋势。
47.如此，瓶身1被拉拽并远离瓶底2方向移动至拉伸位置时，锁止机构锁止，使瓶身1和瓶底2相对固定。如此，测试瓶可以进行重复使用。
48.可选的，复位元件可以是弹簧或封闭的腔体等储能元件。
49.在可选的实施例中，锁止机构主要包括滑套、活塞杆3和锁止部件6。
50.结合图2-3所示，滑套连接到瓶身1以及瓶底2的内壁，对瓶底2和瓶身1起到连接和导向的作用，同时也为活塞杆3和锁止部件6的滑动提供支撑和限位。
51.进一步的，活塞杆3连接到滑套的内壁，在活塞杆3的活塞上方形成第一空腔，下方形成第二空腔，第一空腔和瓶口连通，第二空腔密封。
52.活塞杆3的底部通过轴挡32固定限位板34，保持活塞杆3稳定的滑动，活塞杆3的活塞外还套有密封圈33，以保证第二空腔的密封可靠。
53.在可选的实施例中，滑套包括环形套4和滑座5，环形套4螺纹连接到瓶身1的内部，滑座5螺纹连接到环形套4的底部。环形套4、滑座5和活塞杆3的活塞之间形成第三空间，滑座5和瓶底2之间形成第四空间21，环形套4和滑座5上均设有通孔，使第三空间和第四空间连通，且连通的第三空间和第四空间形成第二空腔。
54.具体的，结合图示，在活塞杆3的活塞上方，与瓶身1之间围成的空间定义为第一空腔，旨在将由瓶身1开口充入的气体导入到活塞杆3的活塞上方，使活塞受到压力，而活塞的另一侧是密封的第二空腔，第二空腔内存在一定的压力，当所充入的气压大于第二空腔内的气压时，则活塞杆3下移。
55.结合图2所示，在此状态下，第二空腔内的压力大于活塞杆3的重力，使活塞杆3处于高位状态，锁止部件6卡在瓶底2的卡槽中，保持瓶身1和瓶底2相对固定。
56.当活塞杆3下移过程中，活塞杆3上的避让槽31移动至与锁止部件6相对应的高度，此时，瓶身1和瓶底2之间具有压缩的趋势，锁止部件6与沿径向与滑套滑动，并收缩至避让槽31中；锁止部件6的另一端从瓶底2上的卡槽中脱出，瓶身1向下移动至压缩位置。
57.当瓶身1处于压缩位置时，第二空腔内的压力大于大气压，并小于瓶身1的重力，如此，使瓶身1保持在压缩位置。此时，测试瓶模拟空瓶的爆炸状态，使冲洗设备触发对喷冲范围300进行冲洗，如此，可直观的判断出灌装设备200的冲洗功能是否处于正常的工作状态。
58.进一步的，将冲洗掉落的测试瓶取出，拉拽瓶身1和瓶底2，此时活塞杆3具有向上运动的趋势，当瓶底2拉伸到拉伸位置时，活塞杆3向上弹起复位，使锁止部件6移动到卡槽中，即形成图2所示的状态。
59.优选的，在上述的实施例中，卡槽为齿形槽，锁止部件6的外侧与齿形槽配合，尤其是其斜面向下，避让槽31为弧形槽，锁止部件6的内侧与弧形槽配合。
60.如此，在瓶身1和瓶底2相互靠近使，瓶底2能将锁止部件6向内推动，当瓶身1和瓶底2相互远离时，活塞杆3能将锁止部件6向外推动。
61.可选的，锁止部件6为杆件。
62.结合以上实施例，本实用新型设置有瓶身和瓶底组成的测试瓶，测试瓶在瓶口充入预设压力时，瓶身可靠近瓶底运动，即整个瓶子变矮，流水线上的检测部件检测不到瓶口，则认为该瓶子在灌装时爆炸，使用喷水冲洗装置对“爆瓶”进行冲洗，如此可验证灌装部件的爆瓶冲洗功能是否正常；
63.通过测试瓶的合理放置，例如在灌装设备维修后、工人换班后或产品换型时，均可
利用测试瓶对灌装设备进行测试，实现随时可测，周期可测，对灌装设备的爆瓶冲洗功能及时检测，以保证设备在功能完好的情况下灌装，防止后面出现玻璃酒。
64.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。