一种用于铝电解槽氟化盐的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解技术领域，具体为一种用于铝电解槽氟化盐的加料装置。


背景技术：

2.目前，电解铝厂电解槽电解反应过程中所需要的氟化盐，大多数采用人工加注的方式加到电解槽内，工人劳动强度大，由少量通过加料装置自动加料，但现有的加料装置不能根据实际使用需求对加料速度进行调整，使用不方便，因此，提出一种用于铝电解槽氟化盐的加料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于铝电解槽氟化盐的加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝电解槽氟化盐的加料装置，包括外料箱，所述外料箱的底部设有第一出料管，所述外料箱的顶部固定贯穿有内料箱，内料箱的顶部中心处滑动贯穿有升降杆，升降杆右侧上方固接有升降块，升降块上贯穿有螺杆，螺杆的底端与内料箱顶部活动连接，螺杆的顶端固接有旋转钮；所述内料箱的左侧顶部设有补料斗，所述内料箱的底部设有第二出料管，第二出料管的周侧设有若干侧管；所述升降杆的底端固接有封堵板，封堵板设置在第二出料管内，封堵板的周侧与第二出料管之间设有橡胶垫，且橡胶垫与第二出料管滑动连接。
5.优选的，所述升降块的上下侧设有相互连通的且用于螺杆贯穿的通孔，通孔内壁上设有与螺杆螺纹相匹配的内螺纹。
6.优选的，所述补料斗的竖截面为上大下小的梯形结构。
7.优选的，若干所述侧管分为上部侧管、中部侧管以及下部侧管，且呈环形阵列设置在第二出料管的周侧。
8.优选的，所述封堵板的厚度小于中部侧管与上部侧管、下部侧管之间的距离。
9.优选的，所述升降杆上方刻有标准刻度线。
10.优选的，所述第二出料管的两侧内壁上方均固接有限位挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型使用时，通过转动旋转钮能够带动封堵板沿着第二出料管向下移动，当封堵板位于上部侧管和中部侧管之间时，能够低速将氟化盐排至外料箱内；当封堵板位于中部侧管和下部侧管之间时，能够中速将氟化盐排至外料箱内；当封堵板位于下部侧管下方时，能够高速将氟化盐排至外料箱内，操作简单，便于根据实际使用需求对氟化盐的加料速度进行调整，使用灵活方便；通过设置限位挡板，能够限制封堵板的最高高度，避免封堵板过度上升而导致氟化盐泄漏；通过在升降杆上刻有标准刻度线，能够判断封堵板的下降高度，进而便于判断氟化盐的加料速度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的升降块结构示意图。
15.图中：1、外料箱；2、第一出料管；3、内料箱；4、升降杆；5、升降块； 6、螺杆；7、旋转钮；8、第二出料管；9、补料斗；10、侧管；101、上部侧管；102、中部侧管；103、下部侧管；11、封堵板；12、橡胶垫；13、通孔； 14、限位挡板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝电解槽氟化盐的加料装置，包括外料箱1，所述外料箱1的底部设有第一出料管2，所述外料箱1的顶部固定贯穿有内料箱3，内料箱3的顶部中心处滑动贯穿有升降杆 4，升降杆4右侧上方固接有升降块5，升降块5上贯穿有螺杆6，螺杆6的底端与内料箱3顶部活动连接，螺杆6的顶端固接有旋转钮7；所述内料箱3 的左侧顶部设有补料斗9，所述内料箱3的底部设有第二出料管8，第二出料管8的周侧设有若干侧管10；所述升降杆4的底端固接有封堵板11，封堵板 11设置在第二出料管8内，封堵板11的周侧与第二出料管8之间设有橡胶垫 12，且橡胶垫12与第二出料管8滑动连接，橡胶垫12的设置用于提高封堵板11的密封性。
20.进一步的，所述升降块5的上下侧设有相互连通的且用于螺杆6贯穿的通孔13，通孔13内壁上设有与螺杆6螺纹相匹配的内螺纹。
21.进一步的，所述补料斗9的竖截面为上大下小的梯形结构，补充氟化盐时不易外漏。
22.进一步的，若干所述侧管10分为上部侧管101、中部侧管102以及下部侧管103，且呈环形阵列设置在第二出料管8的周侧。
23.进一步的，所述封堵板11的厚度小于中部侧管102与上部侧管101、下部侧管103之间的距离。
24.进一步的，所述升降杆4上方刻有标准刻度线。
25.进一步的，所述第二出料管8的两侧内壁上方均固接有限位挡板14。
26.工作原理：使用时，通过补料斗9，能够向内料向3内补充氟化盐，通过转动旋转钮7，旋转钮7带动螺杆6转动，而升降块5通过通孔13螺旋套设在螺杆6的外部，进而螺杆6转动时，升降块5沿着螺杆6向下移动，升降块5带动升降杆4同步移动，升降杆4带动封堵板11向下移动，移动距离可通过升降杆4上刻有的标注刻度线进行判断；当封堵板11移动至上部侧管101 和中部侧管102之间时，能够低速将氟化盐排至外料箱1内，再由外料箱1 底部的第一出料管2自动加入电解槽内，降低了工人的劳动强度；当封堵板 11位于中部侧管102和下部侧管103之间时，能够中速将氟化盐排至外料箱 1内，再由外料箱1底部的第一出料管2加入电解槽内；当封堵板11位于下部侧管103下方时，能够高速将氟化盐排至外料箱1内，再由外料箱1底部的第一出料管2加入电解槽内；操作简单，便于根据实际使用需求对氟化盐的加料速度进行调整，使用灵活方便；不加料时，反向转动旋转钮7，使得封堵板11向上移动，当封堵板11顶部与限位挡板14底部抵接时，封堵板11 位于上部侧管101的上方，旋转钮7会产生阻滞的感觉，此时，停止转动旋转钮7，通过设置限位挡板14，能够限制封堵板11的最高高度，避免封堵板 11过度上升而导致氟化盐从内料箱3内泄漏；通过在升降杆4上刻有标准刻度线，能够判断封堵板11的下降高度，进而便于判断氟化盐的加料速度。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。