一种用于PVD设备的滚镀装置的制作方法

一种用于pvd设备的滚镀装置
技术领域
1.本实用新型涉及镀膜设备技术领域，特别涉及一种用于pvd设备的滚镀装置。


背景技术：

2.pvd电镀是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
3.目前常用的装饰镀pvd设备多以转架形式固定待镀产品，但该固定方式通常无法满足尺寸较小的待镀产品的固定需求，或因待镀产品尺寸过小，增加了在转架上的固定难度，且上料和下料的效率较低。为此，一般会采用滚镀的方式，具体是以滚镀专用设备来满足装饰镀的需求，而滚镀专用设备用干湿电镀做区分，以湿电镀为例，其污染性较高导致环境保护成本大幅提升；以干电镀为例，其设备为专用特殊设计并无法用作其他镀膜手段之用，导致生产设备的成本上升。为降低生产成本，增加利润，减少设备投入和提高市场竞争力，在原有设备的基础上尽量增加不同电镀手段就显得具有高需求性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于pvd设备的滚镀装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种用于pvd设备的滚镀装置，设置在pvd设备的转架位置，所述滚镀装置包括：
7.一背板；
8.至少一个滚筒，所述滚筒可转动的布置在所述背板上，且其筒口朝向远离所述背板的方向；以及，
9.一驱动机构，所述驱动机构可驱动所述滚筒在所述背板上转动，带动盛放在滚筒内的待镀产品翻动以实现镀膜。
10.在进一步的技术方案中，所述滚镀装置还包括：
11.遮蔽板，所述遮蔽板包括与所述背板平行间隔布置的横板、设置在所述横板两侧并向所述背板所在侧延伸的竖板，所述的竖板与所述背板固定连接；
12.其中，所述的横板上设有对应所述滚筒筒口的通孔，且该通孔的孔缘与所述滚筒的筒体之间具有一间隙。
13.在进一步的技术方案中，所述的竖板上设有自边缘向内延伸的弧形卡槽，所述弧形卡槽与设置在所述背板侧边部的卡柱构成卡接配合。
14.在进一步的技术方案中，所述驱动机构包括间隔布置在所述背板上的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间套设有传动链条，所述传动链条与设置在滚筒底部的从动齿轮相啮合；
15.其中，所述第一齿轮上设有一同轴芯布置的从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与一主
动斜齿轮相啮合，所述主动斜齿轮与驱动源传动连接以获得转动动力。
16.在进一步的技术方案中，所述从动齿轮可拆卸的设置在所述滚筒的底部。
17.在进一步的技术方案中，所述滚筒的筒壁上设有沿其筒长方向延伸的螺旋状凸起。
18.在进一步的技术方案中，所述滚筒的筒底与筒壁之间具有一倾斜过渡部。
19.与现有技术相比，通过本实用新型提供的用于pvd设备的滚镀装置，无需对尺寸较小的待镀产品进行固定，而是将其直接投放到滚筒中，通过驱动机构带动滚筒转动，使其在滚筒的筒腔内翻动即可实现均匀镀膜，提高了小尺寸待镀产品的镀膜效率，确保了镀膜质量；并且，本实用新型提供的滚镀装置对于干电镀的镀膜方式有较好的适应性，有效的减少了设备投入，降低了生产成本。
20.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
21.图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种用于pvd设备的滚镀装置的结构示意图；
22.图2示出为图1中滚镀装置省略遮蔽板后的结构示意图；
23.图3示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种滚筒的结构示意图；
24.图4示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种遮蔽板的结构示意图；
25.图中标号说明：10、背板；11、卡柱；20、滚筒；21、从动齿轮；22、螺旋状凸起；23、倾斜过渡部；30、遮蔽板；31、横板；311、通孔；32、竖板；321、弧形卡槽；40、从动斜齿轮；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、传动链条；44、主动斜齿轮。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
27.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.如前所述，请参阅图1、2，本实用新型提供了一种用于pvd设备的滚镀装置，其设置在pvd设备的转架位置，所述滚镀装置包括一背板10、至少一个滚筒20和一驱动机构；其中，所述背板10主要起支撑固定作用，用于安装布置滚筒20和驱动机构。
30.所述的滚筒20用于盛放待滚镀的产品，其可转动的布置在所述背板10上，且该滚筒20的筒口朝向远离所述背板10的方向，具体是朝向pvd设备的多弧靶座所在侧。
31.所述驱动机构可驱动所述滚筒20在所述背板10上转动，带动盛放在滚筒20内的待镀产品翻动以实现镀膜。
32.基于本实用新型提供的滚镀装置，无需对尺寸较小的待镀产品进行固定，而是将其直接投放到滚筒20中，通过驱动机构带动滚筒20转动，使其在滚筒20的筒腔内翻动以实现均匀镀膜，提高了小尺寸待镀产品的镀膜效率，确保了镀膜质量。并且，本实用新型提供的滚镀装置对于干电镀的镀膜方式有较好的适应性，有效的减少了设备投入，降低了生产成本。
33.进一步的，根据本实用新型提供的滚镀装置，为了避免镀膜时的被蒸发物质及其反应产物沉积到滚镀装置的活动零部件上，结合图4所示，本实用新型提供的滚镀装置还包括有遮蔽板30，所述遮蔽板30包括与所述背板10平行间隔布置的横板31、设置在所述横板31两侧并向所述背板10所在侧延伸的竖板32，所述的竖板32与所述背板10固定连接；其中，所述的横板31上设有对应所述滚筒20筒口的通孔311，且该通孔311的孔缘与所述滚筒20的筒体之间具有一间隙，也即，所述横板31的板体与所述滚筒20处于避让位置，避免影响滚筒20的转动动作；同时，通过该遮蔽板30的设置，对被蒸发物质及其反应产物进行有效遮挡，避免其沉积到驱动机构上影响其正常工作。
34.进一步的，本实用新型中，为了方便维护所述的驱动机构，所述遮蔽板30与所述背板10之间采用卡榫形式结合，具体的，所述的竖板32上设有自边缘向内延伸的弧形卡槽321，所述弧形卡槽321与设置在所述背板10侧边部的卡柱11构成卡接配合。更为优选的，为了提高连接的可靠性，所述弧形卡槽321在所述竖板32上间隔布置有至少三个。
35.本实用新型中，驱动机构的作用在于提供动力，驱动滚筒20转动，进而带动其筒腔内的待镀产品翻动，以实现均匀镀膜。作为该驱动机构的一种具体的实施方式，所述驱动机构包括间隔布置在所述背板10上的第一齿轮41和第二齿轮42，所述第一齿轮41与第二齿轮42之间套设有传动链条43，所述传动链条43与设置在滚筒20底部的从动齿轮21相啮合；其中，所述第一齿轮41上设有一同轴芯布置的从动斜齿轮40，所述从动斜齿轮40与一主动斜齿轮44相啮合，所述主动斜齿轮44与驱动源传动连接以获得转动动力。
36.具体的，例如所述主动斜齿轮44与现有pvd滚镀设备中提供给转架的动力系统传动连接，进而将动力通过从动斜齿轮40、传动链条43和从动齿轮21传递至滚筒20，使其转动。
37.进一步的，本实用新型中，所述从动齿轮21可拆卸的设置在所述滚筒20的底部，如此，可依照具体需求更换不同尺寸的从动齿轮21，以实现滚筒20转速的调节；并且该设置方式可在传动链条43带动多个滚筒20转动时，针对性的调节其中个别滚筒20的转速而不影响其余滚筒的转速。
38.进一步的，结合图3所示，本实用新型中，所述滚筒20的筒壁上设有沿其筒长方向延伸的螺旋状凸起22。通过该螺旋状凸起的结构设置，有效的避免了待镀产品翻动时从筒腔中飞出的问题，提高了镀膜的可靠性和稳定性。
39.进一步的，本实用新型中，所述滚筒20的筒底与筒壁之间具有一倾斜过渡部23。通过该倾斜过渡部23的设置，避免了滚筒20的筒底与筒壁之间形成死角，导致部分小尺寸待镀产品积聚于此导致镀膜效果差的问题。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。