一种模型制造用微型调速磨床的制作方法

1.本实用新型涉及通用加工设备技术领域，具体为一种模型制造用微型调速磨床。


背景技术：

2.模型制造用微型调速磨床是一种用于在模型制造过程中执行磨削工艺的装置，其在通用加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的模型制造用微型调速磨床包括偏移机台，偏移机台上固定安装有动力组件，动力组件的输出端设置有磨削轮；现有的模型制造用微型调速磨床使用时，首先将加工的模型零件固定安装到偏移机台上，接着启动动力组件，动力组件带动磨削轮高速旋转，然后通过调节偏移机台控制模型零件与磨削轮接触磨削；现有的模型制造用微型调速磨床使用中发现，由于现有装置的结构较为复杂，导致模型爱好者难以对装置进行快速的维修保养和操作，提高了装置的使用难度，从而影响了装置的适用性。
3.基于此，本实用新型设计了一种模型制造用微型调速磨床，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模型制造用微型调速磨床，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模型制造用微型调速磨床，包括安装框架，所述安装框架的正面和顶部均通过六角螺栓固定安装有第一调位组件，位于下侧所述第一调位组件的移动端通过六角螺栓固定有第二调位组件，每组所述第一调位组件和第二调位组件均包括承载板和移动板，每组所述承载板朝向相对应移动板的一面均固定安装有两组带座轴承，两组相对所述带座轴承的旋转端之间均过盈配合安装有旋转丝杠，每组所述移动板朝向相对应承载板的一面均设有两组丝杠螺母，每组所述丝杠螺母的内壁均与相对应旋转丝杠的外表面螺装，每组所述承载板朝向相对应移动板的一面均设有两组圆轨，每组所述移动板朝向相对应承载板一面的四角均设有滑座，每组所述滑座的内壁均与相对应圆轨的外表面滑动连接，每组所述旋转丝杠的外表面均设有旋转手轮，每组所述旋转丝杠的外表面均螺装有锁紧把手，每组所述锁紧把手的外表面均与相对应带座轴承的外表面贴合，每组所述移动板朝向相对应承载板一面均设有防尘盒，每组所述承载板朝向相对应移动板的一面均设有两组密封板，每组所述密封板与相对应防尘盒之间均设置有伸缩套管，后侧所述移动板的正面固定安装有电机架，所述电机架的左侧面固定安装有调速电机，所述安装框架的左侧面固定安装有变频器，所述变频器的输出端与调速电机的输入端通过导线电连接，所受调速电机的输出端设置有磨削轮。
8.优选的，所述安装框架的底部设有多组升降螺栓，每组所述升降螺栓的底端均螺装有升降座。
9.优选的，所述安装框架的左侧面设有静电螺栓，所述静电螺栓上固定安装有静电导线。
10.优选的，上侧所述承载板的顶部通过六角螺栓固定安装有放置板，所述放置板的左侧面开设有多组标准槽孔。
11.优选的，每组所述滑座的内部均过盈配合安装有线性轴承，每组所述线性轴承的旋转端均与相对应圆轨的外表面贴合。
12.优选的，所述安装框架、承载板、移动板的外表面均设置有防锈涂层，每组所述防锈涂层的厚度均在零点三毫米至零点六毫米之间。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模型制造用微型调速磨床，具备以下有益效果：
15.1、该模型制造用微型调速磨床，通过第一调位组件和第二调位组件，使操作人员通过旋转手轮带动旋转丝杠沿带座轴承旋转，旋转丝杠通过丝杠螺母带动移动板沿圆轨移动，移动板移动到设定位置后通过锁紧把手将其固定，移动板固定后完成调位作业，有效简化了装置的自身结构，提高了模型爱好者操作或维修保养装置的便利性，降低了装置的使用难度，从而增强了装置的适用性。
16.2、该模型制造用微型调速磨床，通过变频器和调速电机，使调速电机开启后根据配件的加工要求选取旋转速度，旋转速度选取完成后通过变频器调整调速电机的转速，调速电机带动磨削轮完成调速作业，提高了装置的加工范围，加强了装置对配件工艺要求的适应性，从而增强了装置的实用性。
17.3、该模型制造用微型调速磨床，通过伸缩套管、防尘盒和密封板，使移动板在移动的过程中通过防尘盒带动伸缩套管伸缩折叠，此时旋转丝杠和圆轨均位于伸缩套管、防尘盒和密封板构成的防护腔内，装置磨削作业过程中产生的微尘颗粒隔绝到防护腔外部，降低了装置被微尘颗粒损坏的几率，延长了装置的检修周期，从而增强了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构的正视图；
20.图3为本实用新型结构第一调位组件的立体结构爆炸示意图。
21.图中：1、安装框架；2、第一调位组件；3、第二调位组件；4、承载板；5、带座轴承；6、移动板；7、旋转丝杠；8、丝杠螺母；9、圆轨；10、滑座；11、旋转手轮；12、防尘盒；13、密封板；14、伸缩套管；15、电机架；16、调速电机；17、变频器；18、升降螺栓；19、升降座；20、静电螺栓；21、静电导线；22、磨削轮；23、线性轴承；24、锁紧把手；25、放置板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模型制造用微型调速磨床，包括安装框架1，安装框架1的正面和顶部均通过六角螺栓固定安装有第一调位组件2，位于下侧第一调位组件2的移动端通过六角螺栓固定有第二调位组件3，每组第一调位组件2和第二调位组件3均包括承载板4和移动板6，每组承载板4朝向相对应移动板6的一面均固定安装有两组带座轴承5，两组相对带座轴承5的旋转端之间均过盈配合安装有旋转丝杠7，每组移动板6朝向相对应承载板4的一面均设有两组丝杠螺母8，每组丝杠螺母8的内壁均与相对应旋转丝杠7的外表面螺装，每组承载板4朝向相对应移动板6的一面均设有两组圆轨9，每组移动板6朝向相对应承载板4一面的四角均设有滑座10，每组滑座10的内壁均与相对应圆轨9的外表面滑动连接，每组旋转丝杠7的外表面均设有旋转手轮11，每组旋转丝杠7的外表面均螺装有锁紧把手24，每组锁紧把手24的外表面均与相对应带座轴承5的外表面贴合，每组移动板6朝向相对应承载板4一面均设有防尘盒12，每组承载板4朝向相对应移动板6的一面均设有两组密封板13，每组密封板13与相对应防尘盒12之间均设置有伸缩套管14，后侧移动板6的正面固定安装有电机架15，电机架15的左侧面固定安装有调速电机16，安装框架1的左侧面固定安装有变频器17，变频器17的输出端与调速电机16的输入端通过导线电连接，所受调速电机16的输出端设置有磨削轮22。
24.在本实用新型中，为了提高装置对放置平面的适应性，从而在安装框架1的底部设有多组升降螺栓18，每组升降螺栓18的底端均螺装有用于根据放置平面状况调整装置高度的升降座19，从而提高了装置对放置平面的适应性。
25.在本实用新型中，为了降低静电对装置的干扰，从而在安装框架1的左侧面设有静电螺栓20，静电螺栓20上固定安装有将静电输出的静电导线21，从而降低了静电对装置的干扰。
26.在本实用新型中，为了提高加工配件安装在装置上的便利性，从而在上侧承载板4的顶部通过六角螺栓固定安装有用于固定加工配件的放置板25，放置板25的左侧面开设有多组用于固定夹具的标准槽孔，从而提高了加工配件安装在装置上的便利性。
27.在本实用新型中，为了降低滑座10和圆轨9的磨损速度，从而在每组滑座10的内部均过盈配合安装有用于将其与圆轨9运动状态从滑动转化为滚动的线性轴承23，每组线性轴承23的旋转端均与相对应圆轨9的外表面贴合，从而降低了滑座10和圆轨9的磨损速度。
28.在本实用新型中，为了延长装置的使用寿命，从而在安装框架1、承载板4、移动板6的外表面均设置有用于隔绝外部空气和水分的防锈涂层，降低了安装框架1、承载板4、移动板6的锈蚀速度，每组防锈涂层的厚度均在零点三毫米至零点六毫米之间，从而延长了装置的使用寿命。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，首先将装置固定安装到额定位置，接着将需进行磨削加工的配件固定安装到第二调位组件3中的移动板6上，配件固定完成后通过变频器17控制调速电机16开启，调速电机16开启后根据配件的加工要求选取旋转速度，旋转速度选取完成后通过变频器17调整调速电机16的转速，调速电机16带动磨削轮22高速旋转，调速完成后通过旋转手轮11带动旋转丝杠7沿带座轴承5旋转，旋转丝杠7通过丝杠螺母8带动移动板6沿圆轨9移动，移动板6移动到设定位置后通过锁紧把手24将其固定，移动板6固定后完成调位作业，后
侧第一调位组件2通过调位作业带动旋转的磨削轮22移动到设定位置，磨削轮22移动到设定位置后通过下侧第一调位组件2的调位作业将第二调位组件3移动到设定位置，第二调位组件3调整到设定位置后通过旋转手轮11带动移动板6沿圆轨9往复移动，移动板6往复移动的过程中带动配件与高速旋转的磨削轮22反复接触进行磨削作业，移动板6在移动的过程中通过防尘盒12带动伸缩套管14伸缩折叠，此时旋转丝杠7和圆轨9均位于伸缩套管14、防尘盒12和密封板13构成的防护腔内，装置磨削作业过程中产生的微尘颗粒隔绝到防护腔外部。
31.综上所述，该模型制造用微型调速磨床，通过第一调位组件2和第二调位组件3，使操作人员通过旋转手轮11带动旋转丝杠7沿带座轴承5旋转，旋转丝杠7通过丝杠螺母8带动移动板6沿圆轨9移动，移动板6移动到设定位置后通过锁紧把手24将其固定，移动板6固定后完成调位作业，有效简化了装置的自身结构，提高了模型爱好者操作或维修保养装置的便利性，降低了装置的使用难度，从而增强了装置的适用性。
32.该模型制造用微型调速磨床，通过变频器17和调速电机16，使调速电机16开启后根据配件的加工要求选取旋转速度，旋转速度选取完成后通过变频器17调整调速电机16的转速，调速电机16带动磨削轮22完成调速作业，提高了装置的加工范围，加强了装置对配件工艺要求的适应性，从而增强了装置的实用性。
33.该模型制造用微型调速磨床，通过伸缩套管14、防尘盒12和密封板13，使移动板6在移动的过程中通过防尘盒12带动伸缩套管14伸缩折叠，此时旋转丝杠7和圆轨9均位于伸缩套管14、防尘盒12和密封板13构成的防护腔内，装置磨削作业过程中产生的微尘颗粒隔绝到防护腔外部，降低了装置被微尘颗粒损坏的几率，延长了装置的检修周期，从而增强了装置的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。