一种电加热罩式无氧退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及无氧退火炉技术领域，尤其涉及一种电加热罩式无氧退火炉。


背景技术：

2.金属材料制品在成品前大多会进行退火处理，其主要目的消除加工过程中产生的硬化和残余应力，提高材料塑性和加工性能，改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度和晶粒取向，退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
3.现有的电加热罩式无氧退火炉在退火完成后，需要手动打开炉门，但是由于炉门较重，往往需要两个工作人员配合打开炉门，而由于炉门与退火炉之间存在缝隙，会使得退火炉内的热量通过缝隙流出，造成热量流失，从而降低了物件热处理的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种电加热罩式无氧退火炉，通过驱动电机等结构，达到自动开启炉门的目的，不再需要人工打开炉门，减少了工作人员的任务量，通过压架等结构，能够避免热量从缝隙中流出，且能够对电加热管的热量进行传递，加快物件热处理的效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热罩式无氧退火炉，包括：固定架，所述固定架上设置有驱动单元、自动机构和抵接机构；
6.所述自动机构包括固定连接在固定架上的外罩，所述外罩上滑动连接有两个炉门，所述炉门的侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有连接架，所述连接架的另一端固定连接有第一螺管，所述第一螺管上设置有双向螺纹杆；
7.所述驱动单元用于为自动机构提供动力，所述抵接机构用于使得炉门与外罩紧密抵接，所述外罩上设置有导热单元，所述导热单元用于传导热量。
8.优选的，所述驱动单元包括固定安装在固定架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述固定架上固定连接有两个对称分布的支撑柱，其中一个所述支撑柱的一侧与双向螺纹杆的一端转动连接，所述双向螺纹杆的另一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外圈张紧有同一个皮带。
9.优选的，所述抵接机构包括转动连接在支撑柱一侧的第二螺管，所述第二螺管的内圈设置有丝杆，所述丝杆的另一端固定连接有压架。
10.优选的，所述导热单元包括固定安装在外罩内壁的内罩，所述内罩的外圈固定连接有若干个电加热管，所述内罩外圈固定连接有若干个导热块，所述导热块的一侧固定连接有若干个散热片，所述内罩的外圈开设有若干个连通孔。
11.优选的，所述固定架上开设有若干个安装孔。
12.优选的，所述外罩的内壁上固定连接有两个对称分布的固定板，所述固定板相互
靠近的一侧固定连接有若干个电加热管。
13.优选的，所述外罩、内罩和固定板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述炉门的一侧与滑块固定连接。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.（1）本实用新型通过驱动电机等结构，其中驱动电机启动通过第一皮带轮在第二皮带轮的作用下使得双向螺纹杆正转或者反转，从而使得第一螺管相互远离或者相互靠近，从而在连接架的作用下通过固定杆带动炉门相互远离或者相互靠近，从而使得炉门相互远离或者相互抵接，从而达到自动开启炉门的目的，不再需要人工打开炉门，减少了工作人员的任务量。
16.（2）本实用新型通过压架等结构，其中将抵接机构安装到支撑柱上，转动第二螺管，使得丝杆逐渐进入到第二螺管内并逐渐带动压架与炉门抵接，从而对炉门与内罩和外罩紧密接触，避免热量从缝隙中流出，提高了热处理的效率，同时在导热块的作用下在散热片的配合下，对电加热管的热量进行传递，加快物件热处理的效率。
17.综上所述，本实用新型能够实现自动开启炉门的目的，不再需要人工打开炉门，减少了工作人员的任务量，同时能够避免热量从缝隙中流出，且能够对电加热管的热量进行传递，加快物件热处理的效率，操作简单，使用方便，具有较强的实用性，适合大量推广。
附图说明
18.图1为电加热罩式无氧退火炉整体结构示意图；
19.图2为电加热罩式无氧退火炉局部剖视第一视角结构示意图；
20.图3为电加热罩式无氧退火炉局部剖视第二视角结构示意图；
21.图4为图3中a处放大结构示意图。
22.附图标记：1、外罩；2、固定架；3、驱动电机；4、支撑柱；5、固定杆；6、压架；7、炉门；8、连接架；9、双向螺纹杆；10、第一螺管；11、电加热管；12、固定板；13、内罩；14、散热片；15、导热块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限
定。
25.实施例一
26.如图1-4所示，一种电加热罩式无氧退火炉，包括：固定架2，固定架2上设置有驱动单元、自动机构和抵接机构；自动机构包括固定连接在固定架2上的外罩1，外罩1上滑动连接有两个炉门7，炉门7的侧壁上固定连接有固定杆5，固定杆5，固定杆5的另一端固定连接有连接架8，连接架8的另一端固定连接有第一螺管10，第一螺管10上设置有双向螺纹杆9；驱动单元用于为自动机构提供动力，抵接机构用于使得炉门7与外罩1紧密抵接，外罩1上设置有导热单元，导热单元用于传导热量，退火炉由外罩1、内罩13、电加热管11和炉门7构成。
27.本实施例，驱动单元包括固定安装在固定架2上的驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有第一皮带轮，固定架2上固定连接有两个对称分布的支撑柱4，其中一个支撑柱4的一侧与双向螺纹杆9的一端转动连接，双向螺纹杆9的另一端固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮的外圈张紧有同一个皮带，驱动电机3反转同时使得电加热管11开始工作，驱动电机3启动通过第一皮带轮在第二皮带轮的作用下使得双向螺纹杆9反转，从而使得第一螺管10相互靠近，从而在连接架8的作用下通过固定杆5带动炉门7相互靠近，从而使得炉门7相互抵接，从而达到自动开启炉门7的目的。
28.本实施例，抵接机构包括转动连接在支撑柱4一侧的第二螺管，第二螺管的内圈设置有丝杆，丝杆的另一端固定连接有压架6，转动第二螺管，使得丝杆逐渐进入到第二螺管内并逐渐带动压架6与炉门7抵接，从而对炉门7与内罩13和外罩1紧密接触，避免热量从缝隙中流出，提高了热处理的效率。
29.本实施例，导热单元包括固定安装在外罩1内壁的内罩13，内罩13的外圈固定连接有若干个电加热管11，内罩13外圈固定连接有若干个导热块15，导热块15的一侧固定连接有若干个散热片14，内罩13的外圈开设有若干个连通孔，在导热块15的作用下在散热片14的配合下，对电加热管11的热量进行传递，加快物件热处理的效率。
30.本实施例，固定架2上开设有若干个安装孔，这样设置的目的是，便于通过螺丝或者螺栓等常见手段将固定架2安装到合适的位置。
31.本实施例，外罩1的内壁上固定连接有两个对称分布的固定板12，固定板12相互靠近的一侧固定连接有若干个电加热管11，这样设置的目的是，通过电加热管11对物件进行热处理。
32.本实施例，外罩1、内罩13和固定板12的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，炉门7的一侧与滑块固定连接，内罩13的外圈开设有若干个连通孔，这样设置的目的是，使得热量通过连通孔进入到内罩13内。
33.工作步骤
34.在使用时，转动第二螺管使得丝杆逐渐脱离第二螺管，从而带动压架6不在与炉门7抵接，将抵接机构取下，之后启动驱动电机3，驱动电机3正转通过第一皮带轮在皮带的作用下带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动双向螺纹杆9转动，从而使得第一螺管10相互远离，在连接架8的作用下通过固定杆5带动炉门7相互远离，从而使得炉门7打开，关闭驱动电机3，之后可将需要热处理的物件放置到内罩13内，放置完成后，驱动电机3反转同时使得电加热管11开始工作，驱动电机3启动通过第一皮带轮在第二皮带轮的作用下使得双向螺纹杆9反转，从而使得第一螺管10相互靠近，从而在连接架8的作用下通过固定杆5带动炉
门7相互靠近，从而使得炉门7相互抵接，从而达到自动开启炉门7的目的，之后将抵接机构安装到支撑柱4上，转动第二螺管，使得丝杆逐渐进入到第二螺管内并逐渐带动压架6与炉门7抵接，从而对炉门7与内罩13和外罩1紧密接触，避免热量从缝隙中流出，提高了热处理的效率，同时在导热块15的作用下在散热片14的配合下，对电加热管11的热量进行传递，加快物件热处理的效率。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。