一种真空隔离截止阀的阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及截止阀技术领域，尤其涉及一种真空隔离截止阀的阀芯。


背景技术：

2.截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
3.截止阀在使用时，依靠内部阀芯对连接管道进行截至拦截，实现阻流过程，现有的截止阀的阀芯在使用时，由于对液体的阻流过程中流通端所受液体的压力较大，且长时间的使用导致阀体阀芯上的密封环受损导致阀芯的密封性降低，导致截止阀的报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空隔离截止阀的阀芯。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种真空隔离截止阀的阀芯，包括手轮，所述手轮的下端面固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的侧壁上套设有驱动管，所述驱动管的侧壁上固定连接有截止盘，所述截止盘的侧壁上的开设有安装槽，所述安装槽内套设有密封圈，所述驱动管的侧壁上周向开设有多个的卡接槽，所述驱动螺杆的下端面固定连接有连接杆，连接杆的下方设有压缩箱，所述压缩箱的下端面固定连接有气囊，所述压缩箱内设有用于对气囊内充气的充气机构，所述连接杆的下端面设有用于为充气机构提供动力的驱动机构。
7.优选地，所述充气机构包括滑动连接在压缩箱内的压缩板，所述压缩板的侧壁上周向套设有密封环，所述压缩箱的下端面开设有多个出气孔，所述出气孔连通气囊。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在连接杆下端面的下压板，所述下压板的下端面固定连接有两个对称设置的过渡杆，两个所述过渡杆的下端面均贯穿压缩箱且固定连接下压板。
9.优选地，所述下压板的下端面与压缩箱的上端面之间弹性连接有两个对称设置的复位弹簧，所述复位弹簧套设在过渡杆上。
10.优选地，所述压缩箱的上端面固定连接有两个对称设置的支撑板，所述支撑板滑动卡接连接杆。
11.优选地，所述连接杆与支撑板的侧壁上均开设有限位槽，所述下压板滑动连接在支撑板上的限位槽内。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置气囊、压缩箱以及下压板等结构，实现对阀芯在关闭状态下时利用气囊的充气膨胀过程对阀芯与阀体贴合处提供辅助密封，分担阀芯密封圈所受液体的压力，
减少密封圈的压力损耗。
14.2、通过设置连接杆、限位槽以及支撑板，实现对驱动管下压过程中对下压板下移的限位，防止下压板脱离连接杆的驱动，而导致气囊无法正常充放气。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种真空隔离截止阀的阀芯的阀芯立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种真空隔离截止阀的阀芯的驱动管剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种真空隔离截止阀的阀芯的图2中a处结构放大示意图。
18.图中：1手轮、2驱动螺杆、3驱动管、4过渡杆、5截止盘、6连接杆、7压缩箱、8安装槽、9卡接槽、10气囊、11压缩板、12限位槽、13支撑板、14下压板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种真空隔离截止阀的阀芯，包括手轮1，手轮1的下端面固定连接有驱动螺杆2，驱动螺杆2的侧壁上套设有驱动管3，驱动管3的侧壁上固定连接有截止盘5，截止盘5的侧壁上的开设有安装槽8，安装槽8内套设有密封圈，驱动管3的侧壁上周向开设有多个的卡接槽9，驱动螺杆2的下端面固定连接有连接杆6，压缩箱7的上端面固定连接有两个对称设置的支撑板13，支撑板13滑动卡接连接杆6，连接杆6与支撑板13的侧壁上均开设有限位槽12，下压板14滑动连接在支撑板13上的限位槽12内，通过设置连接杆6、限位槽12以及支撑板13，实现对驱动管3下压过程中对下压板14下移的限位，防止下压板14脱离连接杆6的驱动，而导致气囊10无法正常充放气；
22.连接杆6的下方设有压缩箱7，压缩箱7的下端面固定连接有气囊10，压缩箱7内设有用于对气囊10内充气的充气机构，充气机构包括滑动连接在压缩箱7内的压缩板11，压缩板11的侧壁上周向套设有密封环，压缩箱7的下端面开设有多个出气孔，出气孔连通气囊10，通过设置气囊10、压缩箱7以及下压板14等结构，实现对阀芯在关闭状态下时利用气囊10的充气膨胀过程对阀芯与阀体贴合处提供辅助密封，分担阀芯密封圈所受液体的压力，减少密封圈的压力损耗。
23.其中驱动管3的内侧壁固定连接有限位环，限位环设置在压缩箱7的下方，用于对压缩箱7下移过程中最低位置处的限位。
24.连接杆6的下端面设有用于为充气机构提供动力的驱动机构，驱动机构包括固定
连接在连接杆6下端面的下压板14，下压板14的下端面固定连接有两个对称设置的过渡杆4，下压板14的下端面与压缩箱7的上端面之间弹性连接有两个对称设置的复位弹簧，复位弹簧套设在过渡杆4上，两个过渡杆4的下端面均贯穿压缩箱7且固定连接下压板14。
25.本实用新型使用时，如图1-3所示，阀体关闭过程中，转动手轮1带动驱动螺杆2的旋转，此过程中驱动管3带着截止盘5下移，当截止盘5到达阻拦位置时，此时截止盘5固定，此时驱动管3受到限位无法旋转，此时继续旋转手轮1带动驱动螺杆2的旋转，此过程中连接杆6下移推动下压板14对过渡杆4施加向下的压力，从而带动压缩箱7下移，当压缩箱7到达驱动管3内的限位环处时，此时压缩箱7无法向下移动，过渡杆4则推动压缩板11在压缩箱7内下移，压缩压缩箱7内的空气，将空气挤压至气囊10内，此时气囊10体型变大通过卡接槽9形变且底部与连接管道的内底部接触，从而实现辅助密封的作用，同时液体截止的压力可通过气囊10的形变进行缓冲。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种真空隔离截止阀的阀芯，包括手轮(1)，其特征在于，所述手轮(1)的下端面固定连接有驱动螺杆(2)，所述驱动螺杆(2)的侧壁上套设有驱动管(3)，所述驱动管(3)的侧壁上固定连接有截止盘(5)，所述截止盘(5)的侧壁上的开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内套设有密封圈，所述驱动管(3)的侧壁上周向开设有多个的卡接槽(9)，所述驱动螺杆(2)的下端面固定连接有连接杆(6)，连接杆(6)的下方设有压缩箱(7)，所述压缩箱(7)的下端面固定连接有气囊(10)，所述压缩箱(7)内设有用于对气囊(10)内充气的充气机构，所述连接杆(6)的下端面设有用于为充气机构提供动力的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种真空隔离截止阀的阀芯，其特征在于，所述充气机构包括滑动连接在压缩箱(7)内的压缩板(11)，所述压缩板(11)的侧壁上周向套设有密封环，所述压缩箱(7)的下端面开设有多个出气孔，所述出气孔连通气囊(10)。3.根据权利要求2所述的一种真空隔离截止阀的阀芯，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在连接杆(6)下端面的下压板(14)，所述下压板(14)的下端面固定连接有两个对称设置的过渡杆(4)，两个所述过渡杆(4)的下端面均贯穿压缩箱(7)且固定连接下压板(14)。4.根据权利要求3所述的一种真空隔离截止阀的阀芯，其特征在于，所述下压板(14)的下端面与压缩箱(7)的上端面之间弹性连接有两个对称设置的复位弹簧，所述复位弹簧套设在过渡杆(4)上。5.根据权利要求4所述的一种真空隔离截止阀的阀芯，其特征在于，所述压缩箱(7)的上端面固定连接有两个对称设置的支撑板(13)，所述支撑板(13)滑动卡接连接杆(6)。6.根据权利要求5所述的一种真空隔离截止阀的阀芯，其特征在于，所述连接杆(6)与支撑板(13)的侧壁上均开设有限位槽(12)，所述下压板(14)滑动连接在支撑板(13)上的限位槽(12)内。

技术总结
本实用新型公开了一种真空隔离截止阀的阀芯，包括手轮，所述手轮的下端面固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的侧壁上套设有驱动管，所述驱动管的侧壁上固定连接有截止盘，所述截止盘的侧壁上的开设有安装槽，所述安装槽内套设有密封圈，所述驱动管的侧壁上周向开设有多个的卡接槽，所述驱动螺杆的下端面固定连接有连接杆，连接杆的下方设有压缩箱，所述压缩箱的下端面固定连接有气囊，所述压缩箱内设有用于对气囊内充气的充气机构。本实用新型通过设置气囊、压缩箱以及下压板等结构，实现对阀芯在关闭状态下时利用气囊的充气膨胀过程对阀芯与阀体贴合处提供辅助密封，分担阀芯密封圈所受液体的压力，减少密封圈的压力损耗。减少密封圈的压力损耗。减少密封圈的压力损耗。


技术研发人员：蒋武扬
受保护的技术使用者：上海广阀阀门有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/7/19