一种具有良好耐磨性的排渣阀的制作方法

1.本实用新型涉及排渣阀技术领域，尤其涉及一种具有良好耐磨性的排渣阀。


背景技术：

2.排渣闸阀用于火力发电厂水除灰系统、矿山尾矿输送、污水排放和石油输送等管道上，可以切断或接通管路中灰水混合物，渣水混合物。
3.现有的排渣阀包括阀体、阀板、阀杆与手轮，阀杆带动阀板的升降，现有的排渣阀在使用过程中由于阀板上升后，阀体内空腔内的介质由于压力过大，会对阀板进行冲击，从而造成阀板的耐磨性变差，需要定期维修装置，所以，需要设计一种具有良好耐磨性的排渣阀来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有良好耐磨性的排渣阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有良好耐磨性的排渣阀，包括左阀体、右阀体与阀板，所述阀板上端固定连接有阀杆，所述左阀体内设有用于介质出料的出料机构，所述出料机构包括设置在左阀体内的出料管，所述出料管通过连接件固定连接在左阀体侧壁，所述左阀体内壁开设有出水口，所述出料管正对出水口设置，所述左阀体与右阀体内分别设有第一空腔与第二空腔，所述第一空腔内顶部固定连接有挡水块，带动挡水块正对出水口设置，所述左阀体与右阀体上端固定连接有安装座，所述安装座上设有用于驱动阀杆转动的驱动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在转动块，所述转动块侧壁套接有转动杆，所述转动杆上端固定连接有手轮，所述转动杆下端开设有转动槽，所述转动块上端延伸至转动槽内。
8.优选地，所述转动块两侧壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺丝，所述螺丝远离转动块的一端贯穿转动杆侧壁。
9.优选地，所述安装座上端固定连接有连接座，所述连接座上端通过螺栓螺母固定连接有固定座，所述连接座侧壁均开设有操作孔。
10.优选地，所述挡水块上端开设有开口，所述开口内壁安装有金属网，所述挡水块上端设有斜面。
11.优选地，所述转动槽截面为矩形，所述转动块截面为矩形，所述转动杆外圈截面为圆形。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了出料机构，在阀板向上移动过程中，阀板不再对手出料管右端，部分介质从出水口进入出料管进入第二空腔内，从而在第一空腔完全打开前减小介质对阀板的压力，避免第一空腔内压力过大对阀板造成磨损，从而提高了阀板的耐磨性；
14.2、本装置设置了驱动机构，转动手轮时，转动槽内壁对转动块进行限位，由于转动杆通过螺丝与转动块连成一体，使得手轮能够带动阀杆转动，从而保证了阀杆的正常使用；
15.3、本装置设置了可拆卸的手轮，借助外部螺丝刀，将其伸入操作孔内，拧出螺丝，螺丝与转动杆分离，即可取下手轮，方便装置运输的同时，也可以避免使用过程中手轮被无关人员随意转动，从而提高了装置使用时的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有良好耐磨性的排渣阀的结构示意图；
17.图2为图1的a处结构放大图；
18.图3为图1的b处结构放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种具有良好耐磨性的排渣阀的转动杆与阀杆装配图。
20.图中：1左阀体、2右阀体、3第一空腔、4第二空腔、5手轮、6阀板、7阀杆、8安装座、9固定座、10转动杆、11出料管、12出水口、13挡水块、14金属网、15转动块、16连接座、17螺丝、18转动槽、19操作孔、20螺纹孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种具有良好耐磨性的排渣阀，包括左阀体1、右阀体2与阀板6，阀板6上端固定连接有阀杆7，安装座8上端固定连接有连接座16，连接座16上端通过螺栓螺母固定连接有固定座9，连接座16侧壁均开设有操作孔19，操作孔19是外部螺丝刀预留操作通道，用于拧入拧出螺丝。
24.左阀体1内设有用于介质出料的出料机构，出料机构包括设置在左阀体1内的出料管11，出料管11通过连接件固定连接在左阀体1侧壁，左阀体1内壁开设有出水口12，出料管11正对出水口12设置，左阀体1与右阀体2内分别设有第一空腔3与第二空腔4，第一空腔3内顶部固定连接有挡水块13，带动挡水块13正对出水口12设置，左阀体1与右阀体2上端固定连接有安装座8，挡水块13上端开设有开口，开口内壁安装有金属网14，挡水块13上端设有斜面，斜面的设置能够减小介质对挡水块13左侧的冲击，减少对挡水块13的磨损，延长其使用寿命，金属网14的设置能够避免较大的杂质一起涌入出料管11造成出料管11的堵塞。
25.安装座8上设有用于驱动阀杆7转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在转动块15，转动块15侧壁套接有转动杆10，转动杆10上端固定连接有手轮5，转动杆10下端开设有转动槽18，转动块15上端延伸至转动槽18内。
26.本实用新型中，转动块15两侧壁均开设有螺纹孔20，螺纹孔20内设有螺丝17，螺丝17远离转动块15的一端贯穿转动杆10侧壁，转动槽18截面为矩形，转动块15截面为矩形，转
动杆10外圈截面为圆形，转动槽18内壁会对转动块15进行限位，使得转动杆10能够带动转动块15及阀杆7转动。
27.在使用时，转动手轮5，阀板6不再堵塞第一空腔3，介质通过排渣阀，在阀板6向上移动过程中，阀板6不再对手出料管11右端，部分介质从出水口12进入出料管11进入第二空腔4内，从而在第一空腔3完全打开前减小介质对阀板6的压力，避免第一空腔3内压力过大对阀板6造成磨损，从而提高了阀板6的耐磨性；
28.在需要拆卸手轮5时，借助外部螺丝刀，将其伸入操作孔19内，拧出螺丝17，螺丝17与转动杆10分离，即可取下手轮5，方便装置运输的同时，也可以避免使用过程中手轮5被无关人员随意转动，从而提高了装置使用时的安全性；
29.转动手轮5时，转动槽18内壁对转动块15进行限位，由于转动杆10通过螺丝17与转动块15连成一体，使得手轮5能够带动阀杆7转动，从而保证了阀杆7的正常使用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有良好耐磨性的排渣阀，包括左阀体(1)、右阀体(2)与阀板(6)，其特征在于，所述阀板(6)上端固定连接有阀杆(7)，所述左阀体(1)内设有用于介质出料的出料机构，所述出料机构包括设置在左阀体(1)内的出料管(11)，所述出料管(11)通过连接件固定连接在左阀体(1)侧壁，所述左阀体(1)内壁开设有出水口(12)，所述出料管(11)正对出水口(12)设置，所述左阀体(1)与右阀体(2)内分别设有第一空腔(3)与第二空腔(4)，所述第一空腔(3)内顶部固定连接有挡水块(13)，带动挡水块(13)正对出水口(12)设置，所述左阀体(1)与右阀体(2)上端固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)上设有用于驱动阀杆(7)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种具有良好耐磨性的排渣阀，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在转动块(15)，所述转动块(15)侧壁套接有转动杆(10)，所述转动杆(10)上端固定连接有手轮(5)，所述转动杆(10)下端开设有转动槽(18)，所述转动块(15)上端延伸至转动槽(18)内。3.根据权利要求2所述的一种具有良好耐磨性的排渣阀，其特征在于，所述转动块(15)两侧壁均开设有螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)内设有螺丝(17)，所述螺丝(17)远离转动块(15)的一端贯穿转动杆(10)侧壁。4.根据权利要求1所述的一种具有良好耐磨性的排渣阀，其特征在于，所述安装座(8)上端固定连接有连接座(16)，所述连接座(16)上端通过螺栓螺母固定连接有固定座(9)，所述连接座(16)侧壁均开设有操作孔(19)。5.根据权利要求1所述的一种具有良好耐磨性的排渣阀，其特征在于，所述挡水块(13)上端开设有开口，所述开口内壁安装有金属网(14)，所述挡水块(13)上端设有斜面。6.根据权利要求2所述的一种具有良好耐磨性的排渣阀，其特征在于，所述转动槽(18)截面为矩形，所述转动块(15)截面为矩形，所述转动杆(10)外圈截面为圆形。

技术总结
本实用新型公开了一种具有良好耐磨性的排渣阀，涉及排渣阀技术领域，它包括左阀体、右阀体与阀板，所述阀板上端固定连接有阀杆，所述左阀体内设有用于介质出料的出料机构，所述出料机构包括设置在左阀体内的出料管，所述出料管通过连接件固定连接在左阀体侧壁，所述左阀体内壁开设有出水口，所述出料管正对出水口设置。本实用新型设置了出料管，可以在第一空腔完全打开前减小介质对阀板的压力，避免第一空腔内压力过大对阀板造成磨损，从而提高了阀板的耐磨性，其次设置了可拆卸的手轮，方便装置运输的同时，也可以避免使用过程中手轮被无关人员随意转动，从而提高了装置使用时的安全性。性。性。


技术研发人员：蒋武扬
受保护的技术使用者：上海广阀阀门有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/7/19