一种真空球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种真空球阀。


背景技术：

2.在实施管道输送等过程中，经常需要用到阀门，从而实施截流密封等操作，真空球阀就是阀门中的一种，针对不同使用场景，所需要用到的真空球阀也不尽相同，例如手动真空球阀等。
3.现有的真空球阀，其操作部分一般通过橡胶阻尼块或者螺纹等方式来对其保持稳定，但是在实际操作过程中，很多时候球阀安装的管道或者设备在工作过程中会发生一定幅度的震动，这就导致其容易因此发生一定幅度的自主松动，进而影响其使用的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空球阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种真空球阀，包括阀座，所述阀座的内部设置有球阀主体，所述球阀主体外壁的顶部安装有操作筒，并且操作筒贯穿阀座，所述操作筒靠近底端的外侧粘贴有阻尼密封橡胶圈，所述操作筒外侧的中间位置处粘贴有橡胶圈主体，所述阀座外壁顶部的中间位置处均匀开设有限位槽，所述操作筒的顶端安装有转动盘，所述转动盘的内部设置有用于限制操作筒转动的限位机构，所述转动盘内部的两侧皆贯穿有操作杆，且操作杆与转动盘之间连接有第二弹簧。
7.优选地，所述橡胶圈主体为中空设置，且橡胶圈主体与操作筒相互连通，并且橡胶圈主体和操作筒的内部皆设置有液压油。
8.优选地，所述限位机构包括设置在转动盘内部的活动板，所述活动板与转动盘之间连接有第一弹簧，且活动板底部的两侧皆固定有限位杆，并且限位杆贯穿转动盘延伸至限位槽的内部，所述活动板的两侧皆开设有挤压槽。
9.优选地，所述活动板底部的中间位置处安装有安装杆，且安装杆贯穿转动盘延伸至操作筒的内部，并且安装杆的底端安装有活塞。
10.优选地，所述挤压槽的截面形状为三角形，且挤压槽相对活动板的纵向中心轴线对称分布。
11.优选地，所述操作杆的截面形状为“t”型，且操作杆与转动盘组成相对滑动结构。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过活动板与转动盘的滑动连接，活动板与转动盘之间连接有转动盘，使得在没有足够外力的作用下，活动板可以带动限位杆插入对应的限位槽内，从而配合阻尼密封橡胶圈对操作筒进行充分限制，进而可以保证其在使用过程中的稳定性。
14.2、通过橡胶圈主体与操作筒的连通，且活动板上设置有安装杆和活塞，使得在初始状态下，活塞可以将操作筒内的液压油充分挤压至橡胶圈主体的内部，进而使得橡胶圈
主体与阀座充分贴合，进而可以进一步保证操作筒与阀座之间的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种真空球阀的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种真空球阀限位机构的立体结构示意图。
19.图中：1阀座、2球阀主体、3操作筒、4阻尼密封橡胶圈、5橡胶圈主体、6限位槽、7转动盘、8活动板、9第一弹簧、10限位杆、11挤压槽、12安装杆、13活塞、14操作杆、15第二弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种真空球阀，包括阀座1，阀座1的内部设置有球阀主体2，球阀主体2外壁的顶部安装有操作筒3，并且操作筒3贯穿阀座1，操作筒3靠近底端的外侧粘贴有阻尼密封橡胶圈4，操作筒3外侧的中间位置处粘贴有橡胶圈主体5，橡胶圈主体5为中空设置，且橡胶圈主体5与操作筒3相互连通，并且橡胶圈主体5和操作筒3的内部皆设置有液压油，使得操作筒3内受到挤压时，其内部的液压油可以流动至橡胶圈主体5的内部，使得橡胶圈主体5发生膨胀，从而对操作筒3与阀座1之间的缝隙进行充分密封，进而进一步增加该装置的密封性；
23.阀座1外壁顶部的中间位置处均匀开设有限位槽6，操作筒3的顶端安装有转动盘7，转动盘7的内部设置有用于限制操作筒3转动的限位机构，限位机构包括设置在转动盘7内部的活动板8，活动板8与转动盘7之间连接有第一弹簧9，且活动板8底部的两侧皆固定有限位杆10，并且限位杆10贯穿转动盘7延伸至限位槽6的内部，活动板8的两侧皆开设有挤压槽11，活动板8与转动盘7为滑动连接，使得活动板8受到足够外力影响时可以发生滑动，从而配合完成后续操作；
24.活动板8底部的中间位置处安装有安装杆12，且安装杆12贯穿转动盘7延伸至操作筒3的内部，并且安装杆12的底端安装有活塞13，使得活动板8向上或者向下移动时，可以带动安装杆12和活塞13随之向上或者向下移动，进而带动液压油在橡胶圈主体5与操作筒3内流动，从而配合完成橡胶圈主体5的密封操作；
25.挤压槽11的截面形状为三角形，且挤压槽11相对活动板8的纵向中心轴线对称分布，使得挤压槽11内部的斜边部分受到特定方向的挤压时，可以使得活动板8向上移动，从
而带动限位杆10离开对应的限位槽6内解除对操作筒3的限位固定；
26.转动盘7内部的两侧皆贯穿有操作杆14，且操作杆14与转动盘7之间连接有第二弹簧15，操作杆14的截面形状为“t”型，且操作杆14与转动盘7组成相对滑动结构，使得操作人员按压操作杆14时，操作杆14可以对挤压槽11内部的斜边部分进行挤压，从而带动活动板8向上移动解除对操作筒3的转动限制，方便操作人员转动转动盘7带动操作筒3和球阀主体2进行转动实施正常工作操作。
27.本实用新型使用时，如图1-4所示，需要转动操作筒3带动球阀主体2进行转动使用时，同时按压转动盘7上的两组操作杆14并据此握住转动盘7，使得两组操作杆14同时向靠近中间的方向滑动，并与对应挤压槽11内部的斜边部分相互挤压，通过活动板8与转动盘7的滑动连接，使得此时活动板8可以向下滑动，从而带动限位杆10离开对应的限位槽6内，解除对操作筒3的转动限制，同时安装杆12和活塞13随之向上移动，从而使得操作筒3内部底部空间增加，橡胶圈主体5内部的液压油此时可以流入操作筒3的内部，使得操作人员在转动转动盘7带动操作筒3和球阀主体2转动进行使用时，橡胶圈主体5此时不会与阀座1之间存在较大的摩擦，保证橡胶圈主体5的磨损程度始终处于较低的水平，转动完成后松开操作杆14和转动盘7，第一弹簧9带动活动板8向下移动至初始位置处，限位杆10重新插入对应的限位槽6内，配合阻尼密封橡胶圈4对操作筒3进行充分限制，活塞13将操作筒3内的液压油重新挤压至橡胶圈主体5的内部，橡胶圈主体5发生膨胀充分封闭操作筒3与阀座1之间的缝隙，从而进一步保证该装置的密封性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。