一种扭力扳手的自动定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及扳手领域，具体为一种扭力扳手的自动定位结构。


背景技术：

2.在机械设备安装过程中，一般采用扭力扳手进行螺栓的紧固工作，通过机器辅助人工的安装方式，可以提高安装的速度，并且能够在扭力扳手的作用下对螺栓的紧固程度进行加深，提高了生产效率。
3.但是，现有技术中，由于一般的扭力扳手并没有定位装置，安装的过程中，容易让扭力扳手在使用的过程中, 扭力扳手上的扭力端未设置定位结构，扭力端与受力套筒之间容易发生脱离，操作起来十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种扭力扳手的自动定位结构，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
5.为实现上述目的，提供一种扭力扳手的自动定位结构，包括：
6.施力端，所述施力端的底部安装有手柄结构，且手柄结构远离施力端的一端与手持端固定连接，同时手柄结构的上侧安装有锁紧结构，施力端与手柄结构之间为可拆卸结构；施力端的扭力板上安装有换向手柄，且扭力板上安装有安装部，同时安装部的表面安装有方榫，并且方榫的表面均匀安装有四组定位结构；
7.锁紧结构，所述锁紧结构的插接柱内部开设有插接槽，且插接槽的下侧安装有螺柱，同时螺柱端部与限位板固定连接，并且限位板远离螺柱的一端与连接柱固定连接。
8.优选的，所述施力端包括扭力板、安装部、方榫、限位片、插接杆、螺纹孔和定位结构，且螺纹孔与螺柱的尺寸相适配，螺柱螺接在螺纹孔的内部，插接杆插接在插接槽的内部。
9.优选的，所述定位结构包括定位凸缘、滑动槽和定位弹簧，且定位凸缘的底部开设有凹槽，同时方榫的外侧表面均匀开设有四组滑动槽。
10.优选的，所述滑动槽与定位凸缘的底部尺寸相适配，且定位凸缘滑动设置在滑动槽的内部，滑动槽内部安装有定位弹簧，定位凸缘与滑动槽底部之间通过定位弹簧进行连接。
11.优选的，所述锁紧结构包括插接柱、插接槽、螺柱、连接柱、受力柱和限位板。
12.优选的，所述插接柱的内部开设有限位槽，且限位板与限位槽的尺寸相适配，同时限位板滑动设置在限位槽的内部，并且限位槽与限位板的剖面为圆形，连接柱底部与受力柱固定连接，受力柱上开设有受力穿孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：手握手持端，将施力端上的方榫套在目标受力套筒处，受力套筒与方榫之间存在摩擦力，同时方榫表面均匀设置的四组定位结构端部与受力套筒的内壁进行接触，四组定位结构的设置，增加受力套筒与方榫之间的摩
擦力，使得受力套筒与方榫之间不会发生脱离，使用起来简单快捷。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视示意图；
15.图2为本实用新型结构施力端示意图；
16.图3为本实用新型结构图2的侧视图；
17.图4为本实用新型结构图2中的a-a剖面示意图；
18.图5为本实用新型结构图3中的b-b剖面示意图；
19.图6为本实用新型结构图1中的a处放大示意图。
20.图中标号：1、施力端；11、扭力板；12、安装部；13、方榫；14、限位片；15、插接杆；16、螺纹孔；17、定位结构；171、定位凸缘；172、滑动槽；173、定位弹簧；2、锁紧结构；21、插接柱；22、插接槽；23、螺柱；24、连接柱；25、受力柱；26、限位板；3、手柄结构；4、手持端。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种扭力扳手的自动定位结构，包括：施力端1和锁紧结构2；
23.施力端1的底部安装有手柄结构3，且手柄结构3远离施力端1的一端与手持端4固定连接，同时手柄结构3的上侧安装有锁紧结构2，施力端1与手柄结构3之间为可拆卸结构；施力端1的扭力板11上安装有换向手柄，且扭力板11上安装有安装部12，同时安装部12的表面安装有方榫13，并且方榫13的表面均匀安装有四组定位结构17；
24.锁紧结构2的插接柱21内部开设有插接槽22，且插接槽22的下侧安装有螺柱23，同时螺柱23端部与限位板26固定连接，并且限位板26远离螺柱23的一端与连接柱24固定连接。
25.在使用的时候，手握手持端4，将施力端1上的方榫13套在目标受力套筒处，受力套筒与方榫13之间存在摩擦力，同时方榫13表面均匀设置的四组定位结构17端部与受力套筒的内壁进行接触，四组定位结构17的设置，增加受力套筒与方榫13之间的摩擦力，使得受力套筒与方榫13之间不会发生脱离，使用起来简单快捷。
26.作为一种较佳的实施方式，施力端1包括扭力板11、安装部12、方榫13、限位片14、插接杆15、螺纹孔16和定位结构17，且螺纹孔16与螺柱23的尺寸相适配，螺柱23螺接在螺纹孔16的内部，插接杆15插接在插接槽22的内部。
27.如图1-3所示：施力端1与手柄结构3之间通过锁紧结构2进行连接，施力端1与手柄结构3之间为可拆卸结构，便于对施力端1进行更换工作，实现更换不同尺寸的方榫13的目的，以适配不同的使用环境。
28.作为一种较佳的实施方式，定位结构17包括定位凸缘171、滑动槽172和定位弹簧173，且定位凸缘171的底部开设有凹槽，同时方榫13的外侧表面均匀开设有四组滑动槽
172。
29.如图2所示：定位结构17设置为四组，四组定位结构17上的定位凸缘171在定位弹簧173的支撑工作下，使得定位凸缘171端部与受力套筒的内壁抵紧，保证受力套筒与方榫13之间在受力时候的稳定性，不易发生脱离。
30.作为一种较佳的实施方式，滑动槽172与定位凸缘171的底部尺寸相适配，且定位凸缘171滑动设置在滑动槽172的内部，滑动槽172内部安装有定位弹簧173，定位凸缘171与滑动槽172底部之间通过定位弹簧173进行连接。
31.方榫13在安装在受力套筒内部的时候，半圆形的定位凸缘171受力，对定位弹簧173进行压缩工作，当方榫13完全置于受力套筒内部的时候，此时定位弹簧173进行反弹，完成定位凸缘171端部与受力套筒内壁抵紧的目的。
32.作为一种较佳的实施方式，锁紧结构2包括插接柱21、插接槽22、螺柱23、连接柱24、受力柱25和限位板26。
33.作为一种较佳的实施方式，插接柱21的内部开设有限位槽，且限位板26与限位槽的尺寸相适配，同时限位板26滑动设置在限位槽的内部，并且限位槽与限位板26的剖面为圆形，连接柱24底部与受力柱25固定连接，受力柱25上开设有受力穿孔。
34.如图2-6所示：当需要对施力端1进行更换的时候，手持受力柱25，受力柱25转动，带动螺柱23转动，使得螺柱23从螺纹孔16的内壁进行脱离，即可对施力端1进行拆卸和更换工作；
35.如图6所示：限位板26安装在连接柱24上，限位板26转动设置在限位槽中，可对受力柱25进行限位工作，避免受力柱25在扳手上发生掉落和丢失。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。