一种多工位卫星式圆刀机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，特别涉及一种多工位卫星式圆刀机。


背景技术：

2.模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、贴合和自动排废，通过对刀模施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。现有的平刀模切机只能加工一种类型的材料，对于具有多层材料且每层材料所需不同模切形状的加工时，需要使用到两台以上的模切机或通过更换刀模实现，加工效率低下。因此，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种多工位卫星式圆刀机，以解决上述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种多工位卫星式圆刀机，包括机架、卫星导辊组件、放料组件和收料组件；所述卫星导辊组件包括底辊、驱动电机和至少一个模切单元；所述底辊设置于所述机架上；所述驱动电机与所述底辊驱动连接；所述模切单元包括依次与所述底辊相对滚动的压料胶辊和刀模辊；所述放料组件包括设置于所述底辊外侧的放料辊；所述收料组件包括剥料板和收料辊；所述剥料板设置于所述底辊的表面，并位于每个所述模切单元之间；所述收料辊设置于所述底辊的外侧。
6.进一步的，所述卫星导辊组件还包括胶辊压料单元和刀模压料单元；所述胶辊压料单元包括第一手调丝杆副和胶辊安装座；所述第一手调丝杆副设置于所述底辊的外侧；所述胶辊安装座设置于所述第一手调丝杆副上；所述压料胶辊设置于所述胶辊安装座上；所述刀模压料单元包括第二手调丝杆副、压辊安装座和刀模压辊；所述第二手调丝杆副设置于所述底辊的外侧；所述压辊安装座设置于所述第二手调丝杆副上；所述刀模压辊设置于所述压辊安装座上，并与所述刀模辊相接触。
7.进一步的，所述压料胶辊和所述刀模辊通过齿条组与所述底辊进行相对滚动；所述齿条组包括相互啮合的第一齿条和第二齿条；所述第一齿条设置于所述底辊的外侧；所述第二齿条分别设置于所述压料胶辊和所述刀模辊的外侧。
8.进一步的，所述放料组件还包括纠偏器；所述纠偏器设置于所述机架上。
9.进一步的，所述放料辊包括主料放料辊、辅料放料辊和导料辊。
10.进一步的，所述收料辊包括废料回收辊和成品回收辊。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.1、工作效率高。本实用新型通过在一底辊的外侧设有多个模切单元，可单次将多种辅料依次模切于一种主材上，不需停机更换刀具和设置多台模切机，节省了空间和制造成本，提高了工作效率。
13.2、对位准确。本实用新型中压料胶辊和刀模辊通过齿条组与底辊进行相对滚动，
通过齿条的相互啮合出传动连接，使得对比于采用接触的相对滚动方式，齿条传动不易打滑，传递力矩大，具有相对滚动稳定和对位准确的优点。
14.3、调试便捷。本实用新型设有胶辊压料单元和胶辊压料单元，通过设有胶辊压料单元，能快速调整胶辊和底辊之间的间隙，从而适应不同的材料厚度和达到便利上料的目的；并通过设有刀模压料单元，能快速调整刀模辊和底辊之间的间隙，从而适应不同的加工深度，具有调试便捷的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的卫星导辊组件的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的卫星导辊组件的正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的工作流程示意图。
19.10、机架；20、卫星导辊组件；21、底辊；22、驱动电机；23、模切单元；231、压料胶辊；232、刀模辊；233、第一齿条；234、第二齿条；24、胶辊压料单元；241、第一手调丝杆副；242、胶辊安装座；25、刀模压料单元；251、第二手调丝杆副；252、压辊安装座；253、刀模压辊；30、放料组件；31、纠偏器；32、主料放料辊；33、辅料放料辊；34、导料辊；40、收料组件；41、剥料板；42、废料回收辊；43、成品回收辊。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
21.如图1～图4所示，一种多工位卫星式圆刀机，包括机架10、卫星导辊组件20、放料组件30和收料组件40；
22.所述卫星导辊组件20包括底辊21、驱动电机22、至少一个模切单元23、胶辊压料单元24和刀模压料单元25；所述底辊21设置于所述机架10上；所述驱动电机22与所述底辊21驱动连接；
23.所述模切单元23包括依次与所述底辊21相对滚动的压料胶辊231和刀模辊232；所述压料胶辊231和所述刀模辊232通过齿条组与所述底辊21进行相对滚动；所述齿条组包括相互啮合的第一齿条233和第二齿条234；所述第一齿条233设置于所述底辊21的外侧；所述第二齿条234分别设置于所述压料胶辊231和所述刀模辊232的外侧；所述压料胶辊231用于将进的料贴合于所述底辊21的表面；所述刀模辊232上具有所需模切的形状，在其跟随底膜进行旋转的时候，能将经过底膜上的辅料模切成所需的形状并贴合于主料上；而所述压料胶辊231和所述刀模辊232通过齿条组与所述底辊21进行相对滚动，通过齿条的相互啮合出传动连接，使得对比于采用接触的相对滚动方式，齿条传动不易打滑，传递力矩大，具有相对滚动稳定和对位准确的优点；在本实施例中，所述模切单元23设有三个，可将三种辅料模切于一种主材上，不需停机更换刀具和设置多台模切机，节省了空间和制造成本，加快了工作效率；
24.所述胶辊压料单元24包括第一手调丝杆副241和胶辊安装座242；所述第一手调丝
杆副241设置于所述底辊21的外侧；所述胶辊安装座242设置于所述第一手调丝杆副241上；所述压料胶辊231设置于所述胶辊安装座242上；所述刀模压料单元25包括第二手调丝杆副251、压辊安装座252和刀模压辊253；所述第二手调丝杆副251设置于所述底辊21的外侧；所述压辊安装座252设置于所述第二手调丝杆副251上；所述刀模压辊253设置于所述压辊安装座252上，并与所述刀模辊232相接触；通过设有胶辊压料单元24，能快速调整胶辊和底辊21之间的间隙，从而适应不同的材料厚度和达到便利上料的目的；并通过设有刀模压料单元25，能快速调整刀模辊232和底辊21之间的间隙，从而适应不同的加工深度；
25.所述放料组件30包括放料辊和纠偏器31；所述放料辊包括均设置于所述底辊21外侧的主料放料辊32、辅料放料辊33和导料辊34；所述主料放料辊32用于装载主料；所述辅料放料辊33用于转载需要模切的辅料；所述导料辊34用于起导向作用；所述纠偏器31设置于所述机架10上，用于纠偏主料的进料角度，使其与底辊21对齐；
26.所述收料组件40包括剥料板41和收料辊；所述剥料板41设置于所述底辊21的表面，并位于每个所述模切单元23之间；所述收料辊包括均设置于所述底辊21的外侧的废料回收辊42和成品回收辊43；所述废料回收辊42用于回收模切后的辅料废料；所述成品回收辊43用于收集完成后的成品。
27.工作原理：
28.首先，主料装载于主料放料辊32上，经纠偏器31进行纠偏后，进入至底辊21和第一个模切单元23中的压料胶辊231之间。然后，第一层辅料装载于辅料放料辊33中，并贴于主料的上层，在底辊21的转动下，第一层辅料和主料会经过压料胶辊231进行压合，并在之后跟随转动至刀模辊232的下方，刀模辊232将第一层辅料进行模切，在完成第一层辅料模切后，第一层辅料经剥料板41进行分离并导向至废料回收辊42中进行回收。随后，主料和第一层辅料继续依次经过其余的模切单元23进行其余层数辅料的贴合模切。最后，模切成品经成品回收辊43进行收集，完成多层辅料卷材的模切贴合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。