一种3D打印用去支撑工具的制作方法

一种3d打印用去支撑工具
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印去支撑辅助工具，更具体的，涉及一种3d打印用去支撑工具。


背景技术：

2.激光选区熔化成形技术是以原型制造技术为基本原理发展起来的一种先进的激光增材制造技术。通过专用软件对零件三维数模进行切片分层，获得各截面的轮廓数据后，利用高能量激光束根据轮廓数据逐层选择性地熔化金属粉末，通过逐层铺粉，逐层熔化凝固堆积的方式，制造三维实体零件。然而此技术在实际加工的过程中依据零件本身的特点需要在零件小于成型角度的面上添加支撑，激光选区融化技术所添加的支撑一般都是块状支撑；
3.支撑的添加就意味着支撑的去除，因为支撑并不是零部件的一部分，而是2工艺限制所必须添加的一种工艺手段，在金属打印激光选区融化中所添加的支撑一般都是块状支撑。因为在金属打印中，块状支撑不仅是支撑性好，对零件的损耗小，不易存储粉末等优点被人们广泛应用。但是在后处理支撑去除的过程中是一个既繁琐又费力的工序。现阶段的去除支撑的手段手工将凿子和锤子结合人工敲打去除。这种方式加大了工作人员的劳累程度，在去除支撑的干净程度上也没法进行保证。若手工去除支撑的过程中，没去除干净残留在零件上。对后面的工序也会大大增加难度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种3d打印用去支撑工具，其结构新颖，可方便对零件的辅助支撑结构进行快速的破坏及去除，加快去除速度及提高去除质量，有效的提高工作效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.本实用新型提供了一种3d打印用去支撑工具，包括集冲击功能及旋转功能一体的电锤本体，安装在电锤本体的夹头上的刀具；刀具包括卡头，卡头远离电锤本体的端面固定设有支撑板，支撑板的壁面上固定设有第一刀体，第一刀体呈薄板状结构，第一刀体的两侧壁均固定设有多块第二刀体，第二刀体垂直于第一刀体的侧壁，多块第二刀体沿第一刀体的宽度方向呈均匀间隔设置；第二刀体的一端延伸至支撑板的壁面；第一刀体及第二刀体远离支撑板的端部均设有刀刃。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，处于第一刀体两侧的第二刀体位置对应、且关于第一刀体对称设置。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，处于第一刀体同一侧壁两端的两第二刀体之间的最远距离小于第一刀体的宽度。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，第一刀体及第二刀体的厚度一致。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，卡头、支撑板、第一刀体、第二刀体为一体成型
结构。
11.在本实用新型较佳的技术方案中，刀刃的刀口夹角为70
°
。
12.在本实用新型较佳的技术方案中，第二刀体的刀刃延伸至第一刀体的刀刃处、并抵持相接。
13.在本实用新型较佳的技术方案中，第一刀体及第二刀体与支撑板的连接处设有弧形倒角。
14.在本实用新型较佳的技术方案中，支撑板的四角位置的外壁均设有弧形倒角。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供的一种3d打印用去支撑工具，其结构新颖，以集冲击功能及旋转功能一体的电锤本体作为动力源，可带动刀具进行冲击或旋转，可方便对零件的辅助支撑结构进行快速的破坏及去除，加快去除速度及提高去除质量，有效的提高工作效率；其中，刀具包括呈薄板结构的第一刀体及第二刀体，第二刀体均匀间隔设于第一刀体的侧壁上，且端部均设有刀刃，电锤本体进行冲击动作时，刀刃可直接破坏零件的支撑结构，薄板状的第一刀体及第二刀体可更好的伸入破坏；当电锤本体经旋转动作时，第二刀体的薄边处、第一刀体的薄边处均可作为切割面，可对零件的支撑结构、尤其是临近零件外壁的支撑结构余料，可起到旋转切磨的效果，防止对零件造成破坏。
附图说明
17.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种3d打印用去支撑工具的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的具体实施例中提供的刀具的正视图；
19.图3是本实用新型的具体实施例中提供的刀具的侧视图；
20.图4是本实用新型的具体实施例中提供的零件支撑结构的结构示意图。
21.图中：
22.100、电锤本体；110、夹头；200、刀具；210、卡头；220、支撑板；230、第一刀体；240、第二刀体；250、刀刃。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.如图1至图4所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种3d打印用去支撑工具，包括集冲击功能及旋转功能一体的电锤本体100，安装在电锤本体100的夹头110上的刀具200；刀具200包括卡头210，卡头210远离电锤本体100的端面固定设有支撑板220，支撑板220的壁面上固定设有第一刀体230，第一刀体230呈薄板状结构，第一刀体230的两侧壁均固定设有多块第二刀体240，第二刀体240垂直于第一刀体230的侧壁，多块第二刀体240沿第一刀体230的宽度方向呈均匀间隔设置；第二刀体240的一端延伸至支撑板220的壁面；第一刀体230及第二刀体240远离支撑板220的端部均设有刀刃250。
25.上述的一种3d打印用去支撑工具，其结构新颖，以集冲击功能及旋转功能一体的电锤本体作为动力源，可带动刀具进行冲击或旋转，可方便对零件的辅助支撑结构进行快速的破坏及去除，加快去除速度及提高去除质量，有效的提高工作效率；其中，刀具包括呈
薄板结构的第一刀体及第二刀体，第二刀体均匀间隔设于第一刀体的侧壁上，且端部均设有刀刃，电锤本体进行冲击动作时，刀刃可直接破坏零件的支撑结构，薄板状的第一刀体及第二刀体可更好的伸入零件支撑结构的间隔缝隙处，进行深入的破坏；当电锤本体经旋转动作时，第二刀体的薄边处、第一刀体的薄边处均可作为切割面，可对零件的支撑结构、尤其是临近零件外壁的支撑结构余料，可起到旋转切磨的效果，防止对零件造成破坏；需要说明的是，对于紧贴零件外壁的支撑结构余料，需要使用额外的打磨工具进行细致的打磨处理；集冲击功能及旋转功能一体的电锤电镐在市面上可直接采购使用。
26.进一步地，处于第一刀体230两侧的第二刀体240位置对应、且关于第一刀体230对称设置；该结构设计一方面可使得第一刀体的两侧壁的受力较为均匀及统一，防止薄板状的第一刀体在使用过程中发生变形损坏；另一方面则可方便加工生产，便于对刀刃部位的打磨。
27.进一步地，处于第一刀体230同一侧壁两端的两第二刀体240之间的最远距离小于第一刀体230的宽度；该结构设计可使得第一刀体的两侧露出，在刀具进行旋转时，也可起到切割的效果。
28.进一步地，第一刀体230及第二刀体240的厚度一致；可方便加工生产，也便于对刀刃的打磨。
29.进一步地，卡头210、支撑板220、第一刀体230、第二刀体240为一体成型结构；既可保证刀具自身整体的结构强度，也可方便加工生产；在加工过程中，可通过铸造的方式制作刀具整体，而后再对第一刀体及第二刀体的端部打磨形成刀刃。
30.进一步地，刀刃250的刀口夹角为70
°
，可使得刀刃更好的伸入零件支撑结构的间隔缝隙处，对支撑结构进行更好的破坏。
31.进一步地，第二刀体240的刀刃延伸至第一刀体230的刀刃处、并抵持相接；一方面可加强第一刀体及第二刀体之间的连接，另一方面则可加强刀刃的连接，防止单薄的刀刃在冲击使用过程中出现损坏。
32.进一步地，第一刀体230及第二刀体240与支撑板220的连接处设有弧形倒角，进一步加强第一刀体及第二刀体与支撑板之间的连接。
33.进一步地，支撑板220的四角位置的外壁均设有弧形倒角。
34.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。