冷风机密封隔离机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷风机密封技术领域，特别涉及一种冷风机密封隔离机构。


背景技术：

2.传统轴封无外乎接触式和非接触式两种，接触式包括机械密封、填料密封和骨架油封等；非接触式包括浮环密封和迷宫密封等。上述轴封各有利弊，但在300～1200rpm中低转速的极端工况下，传动轴封都有无法回避的劣势。鉴于空冷风机一般使用的是双列调心滚子轴承，在一定程度上类似于大型机组的可倾瓦，但又缺少止推轴承定位，加之超过2500毫米的类挠性轴、桨叶搅动转捩等种种不利因素影响，极易导致轴末端产生极端跳动。传动轴封无法长周期保障防水防尘效果，故有必要开发一种新型的冷风机密封隔离机构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便，运行效率高，使用寿命长，且防水防潮效果好的冷风机密封隔离机构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种冷风机密封隔离机构，所述密封隔离机构设置在轴承箱体内，包括：球面轴套组件、轴承、球面瓦座、滑动体限位销、双唇骨架油封，所述轴承通过所述球面轴套组件活动设置在所述轴承箱体的内部，所述双唇骨架油封嵌入设置在所述球面轴套组件上，所述球面瓦座活动设置在所述球面轴套组件的内部并位于所述轴承的外侧，所述滑动体限位销活动设置在所述球面轴套组件上，所述轴承、球面瓦座分别与所述球面轴套组件滑动连接。
6.优选的，所述轴承箱体包括轴承箱、轴承箱盖，所述轴承分别与所述轴承箱、轴承箱盖通过所述球面轴套组件两侧设置的o型密封环活动连接，所述轴承箱盖旋转设置在所述轴承箱的上部，所述轴承箱为一侧嵌入设有安装卡槽的圆形结构体，所述安装卡槽与所述球面轴套组件相匹配，所述轴承箱的中部贯穿设有轴孔，所述轴承箱的周向侧面分别设有排污孔、滑动体限位销安装口。
7.优选的，所述排污孔为两个，两个所述排污孔对称设置，两个所述排污孔的中心线与所述轴承箱的中心平面重合。
8.优选的，所述轴承箱的外侧沿周边嵌入设有截面为l型的限位台阶，所述限位台阶位于所述安装卡槽的外侧，所述限位台阶沿轴向设有外螺纹，所述外螺纹与所述轴承箱盖内侧的内螺纹相匹配。
9.优选的，所述滑动体限位销安装口为多个，多个所述滑动体限位销安装口为u形，多个所述滑动体限位销安装口均匀设置，多个所述滑动体限位销安装口分别与多个滑动体限位销对应设置，多个所述滑动体限位销安装口与所述轴承箱盖上设置的u形缺口相匹配。
10.优选的，所述轴承箱盖上嵌入设有多个沉头连接孔，多个所述沉头连接孔均匀设置，多个所述沉头连接孔与所述轴承箱上设置的连接孔相对应。
11.优选的，多个所述滑动体限位销为锡青铜材料制作。
12.优选的，所述球面轴套组件包括球面轴套座、球面轴套盖，所述球面轴套盖盖合在所述球面轴套座上，所述球面轴套座、球面轴套盖邻近所述轴承的一侧分别嵌入设有第一油封槽、第二油封槽，所述轴承分别与所述球面轴套座、球面轴套盖通过设置在所述第一油封槽、第二油封槽内的双唇骨架油封活动连接。
13.优选的，还包括挡油环，所述挡油环活动设置在所述球面轴套座、球面轴套盖的外侧，所述挡油环为两个，两个所述挡油环分别与所述轴承箱、轴承箱盖上设置的卡槽相匹配，两个所述挡油环分别与所述轴承箱、轴承箱盖卡接固定。
14.优选的，所述球面瓦座为两个，两个所述球面瓦座分别位于所述轴承的两侧，两个所述球面瓦座为巴氏合金材料制作。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型通过球面瓦座、滑动体限位销、可自由滑动补偿偏摆的球面轴套、安装在球面轴套外径上的骨架油封贺配套压盖，可以有效补偿轴长轴在
±ꢀ8°
内角位移的、并通过滑动体限位销对其进行限位，避免局部挠度过大，可在一定程度上补偿径向位移的滑动体及其限位机构，彻底解决了极端工况下润滑油脂溢出、外部水汽灰尘入侵、轴承箱防水防潮问题。采用密封结构，轴承密封结构结构简单、安装方便，在使用过程能很好的降低转轮盖板的磨损，提高了整机运行效率并且降低了使用成本，提高了生产经济性。能极大的减少在使用过程中所产生的粉尘及大颗粒物料进入轴承，从而提高了轴承的使用寿命，减少了高压辊磨机主机停机维护时间，提高了生产效益。
附图说明
17.图1为本实用新型冷风机密封隔离机构实施例主视图；
18.图2为本实用新型冷风机密封隔离机构实施例剖视图；
19.图3为本实用新型冷风机密封隔离机构实施例的使用状态剖图。
20.图中，1-轴承箱，2-轴承箱盖，3-轴承，4-球面瓦座，5-滑动体限位销，6
‑ꢀ
双唇骨架油封，7-o型密封环，8-排污孔，9-滑动体限位销安装口，10-球面轴套座，11-球面轴套盖，12-挡油环，13-轴。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.如图1-3所示，一种冷风机密封隔离机构，密封隔离机构设置在轴承箱体内，包括：球面轴套组件、轴承3、球面瓦座4、滑动体限位销5、双唇骨架油封6，轴承3通过球面轴套组件活动设置在轴承箱体的内部，双唇骨架油封6设置在球面轴套组件上，球面瓦座4活动设置在球面轴套组件的内侧，滑动体限位销5 活动设置在球面轴套组件上，轴承3、球面瓦座4分别与球面轴套组件滑动连接。
23.具体的，本实施例中，球面轴套组件的内表面与轴承3的表面相匹配。
24.具体的，本实施例中，球面瓦座4的外侧面与球面轴套组件的接触面相匹配，球面
瓦座4活动设置在轴承3的外侧。
25.本实用新型较佳的实施例中，轴承箱体包括轴承箱1、轴承箱盖2，轴承3 分别与轴承箱1、轴承箱盖2通过球面轴套组件两侧设置的o型密封环7活动连接，轴承箱盖2旋转设置在轴承箱1的上部，轴承箱1为一侧嵌入设有安装卡槽的圆形结构体，安装卡槽与球面轴套组件相匹配，轴承箱1的中部贯穿设有轴孔，轴承箱1的周向侧面分别设有排污孔8、滑动体限位销安装口9。
26.具体的，本实施例中，排污孔8、滑动体限位销安装口9分别贯穿所述轴承箱体设置。
27.本实用新型较佳的实施例中，排污孔8为两个，两个排污孔8对称设置，两个排污孔8的中心线与轴承箱1的中心平面重合。
28.具体的，本实施例中，两个排污孔8分别贯穿轴承箱1的侧壁设置。
29.本实用新型较佳的实施例中，轴承箱1的外侧沿周边嵌入设有截面为l型的限位台阶，限位台阶位于安装卡槽的外侧，限位台阶沿轴向设有外螺纹，外螺纹与轴承箱盖2内侧的内螺纹相匹配。
30.本实用新型较佳的实施例中，滑动体限位销安装口9为多个，多个滑动体限位销安装口9为u形，多个滑动体限位销安装口9均匀设置，多个滑动体限位销安装口9分别与多个滑动体限位销5对应设置，多个滑动体限位销安装口9 与轴承箱盖1上设置的u形缺口相匹配。
31.本实用新型较佳的实施例中，轴承箱盖2上嵌入设有多个沉头连接孔，多个沉头连接孔均匀设置，多个沉头连接孔与轴承箱1上设置的连接孔相对应。
32.具体的，本实施例中，多个沉头连接孔分别位于多个滑动体限位销安装口9 的两侧。
33.本实用新型较佳的实施例中，多个滑动体限位销5为锡青铜材料制作。
34.本实用新型较佳的实施例中，球面轴套组件包括球面轴套座10、球面轴套盖11，球面轴套盖11盖合在球面轴套座10上，球面轴套座10、球面轴套盖11 邻近轴承3的一侧分别嵌入设有第一油封槽、第二油封槽，轴承3分别与球面轴套座10、球面轴套盖11通过设置在第一油封槽、第二油封槽内的双唇骨架油封6活动连接。
35.具体的，本实施例中，第一油封槽、第二油封槽分别嵌入设置在球面轴套座10、球面轴套盖11的内侧，双唇骨架油封6分别设置在第一油封槽、第二油封槽内。
36.本实用新型较佳的实施例中，还包括挡油环12，挡油环12活动设置在球面轴套座10、球面轴套盖11的外侧，挡油环12为两个，两个挡油环12分别与轴承箱1、轴承箱盖2上设置的卡槽相匹配，两个挡油环12分别与轴承箱1、轴承箱盖2卡接固定。
37.具体的，本实施例中，轴承箱1、轴承箱盖2的内部分别设有安装挡油环 12的卡槽，轴承箱1、轴承箱盖2与挡油环12卡接固定。
38.本实用新型较佳的实施例中，球面瓦座4为两个，两个球面瓦座4分别位于轴承3的两侧，两个球面瓦座4为巴氏合金材料制作。
39.具体的，本实施例中，球面瓦座4为片状体。
40.具体的，本实施例中，本实用新型的创新之处在于通过球面瓦座4、滑动体限位销5、可自由滑动补偿偏摆的球面轴套、安装在球面轴套外径上的骨架油封和配套压盖，可以
有效补偿长轴13在
±8°
内角位移的，并通过滑动体限位销 5对其进行限位，避免局部挠度过大的，通过外挂巴氏合金的球面轴套随轴转动，解决轴承内圈跑套的问题，通过球面瓦座4的径向剖分，解决安装困难的问题，通过骨架油封6安装于球面轴套组件上，彻底解决润滑油脂溢出、外部水汽灰尘入侵的情况，可将轴承预期寿命延长至4万小时。
41.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。