一种打气筒的安装结构的制作方法

1.本实用新型属于打气筒技术领域，特指一种打气筒的安装结构。


背景技术：

2.打气筒是一种空气泵,通过抽拉方式，将空气吸入储藏部位，然后通过推进方式注入或补充各种轮胎和一些球类所需的空气。传统的打气筒大都包括可折叠的金属丝，使用时使用者需要踩踏金属丝才能使打气筒保持站立，若不踩踏金属丝打气筒则会倾倒，故现在市场上出现许多具有一体式底座的打气筒，如中国发明专利cn201711160570.7公开的可快速组装的置地式打气筒，这种打气筒具有截面较大的底座，便于打气筒的稳定站立，方便使用者使用，且这种打气筒会将气筒缸体、气管以及压力表分别设置在底座上，但是由于这种打气筒的底座较大，储藏运输时打气筒所占据的空间比较大，不方便储藏运输，若将底座与气筒缸体拆卸，则会导致第一连接件、气通件等拆卸分离，使用时需要重新组装，不方便使用，且储藏运输时零件容易掉落，从而导致打气筒无法使用。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种方便储藏运输的打气筒的安装结构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种打气筒的安装结构，包括打气筒主体，打气筒主体上可拆卸设置有底座，打气筒主体包括气筒缸体以及气管，气筒缸体上设置有气体连通件，气筒缸体与气管之间通过气体连通件相导通，底座上设置有连接槽以及向侧面延伸的踩踏部，气体连通件上设置有与连接槽配合的连接部，连接槽一端设置有供连接部穿入的开口；
6.所述底座上还设置有卡槽，气体连通件上设置有卡槽配合的卡接部，卡接部与卡槽配合使气体连通件与底座相对固定。
7.采用该结构后，将打气筒分为打气筒主体、底座两个模块，且气筒缸体、气管以及气体连通件均设置在打气筒主体上，两个模块之间相对拆卸时，不会影响气筒缸体、气管以及气体连通件的安装连接，方便使用者将打气筒拆卸储藏以及组装使用，方便使用者使用。
8.本实用新型进一步设置为：所述连接槽为水平方向延伸的t型槽，开口设置在连接槽一端。
9.采用该结构后，t型槽的设置便于提高打气筒主体与底座连接的稳定性，而水平方向延伸的连接槽有利于减少使用过程中卡接部的受力，避免卡接部损坏。
10.本实用新型进一步设置为：所述连接槽远离开口一端设置有弧形凹槽，气体连通件上设置有与弧形凹槽配合的定位部，且卡接部抵靠在卡槽侧壁上并驱动定位部抵紧在弧形凹槽中。
11.本实用新型进一步设置为：所述定位部上设置有变形槽，定位部与弧形凹槽配合时，定位部向变形槽中形变。
12.采用该结构后，定位部与变形槽的设置有利于气体连通件与底座的稳定连接，避免生产误差或者磨损导致安装时打气筒主体与底座发生晃动。
13.本实用新型进一步设置为：所述连接槽的截面随距离开口的距离增大而减小。
14.采用该结构后，连接部越深入连接槽时，气体连通件与底座连接越紧密，有利于打气筒主体与底座的稳定连接，且便于连接部与连接槽的快速连接配合。
15.本实用新型进一步设置为：所述连接部底部设置有支撑凸沿，连接槽底部设置有与支撑凸沿适配的支撑部。
16.采用该结构后，支撑凸沿与支撑部的设置有利于减小连接部底面与连接槽的接触面积，避免因生产误差导致连接部与连接槽凹凸不平，从而影响连接部与连接槽的连接配合。
17.本实用新型进一步设置为：所述气体连通件上设置有连通气筒缸体与气管的气体通道，气体通道两端分别与连通气筒缸体和气管连通，气体通道侧壁上设置有安装孔，安装孔中可拆卸设置有密封堵头，且密封堵头一端从安装孔中穿出并抵靠在连接槽侧壁上。
18.采用该结构后，有利于避免使用过程中密封堵头意外从安装孔中掉落，方便使用者使用。
19.本实用新型进一步设置为：所述卡接部有弹性材料制成，且卡接部上设置有倾斜的驱动面，底座抵靠在驱动面上并使卡接部发生形变，从而使卡接部与卡槽配合。
20.采用该结构后，该结构有利于连接部与连接槽的稳定连接，避免连接部与连接槽磨损导致卡接部与卡槽连接松动，从而影响打气筒主体与底座的稳定连接。
21.本实用新型进一步设置为：所述气筒缸体中设置有活塞杆，活塞杆上可拆卸设置有把手杆，把手杆上设置有安装活塞杆的安置槽，安置槽侧壁上设置有固定槽，活塞杆上设置有与固定槽配合的卡接凸起，固定槽包括导向槽以及与导向槽连通的限位槽，导向槽与限位槽呈l形设置，卡接凸起通过导向槽并与限位槽配合。
22.本实用新型进一步设置为：所述限位槽侧壁上设置有定位凹槽，卡接部上设置有与定位凹槽配合的定位凸起。
23.采用该结构后，有利于将打气筒进一步拆卸，便于打气筒的储藏运输，方便使用者使用。
附图说明
24.图1是本实用新型的爆炸示意图；
25.图2是本实用新型的局部剖视图；
26.图3是图2中a处的局部放大图；
27.图4是图2中b处的局部放大图；
28.图5是本实用新型中打气筒主体的局部结构示意图；
29.图6是本实用新型中把手杆的剖视图；
30.图7是本实用新型中连接头的结构示意图；
31.图8是本实用新型中底座的结构示意图。
32.图中：1-打气筒主体；11-气筒缸体；12-气体连通件；13-连接部；14-变形槽；15-密封堵头；16-活塞杆；17-连接头；18-气管连接件；121-气体通道；131-支撑凸沿；132-定位
部；133-卡接部；134-驱动面；171-卡接凸起；172-定位凸起；173-固定孔；2-把手杆；21-安置槽；22-固定槽；23-限位槽；24-导向槽；25-定位凹槽；3-底座；31-连接槽；32-卡槽；33-弧形凹槽；34-踩踏部；35-支撑部。
具体实施方式
33.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
34.如图1至图8所示，一种打气筒的安装结构，包括打气筒主体1，打气筒主体1上可拆卸设置有底座3，打气筒主体1包括气筒缸体11以及气管，气筒缸体11上设置有气体连通件12，气筒缸体11与气管之间通过气体连通件12相导通，底座3上设置有连接槽31以及向侧面延伸的踩踏部34，气体连通件12上设置有与连接槽31配合的连接部13，连接槽31一端设置有供连接部13穿入的开口，所述底座3上还设置有卡槽32，气体连通件12上设置有卡槽32配合的卡接部133，卡接部133与卡槽32配合使气体连通件12与底座3相对固定，该结构中将打气筒分为打气筒主体1、底座3两个模块，打气筒主体1与底座3通过卡接结构相对固定，且气筒缸体11、气管以及气体连通件12均设置在打气筒主体1上，两个模块之间相对拆卸时，不会影响气筒缸体11、气管以及气体连通件12的安装连接，方便使用者将打气筒拆卸储藏以及组装使用，方便使用者使用，本实施例中所述底座3上设置有与气管连接的气管连接件18，虽然说明书附图中未画出气管，但是不相向本领域技术人员对本技术方案的理解。
35.本实用新型中所述连接槽31为水平方向延伸的t型槽，开口设置在连接槽31一端，t型槽的设置便于提高打气筒主体1与底座3连接的稳定性，而水平方向延伸的连接槽31有利于减少使用过程中卡接部133的受力，避免卡接部133损坏。
36.本实施例中所述连接槽31远离开口一端设置有弧形凹槽33，气体连通件12上设置有与弧形凹槽33配合的定位部132，且卡接部133抵靠在卡槽32侧壁上并驱动定位部132抵紧在弧形凹槽33中，定位部132与弧形凹槽33的设置有利于气体连通件12与底座3的定位连接，有利于底座3与打气筒主体1的定位安装，优选所述定位部132上设置有变形槽14，定位部132与弧形凹槽33配合时，定位部132向变形槽14中形变，变形槽14的设置有利于气体连通件12与底座3的紧密连接，避免生产误差或者磨损导致安装时打气筒主体1与底座3发生晃动。
37.本实用新型中优选所述连接槽31的截面随距离开口的距离增大而减小，连接部13越深入连接槽31时，气体连通件12与底座3连接越紧密，有利于打气筒主体1与底座3的稳定连接，且便于连接部13与连接槽31的快速连接配合。
38.优选所述卡接部133有弹性材料制成，且卡接部133上设置有倾斜的驱动面134，底座3抵靠在驱动面134上并使卡接部133发生形变，从而使卡接部133与卡槽32配合，该结构有利于连接部13与连接槽31的稳定连接，避免生产误差或者连接部13与连接槽31磨损导致卡接部133与卡槽32连接松动，从而影响打气筒主体1与底座3的稳定连接。
39.所述连接部13底部设置有支撑凸沿131，连接槽31底部设置有与支撑凸沿131适配的支撑部35，支撑凸沿131与支撑部35的设置有利于减小连接部13底面与连接槽31的接触面积，避免因生产误差导致连接部13与连接槽31凹凸不平，从而影响连接部13与连接槽31的连接配合，本实施例中所述支撑凸沿131设置在连接部13的外周，支撑部35设置在连接槽
31外周。
40.本实用新型中所述气体连通件12上设置有连通气筒缸体11与气管的气体通道121，气体通道121两端分别与连通气筒缸体11和气管连通，气体通道121侧壁上设置有安装孔，安装孔中可拆卸设置有密封堵头15，且密封堵头15一端从安装孔中穿出并抵靠在连接槽31侧壁上，该结构有利于避免使用过程中密封堵头15意外从安装孔中掉落，方便使用者使用。
41.所述气筒缸体11中设置有活塞杆16，活塞杆16上可拆卸设置有把手杆2，把手杆2上设置有安装活塞杆16的安置槽21，安置槽21侧壁上设置有固定槽22，活塞杆16上设置有与固定槽22配合的卡接凸起171，固定槽22包括导向槽24以及与导向槽24连通的限位槽23，导向槽24与限位槽23呈l形设置，卡接凸起171通过导向槽24并与限位槽23配合，有利于将打气筒进一步拆卸，便于打气筒的储藏运输，方便使用者使用。
42.本实施例中所述活塞杆16上可拆卸设置有连接头17，卡接凸起171设置在连接头17上，连接头17上设置有与活塞杆16配合的固定孔173，连接头17上对称设置有两个卡接凸起171，把手杆2上设置有分别与两个卡接凸起171配合的固定槽22，该结构有利于提高把手杆2与活塞杆16的连接强度，且有利于连接头17上均匀受力，避免连接头17损坏，有利于延长打气筒的使用寿命
43.优选所述限位槽23侧壁上设置有定位凹槽25，卡接部133上设置有与定位凹槽25配合的定位凸起172，定位凹槽25以及定位凸起172的设置进一步避免把手杆2与活塞杆16意外脱离，方便使用者使用。
44.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。