一种无轴封回转动力泵的制作方法

1.本实用新型涉及磁力驱动泵领域，尤其涉及一种无轴封回转动力泵。


背景技术：

2.磁力泵相较于其他驱动泵具有优良的密封性能，尤其适用于输送腐蚀性或有毒介质，磁力传动器主要由外磁转子、内磁转子及隔离套组成，隔离套固定在泵头一侧，将外磁转子与内磁转子完全隔开，而外磁转子与内磁转子之间的磁相互作用能够穿透隔离套，实现动力传输，隔离套作为将泵头与电机隔离的屏障，是保障磁力泵密封可靠和运行安全的关键，但是现有技术中，隔离套的密封等级较差，往往导致泵腔内的具有腐蚀性或者毒性的液体外泄，对电机等造成损坏，同时对其周边的环境进行污染。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种无轴封回转动力泵，解决了现有技术中存在的问题，该动力泵通过在隔离套总成的底面上设置环状凸条，同时在联接架上设置与环状凸条相适配的环状凹槽，这样一方面增加了隔离套总成与电机之间的固定牢固性，另一方面很好地阻挡了从一些缝隙中泄露出来的液体进入电机的内部对电机进行损坏，很好地保护了电机，大大增加了电机的使用寿命。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无轴封回转动力泵，包括泵体、静环、内转子总成、轴套、泵轴、止推环、密封圈、隔离套总成、外转子、联接架和电机，隔离套总成朝向联接架的底面上固定有环状凸条，联接架的左端面上设有与环状凸条相匹配的环状凹槽。
7.优选的，环状凸条的材质为f46或碳化硅或氟橡胶。
8.优选的，联接架的左端面上固定有环形凸块，环形凸块上设有与环状凸条相适配的环状凹槽，隔离套总成的底面边缘处固定有固定套，固定套的内径等于环形凸块的外径。
9.优选的，固定套的材质为f46，其与凸块之间固定有密封圈。
10.优选的，环状凸条由外向内设置有两层。
11.优选的，泵体和电机通过联接架固定连接，电机的输出轴上固定有外转子，外转子内固定有隔离套总成，隔离套总成内固定有内转子总成，内转子总成上固定有叶轮，内转子总成、泵体的内衬、以及隔离套总成均采用纯净的f46材料一次模压而成。
12.优选的，泵体的外壳采用球墨铸铁。
13.优选的，隔离套总成上固定有护套。
14.优选的，联接架的底部固定有第一l型支撑架，电机的底部固定有第二l型支撑架，第一l型支撑架和第二l型支撑架呈轴对称设置。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供一种无轴封回转动力泵，该动力泵通过在隔离套总成的底面上设置环状凸条，同时在联接架上设置与环状凸条相适配的环状凹槽，这样一方面增加了隔离套总成与电机之间的固定牢固性，另一方面很好地阻挡了从一些缝隙中泄露出来的液体进入电机的内部对电机进行损坏，密封性能好，很好地保护了电机，大大增加了电机的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体示意图。
18.图2为本实用新型拆解示意图。
19.图3为本实用新型隔离套总成的底面上的环状凸条示意图。
20.图4为本实用新型联接架上环状凹槽的示意图。
21.图5为本实用新型隔离套总成上固定套的示意图。
22.图中：1-泵体、2-静环、3-内转子总成、4-轴套、5-泵轴、6-止推环、7-密封圈、8-隔离套总成、9-外转子、10-联接架、11-电机、12-底面、13-环状凸条、14-环状凹槽、15-环形凸块、16-固定套、17-护套、18-第一l型支撑架、19-第二l型支撑架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供一种技术方案：一种无轴封回转动力泵，包括泵体1、静环2、内转子总成3、轴套4、泵轴5、止推环6、密封圈7、隔离套总成8、外转子9、联接架10和电机11，隔离套总成8朝向联接架10的底面12上固定有环状凸条13，联接架10的左端面上设有与环状凸条13相匹配的环状凹槽14，工作时，电机11带动外转子9转动，由于磁引力作用，内转子总成3被带动，内转子总成3上固定的叶轮转动，水泵工作，其中环状凸条13卡合在环状凹槽14中，环状凸条13正好能卡进环状凹槽14中，相对于传统的固定连接方式，环状凸条13一方面增加了隔离套总成8与联接架10之间的固定牢固性，另一方面很好地阻挡了从一些缝隙中泄露出来的具有腐蚀性或者有毒的液体进入电机11的内部对电机进行损坏，密封性能好，很好地保护了电机11，大大增加了电机11的使用寿命。
25.环状凸条13的材质为f46或碳化硅或氟橡胶，这些材料具有很好的抗腐蚀性能，能够适应具有腐蚀性液体的传输。
26.联接架10的左端面上固定有环形凸块15，环形凸块15上设有与环状凸条13相适配的环状凹槽14，隔离套总成8的底面边缘处固定有固定套16，固定套16的内径等于环形凸块15的外径，将固定套16套设在环状凸块15上，可以进一步增加密封性，同时也增加了固定的牢固性，起到很好的防护作用。
27.固定套16的材质为f46，其与环形凸块15之间固定有密封圈，密封圈是套设在环形凸块15的外壁上的，这样进一步增加了密封性。
28.环状凸条13由外向内设置有两层，通过增加环状凸条13的层数，可以进一步增加
密封性，环形凸条13的层数可以根据具体的需要设置。
29.泵体1和电机11通过联接架10固定连接，电机1的输出轴上固定有外转子9，外转子9内固定有隔离套总成8，隔离套总成8内固定有内转子总成3，内转子总成上固定有叶轮，内转子总成3、泵体1的内衬、以及隔离套总成8均采用纯净的f46材料一次模压而成，这样将该动力泵中的过液部件都设置成f46材料一次模压而成，这样可以增加其抗腐蚀的性能。
30.泵体1的外壳采用球墨铸铁，将泵体1的外壳材料采用球墨铸铁，这样可以使泵体足以承托管道的重量，使用保养极为方便。
31.隔离套总成8上固定有护套17，护套17起到保护作用。
32.联接架10的底部固定有第一l型支撑架18，电机11的底部固定有第二l型支撑架19，第一l型支撑架18和第二l型支撑架19呈轴对称设置，通过设置第一l型支撑架18和第二l型支撑架19可以起到稳定支撑的作用，使其放置方便。
33.工作原理：工作时，电机11带动外转子9转动，由于磁引力作用，内转子总成3被带动，内转子总成3上固定的叶轮转动，水泵工作，其中环状凸条13卡合在环状凹槽14中，环状凸条13正好能卡进环状凹槽14中，相对于传统的固定连接方式，环状凸条13一方面增加了隔离套总成8与联接架10之间的固定牢固性，另一方面很好地阻挡了从一些缝隙中泄露出来的具有腐蚀性或者有毒的液体进入电机11的内部对电机进行损坏，密封性能好，很好地保护了电机11，大大增加了电机11的使用寿命；环状凸条13的材质为f46或碳化硅或氟橡胶，这些材料具有很好的抗腐蚀性能，能够适应具有腐蚀性液体的传输；固定套16套设在环状凸块15上，可以进一步增加密封性，同时也增加了固定的牢固性，起到很好的防护作用；环状凸条13由外向内设置有多层，通过增加环状凸条13的层数，可以进一步增加密封性，环形凸条13的层数可以根据具体的需要设置；将该动力泵中的过液部件都设置成f46材料一次模压而成，这样可以增加其抗腐蚀的性能；将泵体1的外壳材料采用球墨铸铁，这样可以使泵体足以承托管道的重量，使用保养极为方便。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。