一种陶瓷网纹辊的激光雕刻设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属件的加工辅助设备，尤其是涉及一种陶瓷网纹辊的激光雕刻设备。


背景技术：

2.目前，网纹辊是柔版印刷机、包装印刷机、涂布机、上光机等的核心部件，其作用是向印刷板或承印物上精确地定量供应油墨或胶或溶剂物，网纹辊的质量优劣对印刷品的质量影响很大。目前使用的网纹辊有金属网纹辊和陶瓷网纹辊两大类，金属网纹辊与陶瓷网纹辊相比，因为耐磨性能差，使用寿命短，难以雕刻成高线数(一般在400线以下)的网纹辊，所以已逐渐被陶瓷网纹辊所取代。
3.陶瓷网纹辊的结构是在金属辊体上用等离子喷涂陶瓷层，然后在陶瓷上用激光雕刻出网孔制成，雕刻所用的激光有的是co2激光，有的是yag激光，一般前者用于雕刻线数较低的陶瓷网纹辊，后者用于雕刻线数较高的陶瓷网纹辊。
4.加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。导致陶瓷网纹辊的轻微晃动，导致产品质量不稳定，降低了产品质量。即网孔的形状、尺寸及深度均相同的陶瓷网纹辊。使用这种单一网孔结构的陶瓷网纹辊印刷制品时，容易出现印刷白点，影响印品的质量，而且油墨消耗量大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种陶瓷网纹辊的激光雕刻设备，解决上述的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷网纹辊的激光雕刻设备，包括雕刻工位结构以及设在雕刻工位一侧的控制机柜组，其特征在于：所述的雕刻工位结构包括底台、设在底台上部的操作台、设在操作台中的辊体放置结构、设在操作台上部的激光雕刻组件结构以及设在底台与操作台之间的驱动结构，所述的辊体放置结构包括在操作台上的辊体连接座、设在辊体连接座中的辊体中的辊端固定装配结构、辊端固定装配结构的外端连接从动轮体，从动轮体与驱动结构连接，所述的激光雕刻组件结构包括设在辊端固定装配结构外部操作台上的雕刻移动座、设在雕刻移动座中的雕刻位移丝杆组、设在每个雕刻位移丝杆组下部的雕刻伺服控制电机组、设在每个雕刻位移丝杆上部的雕刻升降座以及2个雕刻升降座之间的设在雕刻设备。
7.所述的雕刻设备包括设在2个雕刻升降座上部之间的雕刻具连接座、设在雕刻具连接座中的激光雕刻组件连接座、设在激光雕刻组件连接座中的激光雕刻头。
8.所述的驱动结构包括设在底台中的驱动电机、设置在驱动电机输出端的主动轴套、连接主动轴套的传动带，连接传动带另一个内接端与从动轮体连接。
9.所述的辊端固定装配结构包括设在操作台上的辊端固定座、设在辊端固定座中内部的转接套、设在转接套外部的辊端固定套。
10.所述的控制机柜组包括激光设备柜体以及操空柜体，在激光设备柜体顶部外侧设
置延伸座，在延伸座的下部设置空气净化座。
11.所述的底台上部设置防护边座体。
12.本实用新型的有益效果：通过设置的辊体放置结构可以减少该激光雕刻机在雕刻时产生的微振动，从而保证工件不会产生晃动，不会对雕刻的质量产生影响，通过防护边座体设有的消音层便于对该激光雕刻机在雕刻时产生的噪音进行吸收，提高了该激光雕刻机的隔音性能；通过设有的空气净化座工件表面雕刻时产生的细微的金属粉屑吹入到集料槽中，防止金属粉屑氧化在工件的表面，从而降低了工件的雕刻质量。
13.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的构造示意图。
15.图2为本实用新型中的辊体放置结构与驱动结构的结构示意图。
16.图3为本实用新型中的雕刻工位结构俯视图。
17.图4为本实用新型中的激光雕刻组件结构的结构示意图。
18.图5为本实用新型中的使用状态图。
19.图中：1.底台、2.操作台、3.辊体连接座、4.辊端固定座、5.转接套、6.辊端固定套、7.驱动电机、8.主动轴套、9.传动带、10.、11.雕刻位移丝杆组、12.雕刻伺服控制电机组、13.雕刻升降座、14.雕刻具连接座、15.激光雕刻组件连接座、16.激光雕刻头、17.激光设备柜体、18.操空柜体、19.、20.空气净化座、21.防护边座体、22.从动轮体、23.工件。
具体实施方式
20.申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.加工陶瓷网纹辊中；在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。导致陶瓷网纹辊的轻微晃动，导致产品质量不稳定，降低了产品质量。即网孔的形状、尺寸及深度均相同的陶瓷网纹辊。使用这种单一网孔结构的陶瓷网纹辊印刷制品时，容易出现印刷白点，影响印品的质量，而且油墨消耗量大。为了解决上述问题。
23.实施例1，如图1-5所示，一种陶瓷网纹辊的激光雕刻设备，包括雕刻工位结构以及设在雕刻工位一侧的控制机柜组，所述的雕刻工位结构包括底台1、设在底台上部的操作台2、设在操作台中的辊体放置结构、设在操作台上部的激光雕刻组件结构以及设在底台与操作台之间的驱动结构，所述的辊体放置结构包括在操作台上的辊体连接座3、设在辊体连接
座3中的辊体中的辊端固定装配结构，所述的辊端固定装配结构包括设在操作台2上的辊端固定座4、设在辊端固定座中内部的转接套5、设在转接套5外部的辊端固定套6。辊端固定套6的外端连接从动轮体22，从动轮体22与驱动结构连接，所述的驱动结构包括设在底台1中的驱动电机7、设置在驱动电机输出端的主动轴套8、连接主动轴套的传动带9，连接传动带另一个内接端与从动轮体22连接。
24.所述的激光雕刻组件结构包括设在辊端固定装配结构外部操作台上的雕刻移动座10、设在雕刻移动座中的雕刻位移丝杆组11、设在每个雕刻位移丝杆组下部的雕刻伺服控制电机组12、设在每个雕刻位移丝杆上部的雕刻升降座13以及2个雕刻升降座之间的设在雕刻设备，所述的雕刻设备包括设在2个雕刻升降座上部之间的雕刻具连接座14、设在雕刻具连接座中的激光雕刻组件连接座15、设在激光雕刻组件连接座中的激光雕刻头16。
25.所述的控制机柜组包括激光设备柜体17以及操空柜体18，在激光设备柜体顶部外侧设置延伸座19，在延伸座的下部设置空气净化座20。
26.所述的底台上部设置防护边座体21。
27.通过设置的辊体放置结构可以减少该激光雕刻机在雕刻时产生的微振动，从而保证工件不会产生晃动，不会对雕刻的质量产生影响，通过防护边座体设有的消音层便于对该激光雕刻机在雕刻时产生的噪音进行吸收，提高了该激光雕刻机的隔音性能；通过设有的空气净化座工件表面雕刻时产生的细微的金属粉屑吹入到集料槽中，防止金属粉屑氧化在工件的表面，从而降低了工件的雕刻质量。
28.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
29.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。