一种光学玻璃用平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及平整度检测技术领域，尤其涉及一种光学玻璃用平整度检测装置。


背景技术：

2.在光学玻璃的生产过程中，通常最后要对光学玻璃进行平整度检测，来判断其质量合不合格，而对光学玻璃夹紧进行单面检测时，检测出的单面平整度，很可能受到另一侧的平整度影响，导致出现误差，为此必须进行两侧的平整度检测，然而玻璃的大小不一，寻常检测装置难以夹紧，并且在换面时需要重新装夹，引起不便，为此我们提出了一种光学玻璃用平整度检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的夹紧尺寸固定和需要人工翻面的缺点，而提出的一种光学玻璃用平整度检测装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种光学玻璃用平整度检测装置，包括主板、支撑柱、检测机构与夹紧机构，所述支撑柱安装在主板上端，所述检测机构转动安装在支撑柱上端；
6.所述夹紧机构包括翻转机构和变位夹紧机构，所述翻转机构安装在主板内部中部，所述变位夹紧机构安装在翻转机构上方，所述翻转机构能够翻转变位夹紧机构；
7.所述翻转机构包括条形槽、滑动杆、滑动块、第二压紧螺栓与转动块，所述条形槽贯穿主板中部，所述滑动杆水平安装在条形槽内部，所述滑动块套设在滑动杆上且两端紧靠条形槽内壁，所述转动块安装在滑动块上端，所述第二压紧螺栓旋转插入滑动块下端并挤压滑动杆。
8.优选的，所述变位夹紧机构包括两个条形箱、移动块、压紧螺钉、双向螺杆、插杆与旋转把手，所述双向螺杆转动安装在条形箱内部，所述移动块套设在双向螺杆两端，所述旋转把手安装在条形箱侧面并驱动双向螺杆，所述插杆安装在其中一个条形箱侧面并水平贯穿另一个条形箱，所述压紧螺钉安装在另一个条形箱上端并压紧插杆。
9.优选的，所述变位夹紧机构还包括矩形缺口、旋转圆块、螺纹柱、驱动圆盘与挤压块，所述矩形缺口开设在移动块侧面，所述挤压块安装在矩形缺口上下内壁上，所述螺纹柱安装在位于上方的挤压块上端并插入移动块内部，所述旋转圆块安装在螺纹柱上端，所述驱动圆盘转动安装在移动块内部，所述驱动圆盘一侧与旋转圆块接触，所述驱动圆盘另一侧伸到移动块外部。
10.优选的，还包括侧面支撑机构，所述侧面支撑机构包括支撑腿、第一压紧螺栓、滑动环、铰接杆、条形杆、支撑板与侧板，所述支撑腿安装在主板下端，所述支撑板铰接在主板侧面，所述侧板安装在支撑板外侧，所述条形杆安装在支撑板下端，所述滑动环套设在支撑腿上，所述铰接杆转动安装在滑动环侧面与条形杆之间，所述第一压紧螺栓插入滑动环侧
面并挤压支撑腿。
11.本实用新型提出的一种光学玻璃用平整度检测装置，有益效果在于：该光学玻璃用平整度检测装置的变位夹紧机构能够夹紧玻璃板的四角，并且根据玻璃板的大小不同改变自身尺寸，而且能够对夹紧的玻璃板进行翻滚，使得检测机构能够检测玻璃板中心两侧的平整度，减少检测误差，无需人工翻面夹紧，节约人力，方便人们使用。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种光学玻璃用平整度检测装置的结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种光学玻璃用平整度检测装置的图1的a处放大图。
14.图3为本实用新型提出的一种光学玻璃用平整度检测装置的底部结构示意图。
15.图4为本实用新型提出的一种光学玻璃用平整度检测装置的移动块的结构示意图。
16.图中：主板1、移动块2、旋转把手3、矩形缺口4、支撑腿5、条形箱6、压紧螺钉7、双向螺杆8、插杆9、条形槽10、滑动杆11、转动块12、支撑柱13、检测机构14、支撑板15、侧板16、挤压块17、第一压紧螺栓18、滑动环19、铰接杆20、条形杆21、滑动块22、第二压紧螺栓23、旋转圆块24、螺纹柱25、驱动圆盘26。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1-4，一种光学玻璃用平整度检测装置，包括主板1、支撑柱13、检测机构14与夹紧机构，检测机构14用于检测平整度，支撑柱13安装在主板1上端，检测机构14转动安装在支撑柱13上端；
20.夹紧机构包括翻转机构和变位夹紧机构，翻转机构安装在主板1内部中部，变位夹紧机构安装在翻转机构上方，翻转机构能够翻转变位夹紧机构，变位夹紧机构能够改变夹紧零件的距离。
21.翻转机构包括条形槽10、滑动杆11、滑动块22、第二压紧螺栓23与转动块12，条形槽10贯穿主板1中部，滑动杆11水平安装在条形槽10内部，滑动块22套设在滑动杆11上且两端紧靠条形槽10内壁，滑动块22能够水平在滑动杆11上移动，转动块12安装在滑动块22上端，转动块12能够使自身两侧转动，第二压紧螺栓23旋转插入滑动块22下端并挤压滑动杆11，第二压紧螺栓23能够固定滑动块。
22.变位夹紧机构包括两个条形箱6、移动块2、压紧螺钉7、双向螺杆8、插杆9与旋转把手3，双向螺杆8转动安装在条形箱6内部，移动块2套设在双向螺杆8两端，旋转把手3安装在条形箱6侧面并驱动双向螺杆8，旋转双向螺杆8能够使得两个移动块2靠近或者相反移动，插杆9安装在其中一个条形箱6侧面并水平贯穿另一个条形箱6，压紧螺钉7安装在另一个条形箱6上端并压紧插杆9，插杆9用于控制两个条形箱6之间的间距，压紧螺钉7压紧时，压紧螺钉7上端凹在条形箱6内部，防止翻面时下方不平整。
23.变位夹紧机构还包括矩形缺口4、旋转圆块24、螺纹柱25、驱动圆盘26与挤压块17，矩形缺口4开设在移动块2侧面，挤压块17安装在矩形缺口4上下内壁上，螺纹柱25安装在位于上方的挤压块17上端并插入移动块2内部，旋转圆块24安装在螺纹柱25上端，驱动圆盘26转动安装在移动块2内部，驱动圆盘26一侧与旋转圆块24接触，驱动圆盘26另一侧伸到移动块2外部，旋转圆块24与驱动圆盘26侧面打磨有各种纹路，提高侧面粗糙度，减少打滑现象。
24.使用时，根据需要检测的光学玻璃板的大小，旋转旋转把手3带动双向螺杆8旋转，使得两个移动块2相向移动，并且旋转压紧螺钉7，使得压紧螺钉7松开，滑动另一个条形箱6，使得两个条形箱6之间距离适应玻璃板，之后拧紧压紧螺钉7固定，之后将玻璃板水平插入移动块2的矩形缺口4内，使得四个移动块2位于玻璃板四角，之后旋转驱动圆盘26，使得驱动圆盘26带动旋转圆块24旋转，旋转圆块24旋转带动螺纹柱25旋转，使得挤压块17挤压玻璃板四角从而固定玻璃板，当需要翻面时，直接旋转玻璃板180度，之后拖动玻璃板从而带动翻转机构的滑动块22在滑动杆11上从一侧滑动到另一侧，最后拧紧下方第二压紧螺栓23固定滑动块22，放下玻璃板即可完成翻转的操作，该装置能够夹紧不同大小的玻璃，并且翻面时无需重新装夹，方便人们使用。
25.实施例2
26.根据实施例1，实施例1能够对变位夹紧机构进行翻转操作，但是翻转后需要主板1支撑变位夹紧机构，需要增加主板1的面积，但是增加了主板1的面积会使得装置占地面积增加，极为不便，作为本实用的另一优选实施例，在实施例1的基础上：
27.还包括侧面支撑机构，侧面支撑机构包括支撑腿5、第一压紧螺栓18、滑动环19、铰接杆20、条形杆21、支撑板15与侧板16，支撑腿5安装在主板1下端，支撑板15铰接在主板1侧面，侧板16安装在支撑板15外侧，侧板16与支撑板15成兀型，条形杆21安装在支撑板15下端，滑动环19套设在支撑腿5上，铰接杆20转动安装在滑动环19侧面与条形杆21之间，第一压紧螺栓18插入滑动环19侧面并挤压支撑腿5，第一压紧螺栓18能够固定滑动环19。
28.使用时，移动滑动环19升高，从而通过铰接杆20带动支撑板15升高，使得支撑板15与主板1水平，之后旋转第一压紧螺栓18固定滑动环19，即可使得支撑板15作为一个临时的支撑地，方便变位夹紧机构翻转180度，适应人们使用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。