一种数控车床的环保型排屑装置

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床的环保型排屑装置。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.数控车床加工工件时，将产生大量条状废屑，这些条状废屑需要利用排屑装置进行排出清理，现有的排屑装置大多通过碎屑的自身重力掉落至收集箱中，没有设置辅助清理装置，导致有一部分碎屑难以跟随链板输送带及时排出，为此，我们提出一种数控车床的环保型排屑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控车床的环保型排屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控车床的环保型排屑装置，包括：
7.主体机构，所述主体机构包括机架，所述机架的内腔活动连接有多个传动辊，多个所述传动辊之间通过链板输送带传动连接，所述机架的顶部固定连接有安装板，所述安装板的正下方置放有集屑箱；
8.清理组件，所述清理组件包括设置于安装板下方的清理辊，所述清理辊的表面设置有套筒，所述套筒的表面环形设置有刷毛，所述清理辊的两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔卡设有矩形块，所述矩形块的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧与清理辊贴合，其中一个所述挡板远离清理辊的一侧通过轴承转动连接有活动板，所述活动板的顶部与安装板活动连接，另一个所述挡板远离清理辊的一侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离挡板的一侧通过轴承转动连接有固定板，所述固定板的顶部与安装板固定连接，所述从动皮带轮的背表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
9.通过采用上述技术方案，通过启动减速电机，减速电机的输出轴带动传动辊转动，进而可利用随链板输送带将碎屑输送至集屑箱的内腔，同时通过第二齿轮与第一齿轮的配合使用，使得清理辊与套筒同步转动，进而使得刷毛对链板输送带的表面进行清理，使得残留在链板输送带表面的碎屑快速掉落至集屑箱的内腔，有效避免有残留碎屑进入机架内腔的底部，同时工作人员通过旋动手轮即可对清理辊和套筒进行拆卸，以便工作人员定期对套筒进行检修或更换。
10.优选的，所述安装板的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有主动皮带轮，其中一个所述传动辊的转轴贯穿至机架的外侧并固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。
11.通过采用上述技术方案，利用减速电机可驱动传动辊转动，进而可使得链板输送带承载和输送物料。
12.优选的，所述机架的底部固定连接有若干个支腿。
13.通过采用上述技术方案，利用支腿可对机架起到支撑作用，使得机架稳定地置于数控车床的排屑口处。
14.优选的，所述安装板的底部固定连接有冂形架，所述冂形架内壁面的一侧通过轴承水平转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿至冂形架的外侧并固定连接有手轮，所述螺杆的表面与活动板的贯穿处螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，通过螺杆可带动活动板水平移动，进而便于对清理辊进行拆卸作业。
16.优选的，所述活动板的顶部与安装板贴合，且所述活动板的顶部开设有供冂形架穿过的贯穿孔。
17.通过采用上述技术方案，利用安装板的底部与冂形架的表面可对活动板起到限位作用，使得活动板可稳定地水平移动。
18.优选的，所述清理辊的表面固定连接有两个相对称的凸条，所述套筒的内壁面开设有与凸条相适配的滑槽。
19.通过采用上述技术方案，利用凸条和滑槽的配合使用，可对清理辊和套筒起到限位作用，使得清理辊转动时可带动套筒同步转动，同时便于将套筒快速从清理辊的表面拆卸。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本技术实用新型的有益效果是，通过启动减速电机，减速电机的输出轴带动传动辊转动，进而可利用随链板输送带将碎屑输送至集屑箱的内腔，同时通过第二齿轮与第一齿轮的配合使用，使得清理辊与套筒同步转动，进而使得刷毛对链板输送带的表面进行清理，使得残留在链板输送带表面的碎屑快速掉落至集屑箱的内腔，有效避免有残留碎屑进入机架内腔的底部，同时工作人员通过旋动手轮即可对清理辊和套筒进行拆卸，以便工作人员定期对套筒进行检修或更换。
附图说明
22.图1为本实用新型数控车床的环保型排屑装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型数控车床的环保型排屑装置的局部连接结构示意图；
24.图3为本实用新型数控车床的环保型排屑装置的局部连接结构爆炸示意图；
25.图4为本实用新型数控车床的环保型排屑装置的活动板和冂形架的连接结构示意图；
26.图5为本实用新型数控车床的环保型排屑装置的图3中a点的放大结构示意图。
27.图中：1、主体机构；101、机架；102、传动辊；103、安装板；104、减速电机；105、主动皮带轮；106、从动皮带轮；107、支腿；2、清理组件；201、清理辊；202、套筒；203、矩形槽；204、矩形块；205、挡板；206、活动板；207、第一齿轮；208、固定板；209、第二齿轮；210、冂形架；211、螺杆；212、手轮；213、凸条；214、滑槽；3、集屑箱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种数控车床的环保型排屑装置，包括主体机构1和清理组件2。
31.其中，主体机构1包括机架101，机架101的内腔活动连接有多个传动辊102，多个传动辊102之间通过链板输送带传动连接，机架101的顶部固定连接有安装板103，安装板103的正下方置放有集屑箱3；
32.其中，清理组件2包括设置于安装板103下方的清理辊201，清理辊201的表面设置有套筒202，套筒202的表面环形设置有刷毛，清理辊201的两侧均开设有矩形槽203，矩形槽203的内腔卡设有矩形块204，矩形块204的一侧固定连接有挡板205，挡板205的一侧与清理辊201贴合，其中一个挡板205远离清理辊201的一侧通过轴承转动连接有活动板206，活动板206的顶部与安装板103活动连接，另一个挡板205远离清理辊201的一侧固定连接有第一齿轮207，第一齿轮207远离挡板205的一侧通过轴承转动连接有固定板208，固定板208的顶部与安装板103固定连接，从动皮带轮106的背表面固定连接有与第一齿轮207相啮合的第二齿轮209。
33.如图1和图2中所示，具体的，在本实施例中，安装板103的顶部固定连接有减速电机104，减速电机104的输出轴固定连接有主动皮带轮105，其中一个传动辊102的转轴贯穿至机架101的外侧并固定连接有从动皮带轮106，主动皮带轮105与从动皮带轮106之间通过皮带传动连接。利用减速电机104可驱动传动辊102转动，进而可使得链板输送带承载和输送物料。
34.如图1中所示，机架101的底部固定连接有若干个支腿107。利用支腿107可对机架101起到支撑作用，使得机架101稳定地置于数控车床的排屑口处。
35.如图2-4中所示，具体的，为了便于对清理辊201进行拆卸作业，在本实施例中，安装板103的底部固定连接有冂形架210，冂形架210内壁面的一侧通过轴承水平转动连接有螺杆211，螺杆211的一端贯穿至冂形架210的外侧并固定连接有手轮212，螺杆211的表面与活动板206的贯穿处螺纹连接。通过螺杆211可带动活动板206水平移动，进而便于对清理辊201进行拆卸作业。
36.如图4中所示，具体的，为了使得活动板206可稳定地水平移动，在本实施例中，活动板206的顶部与安装板103贴合，且活动板206的顶部开设有供冂形架210穿过的贯穿孔。利用安装板103的底部与冂形架210的表面可对活动板206起到限位作用，使得活动板206可稳定地水平移动。
37.如图5中所示，具体的，为了便于将套筒202快速从清理辊201的表面拆卸，在本实施例中，清理辊201的表面固定连接有两个相对称的凸条213，套筒202的内壁面开设有与凸条213相适配的滑槽214。利用凸条213和滑槽214的配合使用，可对清理辊201和套筒202起到限位作用，使得清理辊201转动时可带动套筒202同步转动，同时便于将套筒202快速从清理辊201的表面拆卸。
38.工作原理：该数控车床的环保型排屑装置，使用时，启动减速电机104，减速电机104的输出轴带动主动皮带轮105，主动皮带轮105通过皮带带动从动皮带轮106、第二齿轮209和传动辊102转动，进而可利用随链板输送带将碎屑输送至集屑箱3的内腔，同时第二齿轮209的齿牙带动第一齿轮207同步转动，第一齿轮207带动挡板205、矩形块204、矩形槽203、清理辊201、套筒202和刷毛同步转动，从而使得刷毛对链板输送带的表面进行清理，使得残留在链板输送带表面的碎屑快速掉落至集屑箱3的内腔，有效避免有残留碎屑进入机架101内腔的底部；通过旋动手轮212，手轮212带动螺杆211转动，螺杆211带动活动板206在安装板103的底部水平移动，活动板206带动其表面的挡板205和矩形块204同步移动，直至活动板206移动至最大限度，即可将清理辊201取下，并将清理辊201从套筒202的内腔抽出，即可定期对套筒202进行单独检修或更换。
39.综上，该数控车床的环保型排屑装置，通过启动减速电机104，减速电机104的输出轴带动传动辊102转动，进而可利用随链板输送带将碎屑输送至集屑箱3的内腔，同时通过第二齿轮209与第一齿轮207的配合使用，使得清理辊201与套筒202同步转动，进而使得刷毛对链板输送带的表面进行清理，使得残留在链板输送带表面的碎屑快速掉落至集屑箱3的内腔，有效避免有残留碎屑进入机架101内腔的底部，同时工作人员通过旋动手轮212即可对清理辊201和套筒202进行拆卸，以便工作人员定期对套筒202进行检修或更换。
40.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。