一种铝材切割焊接一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材切割设备技术领域，特别是涉及一种铝材切割焊接一体装置。


背景技术：

2.铝材切割机(aluminum cutting machine)，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。比较简易的铝材切割机，操作简单，需要人工压下机头来切断材料，市场五金工具店都有出售。在铝材的加工过程中，为了得到合适的尺寸或形状的结构，经常需要对铝材进行切割，然后焊接成自己需要的尺寸或形状。目前大部分的加工车间，铝材的切割和焊接往往位于不同的加工车间或工作台，对于铝材的转运往往需要耗费较多的时间和人力，导致铝材加工的效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铝材切割焊接一体装置，能够同时实现对铝材的切割和焊接，避免了工件在不同工作台或车间之间的转运，有效地提升了生产效率，降低了人工成本。
4.根据本实用新型实施例的一种铝材切割焊接一体装置，包括：工作台，设置有切割孔，所述切割孔两侧均设置有用于对待切割铝材进行定位的定位挡板；切割装置，滑动安装于所述工作台底部，并能部分穿过所述切割孔以对所述工作台上方的工件进行切割；焊接装置，安装于所述切割孔一端，用于对工件进行焊接。
5.根据本实用新型实施例的一种铝材切割焊接一体装置，至少具有如下技术效果：一个工作台同时结合了切割和焊接的功能，能够实现在同一工作台上完成工件的切割和焊接，避免了工件在不同平台之间转运的麻烦，有效地提升了工作效率；切割装置安装于工作台的下方并能相对工作台移动，以伸出或收回至切割孔下方，能有效地避免切割装置对工人造成的意外伤害。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述切割孔一侧设置有底部滑轨，所述底部滑轨上滑动安装有切割滑板，所述切割装置安装于所述切割滑板。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述切割滑板上设置有安装座，所述切割装置包括安装板和锯片，所述安装板一端与所述安装座铰接，所述锯片安装于所述安装板另一端，所述安装板绕与所述安装座的铰接处转动能带动所述锯片穿过所述切割孔。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述切割装置还包括用于驱动锯片转动的第一电机和用于驱动所述安装板动作的第二电机，所述第一电机安装于所述安装板远离所述安装座的一端，所述第二电机安装于所述安装座。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台设置有定位孔和弧形槽，所述定位挡板一端铰接于所述定位孔，另一端滑动安装于所述弧形槽。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述定位孔设于所述弧形槽的圆心处。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述定位孔外侧设置有角度刻度，所述定位挡板上设置有长度刻度。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述焊接装置包括竖直升降座和焊枪，所述竖直升降座安装于所述工作台，且设于所述切割孔的一端，所述焊枪安装于所述竖直升降座的活动端，所述竖直升降座用于驱动所述焊枪相对所述工作台升降。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述焊接装置还包括焊接滑板和安装杆，所述焊接滑板设于所述竖直升降座的活动端，所述安装杆滑动安装于所述焊接滑板，并连接有驱动其沿所述焊接滑板滑动的驱动装置；所述焊枪设于所述安装杆远离所述焊接滑板的一端。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的侧视图；
18.图3是本实用新型实施例的结构分解图；
19.图4是图3中a处的放大图；
20.图5是本实用新型实施例切割装置的结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例焊接装置的结构示意图。
22.附图标记：
23.工作台100、切割孔110、定位孔120、弧形槽130、弧形滑轨131、滑动螺栓132、定位挡板140、底部滑轨150、切割滑板160、安装座161、滚轮162；
24.切割装置200、安装板210、锯片220、第一电机230、第二电机240；
25.焊接装置300、竖直升降座310、焊枪320、焊接滑板330、安装杆340。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图6，铝材切割焊接一体装置，包括工作台100、切割装置200和焊接装置300。
30.工作台100设置有切割孔110，切割孔110两侧均设置有用于对待切割铝材进行定位的定位挡板140；切割孔110为长条状的槽，设置于工作台100的中部位置，两侧均设置有定位挡板140，能够实现同时对两根工件进行切割以提升工作效率。需要注意的是，定位挡板140是活动安装于工作台100，定位挡板140能够实现对工件进行任意角度的切割，例如对两根铝材进行垂直焊接的时候，一般是采用斜切四十五度角进行焊接，能使焊接面积更大且焊接更牢固，定位挡板140能够方便地对切割角度进行调节以适用不同的焊接方式。
31.切割装置200滑动安装于工作台100底部，并能部分穿过切割孔110以对工作台100上方的工件进行切割；定位挡板140设置于工作台100的上表面，切割装置200安装于工作台100的下部，切割装置200只有在需要使用的时候才使其穿过切割孔110，如此能够减少切割装置200对工人造成的意外伤害。需要注意的是，切割装置200能够沿切割孔110的长度方向滑动，并能相对工作台100升降以穿过切割孔110。
32.焊接装置300，安装于切割孔110一端，用于对工件进行焊接。为了便于焊接装置300的安装和使用，本实用新型实施例的焊接装置300只能对置于切割孔110上方的工件进行焊接，且是沿切割孔110的长度方向焊接。
33.可以理解的是，也可以设置将焊接装置300设置为能水平三百六十度旋转的结构。
34.根据本实用新型实施例的切割焊接一体装置，同时结合了切割和焊接的功能，能够实现在同一工作台100上完成工件的切割和焊接，避免了工件在不同平台之间转运的麻烦，有效地提升了工作效率。
35.在本实用新型的一些实施例中，切割孔110一侧设置有底部滑轨150，底部滑轨150上滑动安装有切割滑板160，切割装置200活动安装于切割滑板160。具体的，如图2、图4所示，工作台100的底部设置有两条间隔设置的条形槽，底部滑轨150设有两个且分别安装于两个条形槽内。底部滑轨150横切面为一侧开口的矩形，且开口侧朝下，开口侧的两边均设置有朝中心延伸的挡边，底部滑轨150的两端贯通。切割滑板160安装于底部滑轨150内并连接有驱动其沿底部滑轨150滑动的驱动装置。
36.进一步的，切割滑板160的底部设置有两列滚轮162，滚轮162安装于底部滑轨150内，并与底部滑轨150的一侧内壁接触，驱动装置用于驱动滚轮162旋转，进而使其沿底部滑轨150的内壁移动，进而带动切割装置200沿底部滑轨150滑动。通过控制滚轮162的旋转方向还控制切割滑板160的滑动方向。
37.在本实用新型的一些实施例中，切割滑板160上设置有安装座161，切割装置200包括安装板210和锯片220，安装板210一端与安装座161铰接，锯片220安装于安装板210另一端，安装板210绕与安装座161的铰接处转动能带动锯片220穿过切割孔110。具体的，如图4、图5所示，安装座161固定安装于切割滑板160的下表面并朝下延伸，安装板210一端铰接于
安装座161的端部。
38.在本实用新型的一些实施例中，切割装置200还包括用于驱动锯片220转动的第一电机230和用于驱动安装板210动作的第二电机240，第一电机230安装于安装板210远离安装座161的一端，第二电机240安装于安装座161，用于驱动安装板210旋转。具体的，如图5所示，第一电机230用于驱动锯片220旋转，第二电机240用于驱动安装板210在一定的角度范围内做往复的旋转运动，进而带动锯片220穿过切割孔110或从切割孔110收回。
39.需要注意的是，安装板210不能穿过切割孔110，切割孔110的宽度只稍微大于锯片220的宽度，安装板210能与工作台100相抵以对锯片220穿过切割孔110的高度进行限位。
40.锯片220切割时，先是第一电机230驱动锯片220旋转，然后第二电机240驱动锯片220穿过切割孔110，然后再驱动切割滑板160沿底部滑轨150滑动，带动锯片220移动。切割完成后的复位步骤与切割之前的步骤相反。
41.在本实用新型的一些实施例中，工作台100设置有定位孔120和弧形槽130，定位挡板140一端铰接于定位孔120，另一端滑动安装于弧形槽130。具体的，如图1、图3所示，定位孔120设置于弧形槽130的圆心位置。定位孔120设置于更靠近切割孔110的位置，弧形槽130的圆心角可以设置为略大于九十度或略大于一百八十度。
42.进一步的，弧形槽130内同样设置有弧形滑轨131，弧形滑轨131的横切面与底部滑轨150的横切面一致，不过弧形滑轨131的开口朝上。弧形滑轨131通过螺栓安装于弧形槽130内。弧形滑轨131内滑动安装有滑动螺栓132，定位孔120内同样螺纹连接有螺栓或者插设有销杆，定位挡板140的两端均设置有通孔，一个通孔与定位孔120同心设置，另一通孔供滑动螺栓132穿过。通过滑动螺栓132沿弧形滑轨131滑动，进而带动定位挡板140绕定位孔120旋转。
43.在本实用新型的一些实施例中，定位孔120外侧设置有角度刻度，定位挡板140上设置有长度刻度。设置有角度刻度和长度刻度以便于切割得到合适尺寸的铝材。
44.在本实用新型的一些实施例中，焊接装置300包括竖直升降座310和焊枪320，竖直升降座310安装于工作台100，且设于切割孔110的一端，焊枪320安装于竖直升降座310的活动端，竖直升降座310用于驱动焊枪320相对工作台100升降。
45.在本实用新型的一些实施例中，焊接装置300还包括焊接滑板330和安装杆340，焊接滑板330设于竖直升降座310的活动端，安装杆340滑动安装于焊接滑板330，并连接有驱动其沿焊接滑板330滑动的驱动装置；焊枪320设于安装杆340远离焊接滑板330的一端。具体的，如图6所示，竖直升降座310固定端固定安装于工作台100，活动端的端部安装有焊接滑板330，安装杆340的一端滑动安装于焊接滑板330，另一端安装有焊枪320。
46.焊接时，首先是竖直升降座310驱动焊接滑板330下降至焊接高度，然后焊接滑板330驱动安装杆340水平滑动，进而带动焊枪320水平对工件进行焊接。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：
在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。