一种焊枪导电芯体、焊枪嘴及焊枪的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置领域，特别是一种焊枪导电芯体、焊枪嘴及焊枪。


背景技术：

2.在空调生产技术中，管路件作为核心部件之一，常采用焊接方式进行硬连接。通过对市场进行调研，因管路件焊接不良引起质量问题，在售后同类问题中占比达30％以上，空调管路件报废率高，具有较高生产成本，不满足精益生产要求。
3.焊枪作为焊接工具，是影响管路件生产质量关键工艺的一环。在的售后系统多次出现焊漏及问题反映的情况，通过分析发现焊漏问题与工件受热不均匀存在联系。
4.现有焊接机枪嘴采用老式枪嘴，其喷出的火焰温度不受控，导致工件受热不均匀，进而影响焊接质量。通过调查研究发现枪嘴的内部结构不同，喷出的火焰状况也不尽相同，老式焊枪枪嘴内部结构均采用锥面，火焰喷射不均匀，导致工件受热不均匀，难以把控管路件焊接质量。同时老式焊枪嘴内部结构为锥面时在气体压力一定的情况下锥面所受的气体压力将变大，即焰心变短，温度更倾向于枪嘴，导致焊枪嘴容易烧坏，出现焊接过程中管接头过烧等现象。


技术实现要素：

5.针对上述焊枪嘴由于内部结构使火焰喷射不均匀，导致工件受热不均匀而影响焊接质量问题，本实用新型提供一种焊枪导电芯体、焊枪嘴及焊枪，改善焊枪嘴内部结构以使温度更倾向作用于工件，有利于提升焊接质量和速度，同时降低焊接机枪嘴的生产成本。
6.为实现上述目的，本实用新型选用如下技术方案：一种焊枪导电芯体，所述芯体具有一气焰通道，所述气焰通道呈柱形，且从一端部至另一端部的柱形直径一致以使混合气体在气焰通道中流动减少柱面影响而增长喷出火焰的焰心。
7.优选地，所述芯体具有一内孔，所述内孔笔直且直径一致，所述混合气体流经内孔时使得内孔壁部在气体流动方向上所受气体压力减少而增长喷出火焰的焰心。
8.优选地，所述芯体的一端具有混合入口，另一端具有气焰出口，所述气焰通道的两端部分别与混合入口和气焰出口相接以组成气体燃烧喷射通道；
9.所述混合入口具有一混合通道，所述混合通道呈柱形，且混合通道的柱形直径大于所述气焰通道的柱形直径；
10.所述气焰出口具有至少一个喷射通道，所述喷射通道呈柱形，且喷射通道的柱形轴心与所述气焰通道的柱形轴心同心和/或平行。
11.优选地，所述喷射通道包括一同心喷射通道和多个平行喷射通道；
12.所述同心喷射通道的柱形轴心与所述气焰通道的柱形轴心同心，所述平行喷射通道以阵列方式分布在所述同心喷射通道的周围。
13.优选地，所述芯体的一端部设有第一连接段，所述第一连接段设有连接孔以形成混合通道，所述连接孔配置有用于连接焊枪混合气筛组件的内螺纹。
14.优选地，所述芯体的中部设有第二连接段，所述第二连接段设有用于装配保护套的外螺纹，所述第二连接段的一端设有与保护套套口密封件配合且用于装配限位的凸缘段，另一端的外直径在朝向芯体末端方向逐渐变小以形成渐变段，所述芯体末端至渐变段为外壁直径一致的气流段。
15.优选地，所述气焰通道垂直于柱形轴心方向上设有至少一个贯穿芯体气流段的气焰分流通道，所述气焰分流通道用于将气焰通道的部分气体以所述保护套与所述芯体之间的间隙空间向外喷射。
16.另一方面，本实用新型选用如下技术方案：一种焊枪嘴，包括上述的焊枪导电芯体以及配置在焊枪导电芯体上保护套，所述保护套的套口处配置有与第二连接段外螺纹配合的内螺纹，并以螺纹配合装配在芯体的外部。
17.优选地，所述焊枪嘴具有气焰通道和气焰分流通道，所述气焰通道为直径一致的柱形空间，所述气焰分流通道由芯体壁部隔断以形成围绕在气焰通道外的环形空间；
18.所述芯体壁部以垂直轴心方向贯穿有分流孔以连通所述气焰通道和气焰分流通道，所述气焰分流通道的出口由所述芯体位于气焰出口处的外壁与所述保护套端部内壁组成。
19.另一方面，本实用新型选用如下技术方案：一种焊枪，包括上述的焊枪导电芯体。
20.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型将传统技术中枪嘴内部锥形结构进行改进，进一步调整了焊枪嘴喷出焊焰的距离、角度、高度，能够有效提高空调管路件焊接质量，减少混合气体在气焰通道的影响，在采用柱形以及直径一致的内孔以使其壁部减少所受气体压力，增长焰心，温度倾向于工件，工件的受热温度更加均匀，有利于提升焊接质量与速度，杜绝焊接过程中管接头过烧现象。同时导电芯体采用柱形面设计，相较于传统内部锥面结构，降低加工难度和提升导电芯体的加工效率，进而降低焊接机枪嘴的生产成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为实施案例一的导电芯体剖面结构示意图。
24.图2为实施案例一的导电芯体轴向结构示意图。
25.图3为实施案例二的焊枪嘴结构示意图。
26.图中：100：芯体、110：内孔、120：第一连接段、121：连接孔、130：第二连接段、140：凸缘段、150：渐变段、160：气流段、200：气焰通道、210(220)：气焰通道一端部(另一端部)、300：混合入口、310混合通道、400：气焰出口、 410：同心喷射通道、420：平行喷射通道、500：保护套、510：内螺纹段、520：槽体、600：气焰分流通道、610：分流孔、620：气压分流通道的出口。
具体实施方式
27.为了能够清楚、完整地理解技术方案，现结合实施例和附图对本实用新型进一步
说明，显然，所记载的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，所属领域的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施案例一：
29.如图1和图2所示，一种焊枪导电芯体，所述芯体100具有一内孔110，所述内孔110笔直且直径一致，所述内孔110具有一气焰通道200，所述气焰通道 200呈柱形，且从一端部210至另一端部220的柱形直径一致以使混合气体在气焰通道200中流动减少柱面影响，即所述内孔110的壁部在混合气体流动方向上所受气体压力减少，由于气焰通道200的柱面和/或内孔110的壁部进一步减少对混合气体流动喷射的影响，可以使装配芯体100的焊枪在喷出火焰时增长火焰的焰心，温度更倾向作用于工件而非枪嘴，使得工件受热更加均匀，改进了焊枪焊焰的距离、角度、高度，能够有效提高空调管路件焊接质量，也杜绝了焊接过程中管接头过烧现象。
30.所述芯体100的一端具有混合入口300，另一端具有气焰出口400，所述气焰通道200的两端部分别与混合入口300和气焰出口400相接以组成气体燃烧喷射通道，气体燃烧喷射通道的混合气体在混入口300进入并朝向所述气焰出口400进行喷射。所述混合入口300具有一混合通道310，所述混合通道310呈柱形，且混合通道的柱形直径大于所述气焰通道200的柱形直径。所述气焰出口400具有至少一个喷射通道，所述喷射通道呈柱形，且喷射通道的柱形轴心与所述气焰通道的柱形轴心同心和/或平行，具体地，所述喷射通道包括一同心喷射通道410和四个平行喷射通道420：所述同心喷射通道410的柱形轴心与所述气焰通道200的柱形轴心同心，所述平行喷射通道420以圆周阵列方式分布在所述同心喷射通道410的周围。
31.所述芯体100的一端部设有第一连接段120，所述第一连接段120设有连接孔121以形成混合通道310，所述连接孔121配置有用于连接焊枪混合气筛组件的内螺纹，通过内螺纹装配在焊枪上以接收混合气体，混合气体经过混合通道进入气焰通道后经喷射通道喷出焊焰。
32.所述芯体100的中部设有第二连接段130，所述第二连接段130设有用于装配保护套的外螺纹，所述第二连接段130的一端设有与保护套套口密封件配合且用于装配限位的凸缘段140，另一端的外直径在朝向芯体末端方向逐渐变小以形成渐变段150，所述芯体末端至渐变段150为外壁直径一致的气流段160。所述保护套套口处设有一用于放置密封环或密封圈的槽体，通过螺纹配合朝向凸缘段旋入保护套在芯体。
33.所述气焰通道200垂直于柱形轴心方向上设有至少一个贯穿芯体气流段160 的气焰分流通道，所述气焰分流通道用于将气焰通道的部分气体以所述保护套与所述芯体之间的间隙空间向外喷射。所述保护套套口通过密封件与凸缘段紧贴以使紧贴处密封，防止分流的混合气体泄漏，气焰分流通道避免气焰通道的气体流量过大，使气焰通道内的气流更加平缓。
34.本实施案例将传统技术中枪嘴内部锥形结构进行改进，进一步调整了焊枪嘴喷出焊焰的距离、角度、高度，能够有效提高空调管路件焊接质量，减少混合气体在气焰通道的影响，在采用柱形以及直径一致的内孔以使其壁部减少所受气体压力，增长焰心，温度倾向于工件，工件的受热温度更加均匀，有利于提升焊接质量与速度，杜绝焊接过程中管接头过烧现象。同时导电芯体采用柱形面设计，相较于传统内部锥面结构，降低加工难度和提升导
电芯体的加工效率，进而降低焊接机枪嘴的生产成本。
35.实施案例二：
36.如图3所示，一种焊枪嘴，包括实施案例一所述的焊枪导电芯体100以及配置在焊枪导电芯体100上保护套，所述保护套500的套口处配置有与第二连接段外螺纹配合的内螺纹段510，并以螺纹配合装配在芯体100的外部，所述保护套500套口处设有一用于放置密封环或密封圈的槽体520。
37.所述焊枪嘴具有气焰通道200和气焰分流通道600，所述气焰通道200为直径一致的柱形空间，所述气焰分流通道600由芯体100壁部隔断以形成围绕在气焰通道200外的环形空间。所述芯体100壁部以垂直轴心方向贯穿有分流孔 610以连通所述气焰通道200和气焰分流通道600，所述气焰分流通道的出口620 由所述芯体100位于气焰出口400处的外壁与所述保护套端部内壁组成，所述气焰分流通道位于所述分流孔位置处的流动空间要大于靠近出口位置处的流动空间。为防止气焰通道的气体流量过大，所述气焰通道的部分气体将通过分流孔进入气焰分流通道，由于气焰分流通道在所述保护套口与凸缘段紧贴处通过密封件密封以防止混合气体泄漏，进入气焰分流通道的混合气体朝向出口流动，使气焰通道内的气流更加平缓。
38.本实施案例还提供了另一种方案：一种焊枪，包括实施案例一所述的焊枪导电芯体。
39.上述披露的仅为本实用新型优选实施例的一种或多种，用于帮助理解技术方案的实用新型构思，并非对本实用新型作其他形式的限制，所属领域的技术人员依据本实用新型所限定特征作出其他等同或惯用手段的置换方案，仍属于本实用新型所涵盖的范围。