一种优化焦炉煤气中回收粗苯的方法与流程

1.本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种优化焦炉煤气中回收粗苯的方法。


背景技术：

2.焦化厂在生产焦炭的过程中，同时会产生煤气，称作焦炉煤气，焦炉煤气当中有一种化工产品称为粗苯，粗苯是一种重要的化工原料，因其用途广泛而价格不菲，从焦炉煤气当中提取出粗苯后，并不影响煤气的质量。所以，每个焦化厂都设有粗苯生产装置，但是，大多数焦化厂的粗苯回收率都在0.9-1.0％之间(以炼焦所用干煤为基数)。例如《洗苯工艺优化及改造》公开了攀枝花钢铁集团焦化厂其粗苯回收率在0.9％左右，洗苯塔后煤气含苯量在每立方米4.0克左右。(《燃料与化工》，2017年7月，第48卷第4期)。现有的粗苯回收均是注重生产当中的温度、压力、流量、液位、循环量、产量及质量，且现有从焦炉煤气回收粗苯的回收率较低。
3.鉴于以上原因，特提出本发明。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种优化焦炉煤气中回收粗苯的方法，通过本发明的方法控制粗苯的回收，回收率达到1.0％以上，粗苯质量控制在180℃前馏出量大于93％，循环洗油270℃前馏出量达93％以上，且洗油质量保持了长期不变质的良性循环，从而使粗苯工段生产做到了平稳、连续、安全、高效运转。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种优化焦炉煤气中回收粗苯的方法，所述的方法包括如下步骤：
7.(1)监控炼焦的实际出炉数和挥发分，保持煤气平稳生产，保证了粗苯生产工段的稳定性；
8.(2)控制粗苯生产工段中洗苯过程中循环洗油量和循环洗油的再生排渣操作，控制粗苯质量，根据粗苯质量调整脱苯塔顶的温度；
9.(3)改进粗苯产量的计量方法，将人工定时测量改为仪表自动实时监测。
10.进一步的，步骤(1)中实际出炉数达到计划出炉数的90％以上，挥发分大于24％。
11.粗苯来源于煤气，煤气来源于炼焦的过程当中，炼焦生产为了保证焦炭的成熟度，制定了一整套严格的操作规程，从装煤、加热、交换、出焦、清扫、检修等等都按计划执行，相差不得超过正负五分钟，每天的出炉数量都是按计划排定好了的，只要按计划生产焦炭，则装煤量一定，煤气发生量每时每刻都是平稳的，这样可以从源头上保证了粗苯生产的稳定性，为了及时掌握源头动态，本发明设计每天出炉数的表格进行监测。
12.进一步的，步骤(2)中循环洗油量为年焦炭产量的万分之一。
13.进一步的，步骤(2)中循环洗油量为每小时100-105吨(若年产焦炭100万吨)。
14.进一步的，步骤(2)中循环洗油每天排渣一次，定量排渣，且排稀渣。
15.进一步的，排渣量＝粗苯产量/天
×
50kg。
16.进一步的，步骤(2)中排渣操作具体为：关闭进油阀门后30分钟开始排渣，排渣干净后，关闭排渣阀门，打开进油阀门，进行下一次再生操作。
17.进一步的，步骤(2)粗苯生产过程中过热蒸汽温度控制在350-400℃。
18.进一步的，步骤(2)中粗苯质量控制在180℃前馏出量大于93％。
19.本发明中依据粗苯质量来调整好脱苯塔顶部的温度，调整的手段是：在蒸汽量一定的前提下，用塔顶的回流量来控制。
20.粗苯生产当中洗苯和脱苯是两个重要环节，洗苯是把粗苯从煤气当中洗涤下来，脱苯是把粗苯蒸馏出来，本发明以洗苯为操作重点，只有把粗苯从煤气当中洗下来，降低塔后煤气含苯量，才能减少粗苯的损失，从而为脱苯打好基础，为提高回收率打好基础。而抓好洗苯的关键在洗油，所谓洗苯，就是利用现有的设备洗苯塔，让含苯的焦炉煤气与不含苯的洗油在短时间内充分接触。将气态的苯类物质溶解到液态的洗油当中。其气液交换吸收苯族烃所遵循的基本原理是乌拉尔定律和道尔顿定律，具体工艺流程是：液体的洗油从塔顶部喷洒下来，从塔底部抽出，气体的煤气从塔底部上升，从塔顶部引出。气液物质在塔内逆向接触，在塔内填料的作用下，煤气、洗油充分接触，完成气液交换，从而达到洗苯的目的。在实际生产当中，洗油是要循环使用的，所以在生产设备当中的洗油称为循环洗油，不含苯的洗油称为贫油，含苯的洗油称为富油。为了保证洗苯效果，除了保证煤气温度适合吸收以外，就要保证循环洗油具有足够的量和优良的质，即循环洗油的量不能太少；优良的质就是循环洗油不能太稠，内含的杂质不能太多。如何确定足够的量，除了理论计算以外，本发明人通过多年的生产实践，摸索出来了一个快速判断的方法，即循环洗油量＝年焦炭产量的万分之一。如：年产100万吨焦炭的焦炉，所配套粗苯工段的循环洗油量应在每小时100吨左右。而循环洗油的优良的质量是本发明的关键，只有循环洗油质量保持长期稳定不变质且内含渣滓少，才能保证粗苯的生产长期平稳的运转，从而保证了设备的开工率，粗苯回收率才能有保证。因此，本发明从循环洗油的再生排渣操作和保持粗苯质量两个方面控制循环洗油的质量。
21.本发明中改进粗苯产量的计量方法，将人工定时测量改为仪表自动实时监测。对粗苯的产量的检测旧式(传统)操作是八个小时人工记录一次，有的是每小时记录一次。这样的操作不利于及时发现问题及时调整。为此，本发明人改进了粗苯计量罐的液位计量方法，改人工测量为雷达液位计自动实时监测。由于仪表的自动化的功能，使粗苯产量的变化每时每刻都在操作工人的掌握之中，真正做到了及时发现问题及时调整。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
23.本发明从焦炉煤气中回收粗苯采用的装置和系统均为现有装置和系统，本发明是从源头监控和洗苯过程中上进行了优化，本发明通过监控粗苯的源头和控制粗苯生产过程中循环洗油的再生排渣操作，经过本发明的优化之后粗苯回收率达到1.0％以上，粗苯质量控制在180℃前馏出量大于93％，循环洗油270℃前馏出量达93％以上，洗油质量保持了长期不变质的良性循环，从而使粗苯工段生产做到了平稳、连续、安全、高效运转。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明粗苯产量计量的装置；
26.1-防爆型雷达液位计、2-粗苯计量罐、3-法兰及连接装置、4-中控室及屏幕显示、5-输入输出信号线。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
28.实施例1
29.本实施例以2021年4月26日至5月25日一个月时间考察粗苯生产工段的稳定性为例进行解释说明，具体数值见表1。
30.表1
31.[0032][0033]
其中，粗苯产量：来源于粗苯工段生产记录表的实际产量；标准产量＝实际出炉数x干煤基数x1.0％；挥发分是入炉煤的化验数据；180℃前馏出量：是粗苯质量；270℃前馏出量：是循环洗油质量。
[0034]
本实施例一种优化焦炉煤气中回收粗苯的方法，包括如下步骤：
[0035]
(1)监控炼焦的实际出炉数和挥发分，实际出炉数达到计划出炉数的90％以上，挥发分大于24％，保持煤气平稳生产，保证了粗苯生产工段的稳定性；
[0036]
(2)控制粗苯生产工段中洗苯过程中循环洗油量和循环洗油的再生排渣操作，控制粗苯质量，根据粗苯质量调整脱苯塔顶的温度；
[0037]
其中，循环洗油量为年焦炭产量的万分之一，循环洗油量为每小时100吨，循环洗油每天排渣一次，定量排渣，且排稀渣，排渣量＝粗苯产量/天
×
50kg，排渣操作具体为：关闭进油阀门后30分钟开始排渣，排渣干净后，关闭排渣阀门，打开进油阀门，进行下一次再生，在粗苯生产过程中过热蒸汽温度控制在350-400℃，粗苯质量控制在180℃前馏出量大于93％；
[0038]
(3)改进粗苯产量的计量方法，将人工定时测量改为仪表实时监测，对粗苯的产量的检测旧式(传统)操作是八个小时人工记录一次，有的是每小时记录一次。这样的操作不利于及时发现问题及时调整。为此，本发明人改进了粗苯计量罐的液位计量方法，本发明粗苯产量计量的装置如图1所示，改人工测量为防爆型雷达液位计1实时监测，由于粗苯为液态物质且易燃易爆易挥发的特性，且有毒有害，因此，雷达液位计选择防爆型，法兰及连接装置3与粗苯计量罐2连接，中控室及屏幕显示4通过输入输出信号线与防爆型雷达液位计1连接，由于仪表的自动化的功能，使粗苯产量的变化每时每刻都在操作工人的掌握之中，真正做到了及时发现问题及时调整。
[0039]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。