一种干酵母生产用节能换热系统的制作方法

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1.本实用新型涉及干酵母生产工艺领域，具体涉及一种干酵母生产用节能换热系统。


背景技术：

2.干酵母抽提物是以食品用酵母为主要原料，以酵母自身的酶或外加食品级酶的共同作用下，酶解自溶(可再经分离提取)后得到的产品，并富含氨基酸、肽、多肽等酵母细胞中的可溶性成分。
3.抽提物进行生产时，需要先将4℃左右的酵母乳进行升温灭菌，灭菌温度达到70℃，之后再用冷却水降温到自溶温度(55℃左右)，这期间，将酵母乳从4℃升温到70℃灭菌，需要供大量的热源达到需求，所需热能多且时间长，其次供大量的冷源将酵母乳从70℃降温到55℃左右，换热时的热能存在能源浪费的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种干酵母生产用节能换热系统。
5.本实用新型由如下技术方案实施：
6.一种干酵母生产用节能换热系统，包括降温板式换热器、灭菌板式换热器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、dcs 控制器，所述降温板式换热器的酵母乳出口与所述灭菌板式换热器的酵母乳进口连接，所述灭菌板式换热器的酵母乳出口通过连通管与所述降温板式换热器的介质进口连接，所述降温板式换热器的介质出口连接有出液管；
7.所述灭菌板式换热器的介质进口、介质出口与循环热水系统串联，在所述循环热水系统管路上连通有水泵；
8.在所述连通管与所述出液管之间连通设有旁路管，所述旁路管上设有电磁调节阀；
9.所述第一温度传感器设置在所述降温板式换热器的酵母乳出口处，所述第二温度传感器设置在所述灭菌板式换热器的酵母乳出口处，所述第三温度传感器设置在所述出液管上，所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述第三温度传感器的信号输出端分别与所述 dcs控制器的信号输入端连接，所述dcs控制器分别与所述水泵、所述电磁调节阀电连接。
10.优选的，其还包括流速传感器，所述流速传感器设置在所述灭菌板式换热器的介质进口处，所述流速传感器的信号输出端与所述dcs 控制器的信号输入端连接。
11.本实用新型的优点：由于酵母乳在升温灭菌前已被预热，热介质不用提供更多热能进行换热以达到满足灭菌的温度，因此，减少了换热热能，缩短了热能提供的时间，其次，4℃的酵母乳将酵母乳从70℃换热降温到55℃，替换了冷源，既满足了降温的需求，又有效利用了灭菌后酵母乳的热能进行预热，避免换热时的热能存在能源浪费的情况。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型整体结构的示意图。
14.图2是本实用新型的控制框图。
15.图中：降温板式换热器1、灭菌板式换热器2、第一温度传感器 3、第二温度传感器4、第三温度传感器5、dcs控制器6、连通管7、出液管8、循环热水系统9、水泵10、旁路管11、电磁调节阀12、流速传感器13。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1和图2所示，一种干酵母生产用节能换热系统，包括降温板式换热器1、灭菌板式换热器2、第一温度传感器3、第二温度传感器4、第三温度传感器5、dcs控制器6；
18.降温板式换热器1的酵母乳出口与灭菌板式换热器2的酵母乳进口连接，灭菌板式换热器2的酵母乳出口通过连通管7与降温板式换热器1的介质进口连接，降温板式换热器1的介质出口连接有出液管 8；
19.灭菌板式换热器2的介质进口、介质出口与循环热水系统9串联，在循环热水系统9管路上连通有水泵10；
20.在连通管7与出液管8之间连通设有旁路管11，旁路管11上设有电磁调节阀12；
21.第一温度传感器3设置在降温板式换热器1的酵母乳出口处，第二温度传感器4设置在灭菌板式换热器2的酵母乳出口处，第三温度传感器5设置在出液管8上，第一温度传感器3、第二温度传感器4、第三温度传感器5的信号输出端分别与dcs控制器6的信号输入端连接，dcs控制器6分别与水泵10、电磁调节阀12电连接。
22.其还包括流速传感器13，流速传感器13设置在灭菌板式换热器 2的介质进口处，流速传感器13的信号输出端与dcs控制器6的信号输入端连接。
23.工作原理：系统刚开启通入4℃的酵母乳时，4℃的酵母乳流经降温板式换热器1，进入灭菌板式换热器2，此时循环热水系统9将热水提供进灭菌板式换热器2作为热介质，对酵母乳升温换热至70℃，酵母乳被高温灭菌，由于酵母乳为4℃，此时的热水温度需要高于70℃再能起到换热灭菌的作用，之后70℃酵母乳走两路，一路是通过连通管7流经降温板式换热器1的介质通道，与4℃左右的酵母乳的换热降温，另一路经过旁路管11保持高温，最后汇集在出液管8温度混合，从出液管8流出的酵母乳为55℃并进入下一工序。
24.第三温度传感器5监测出液管8流出的酵母乳温度，高于55℃时，第三温度传感器5反馈信号给dcs控制器6，dcs控制器6发出执行指令控制电磁调节阀12开度小，减少70℃的酵母乳到出液管8，增大换热降温的酵母乳到出液管8，从而控制温度降到55℃；
25.低于55℃时，第三温度传感器5反馈信号给dcs控制器6，dcs 控制器6发出执行指令控制电磁调节阀12开度大，增加70℃的酵母乳到出液管8，减少换热降温的酵母乳到出液管8，从而控制温度升到55℃，自动维持从出液管8流出的酵母乳为55℃，符合要求。
26.持续使用本系统后，4℃左右的酵母乳被预热升温后，进入灭菌板式换热器2，被热水换热，酵母乳升温换热至70℃，起到高温灭菌的作用，其中进入灭菌板式换热器2的酵母乳已高于4℃，需要控制灭菌板式换热器2出来的酵母乳的换热温度，第一温度传感器3监测从降温板式换热器1出来的酵母乳温度高于4℃，以实际生产时的温度为依据，并反馈信号给dcs控制器6，dcs控制器6发出执行指令控制水泵10启动；
27.第二温度传感器4监测从灭菌板式换热器2出来的酵母乳温度，反馈信号给dcs控制器6，dcs控制器6发出执行指令控制水泵10泵送的快慢，酵母乳温度维持在70℃，当酵母乳高于70℃，预热的酵母乳温度偏高，控制水泵10将热水快速泵送，停留时间短，换热的热量少，给预热后酵母乳的换热温度低，使酵母乳温度降低在70℃；
28.当酵母乳低于70℃，预热的酵母乳温度偏低，控制水泵10将热水慢速泵送，停留时间长，换热的热量多，给预热后酵母乳的换热温度高，使酵母乳温度升温在70℃，上述过程，由于进入灭菌板式换热器2的酵母乳已高于4℃，热水给与酵母乳换热的热能可以减小，在热水不用长时间保持70℃的温度时，已满足酵母乳温度升温灭菌的使用需求。
29.由于酵母乳在升温灭菌前已被预热，热介质不用提供更多热能进行换热以达到满足灭菌的温度，因此，减少了换热热能，缩短了热能提供的时间，其次，4℃的酵母乳将酵母乳从70℃换热降温到55℃，替换了冷源，既满足了降温的需求，又有效利用了灭菌后酵母乳的热能进行预热，避免换热时的热能存在能源浪费的情况。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。