热熔粘接剂及利用该粘接剂组装而成的过滤器的制作方法

1.本发明涉及一种过滤器组装用粘接剂，特别涉及通过对滤材进行褶裥(打褶)加工而制成的空气过滤器中使用的热熔粘接剂。利用本发明组装而成的空气过滤器特别可以用于汽车的室内用的空气的净化。


背景技术：

2.已知通过使用对无纺布等滤材进行褶裥加工而制成的过滤器、使空气或其他流体流过来除去粉尘等。将滤材打褶是为了尽可能增大过滤器相对于流过的流体的面积，为此，优选褶皱更高并且其数量更多。但是，若增加褶皱的高度、褶皱的数量，则会因流过的流体的压力而使褶皱变形，褶皱之间容易发生接触。由于褶皱的接触使得过滤器的过滤面积减少，降低通风性，产生大的压力损失，因此成为过滤器性能降低的原因。因而，需要防止褶皱的接触。
3.为了防止褶皱的接触，提出过如下的方法，即，沿横穿褶皱延伸的方向的方向，在褶皱的顶部以线状涂布热熔粘接剂，并进行固化，由此防止相邻的褶皱的顶部的接触(以下也称作“顶部粘接”。)。关于该顶部粘接，提出过如下所示的各种改良方法。例如，为了获得使褶皱的排列整齐、难以发生形状变形的过滤器，公开过使用发泡性的树脂作为热熔粘接剂、使经过褶裥加工的滤材的褶皱与褶皱之间的粘接性具有柔软性的方法(专利文献1)。此外，例如公开过如下的防密合构件，即，由表面层的结晶性比内部低的热熔粘接剂形成，能够可靠地防止褶皱的密合，并且能够防止因振动等而脱落(专利文献2)。
4.如此所述，热熔粘接剂在防止经过褶裥加工的滤材的褶皱的接触的方法中发挥极为重要的作用，作为其组成，是乙烯/乙酸乙烯酯(eva)系的粘接剂、聚乙烯系、聚丙烯系、聚乙烯/聚丙烯系或聚酯系的粘接剂。有时使用难粘接性的聚丙烯作为过滤器的滤材，然而该滤材为无纺布且多孔，因此通常即使是难以与聚丙烯粘接的聚酯、聚酰胺系粘接剂也可能因锚固效应而发生粘接。
5.但是，这些组成的热熔粘接剂的柔软性低，因此很难利用热熔粘接剂进行按照规定的加工。若提高柔软性，则一旦达到过滤器的通常的环境温度(-20～80℃)的高温时就易于发生形状变形，因此为了防止在此种温度下发生形状变形，采用软化点高的热熔粘接剂。该情况下，若涂布温度低则粘度升高，因此有涂布温度变高的问题。例如，若为了制成工业生产工序中能够涂布的低粘度而在180℃以上的涂布温度涂布热熔粘接剂，则在过滤器的滤材为聚丙烯的情况下，有可能因180℃的涂布温度而使作为滤材的聚丙烯变形。若为了避免滤材的聚丙烯的变形而降低涂布温度，则热熔粘接剂的粘度变得过高，从而无法进行热熔粘接剂的稳定的涂布。作为解决了此种课题的热熔粘接剂，提出过以1-丁烯与其他烯烃的共聚物、聚丙烯蜡及增粘树脂作为构成成分的热熔粘接剂(专利文献3)。
6.该组成的热熔粘接剂由于熔融粘度低、熔融粘度的温度依赖性小，因此可以在低
涂布温度下将粘接剂涂布于滤材，另外对于不耐热的滤材也能够进行涂布，即使在通常的环境温度高时也能够防止褶皱的形状变形。然而，该热熔粘接剂在耐热性方面存在极限，若为设想成放置在室外的汽车室内的温度的80℃左右的温度环境(以下也称作“高温度环境”。)，则在热熔粘接剂的表面产生粘合性，只要在过滤器施加轻微的应力，涂布于褶皱间的热熔粘接剂之间就会紧紧相连，存在褶皱之间相互接触的问题。特别是在使用回弹力高的基材作为滤材的情况下，打褶后意图恢复为原来的平坦的应力也很强，若大于进行了顶部粘接的热熔粘接剂的固化物的凝聚力，则有增加热熔粘接剂的剥离的情况。
7.另一方面，经过褶裥加工的滤材以嵌入由配置于周围的端板形成的框体的形态作为过滤器使用，为了使滤材固定在框体内，使过滤器的褶皱延伸的方向的端面与框体的端板粘接，此外还根据需要使处于与滤材的褶皱延伸的方向垂直的方向的平行的两侧端与框体的端板粘接(以下也称作“端部粘接”。)。
8.在为了形成过滤器而进行端部粘接和顶部粘接双方的工序的情况下，无论先进行哪个工序都可以，所述端部粘接是将经过褶裥加工的滤材粘接在框体的工序，所述顶部粘接是在褶皱的顶部以线状涂布热熔粘接剂并使之固化的工序。
9.作为端部粘接用的粘接剂，例如为了防止滤材的熔融而提出过烯烃系或乙烯/乙酸乙烯酯系的熔融温度较低的热熔粘接剂(专利文献4)。但是，在端部粘接的情况下，由于滤材与端板的接触面积小，因此难以获得充分的粘接强度，在这些热熔粘接剂的情况下，若施加振动等应力或在高温度环境下，则有发生剥离的情况。特别是在使用回弹力高的基材作为滤材的情况下，打褶后意图恢复为原来的平坦的应力也很强，若大于进行了端部粘接的热熔粘接剂的固化物的凝聚力，则有增加从褶皱表面的剥离的情况。出于提高滤材与框体的端板的密封性并且具有优异的耐压强度的目的，提出过聚酰胺系热熔粘接剂(专利文献5)。
10.然而，专利文献5的聚酰胺系热熔粘接剂虽然高温度环境下的耐热性高，然而在进行涂布时的加热熔融时树脂容易因氧化劣化而变为碳化物，该碳化物从涂布装置的喷嘴以异物的形式混入滤材，从而有降低生产率的情况。另外，大量的碳化物堵塞涂布装置的喷嘴，无法获得规定的涂布量，其结果是，存在过滤器的强度降低的问题。此外，在制造工序管理上，在顶部粘接及端部粘接中区别使用两种热熔粘接剂在工序管理上麻烦，期望有在两工序中都能够使用的热熔粘接剂。现有技术文献专利文献
11.专利文献1：日本特开平7-47211号公报专利文献2：日本特开2003-65170号公报专利文献3：日本特开2000-226561号公报专利文献4：日本特开平5-103936号公报专利文献5：日本特开平10-272329号公报。


技术实现要素：

发明所要解决的课题
12.本发明的一个实施方式的目的在于，提供一种热熔粘接剂，其在顶部粘接中，能够在低涂布温度下涂布，涂布时粘度低，即使在高温度环境下也维持粘接强度，并且在端部粘接中，在端板与滤材的粘接中也具有高强度，从而能够在两个粘接中使用。用于解决课题的手段
13.本发明人等为了解决所述课题进行了深入研究，结果发现，满足下面的条件的热熔粘接剂能够解决这些课题，从而完成了本发明。另外发现，该热熔粘接剂由于具有所述特性，因此能够作为空气过滤器、特别是作为汽车室内用空气过滤器合适地使用，从而完成了本发明。本发明中，包含以下的实施方式。[1]一种热熔粘接剂，其特征在于，(a)依照astm d3236-73，使用转子no.sc4-27测定的190℃时的熔融粘度为1000mpa
·
s以上且15000mpa
·
s以下，(b)依照jis k6863-1994，以硅油为热介质测定的软化点为130℃以上且170℃以下，(c)依照jis k7196-1991，向从以2mm厚度成形的试样片中以5mm见方切出的试验片压接直径3mm的圆筒状的检测棒，以100ml/分钟的比率流过氮气，施加负荷荷重10gf，以5℃/分钟的速度升温时，因试验片软化而在收缩方向上的位移达到0.05mm时的温度为90℃以上。[2]根据[1]中记载的热熔粘接剂，其中，(d)依照jis k6850-1999，在100mm
×
25mm的聚丙烯板的一端的10mm
×
25mm的粘接部分以4～5mm宽的筋条状涂布在180℃熔融了的热熔粘接剂后，在5秒以内将另一聚丙烯板的一端重叠在所述粘接部分，以24kgf的压力压紧5秒而制成试验片，将该试验片在25℃静置16小时后，将该试验片的两聚丙烯板沿相反方向在80℃以50mm/分钟的速度牵拉，此时的粘接力为15n/cm2以上，(e)将所述试验片的一方垂直地固定于恒温槽内的夹具，在另一方的端部挂上500g的砝码，在38℃静置15分钟后，以0.4℃/分钟的比率升温时，粘接部分经受不住砝码的负荷而使砝码落下时的温度为90℃以上。[3]根据[1]或[2]中记载的热熔粘接剂，其包含聚烯烃。[4]根据[3]中记载的热熔粘接剂，其中，聚烯烃为聚丙烯。[5]根据[1]～[4]中任一项记载的热熔粘接剂，其还包含抗氧化剂。[6]根据[1]～[5]中任一项记载的热熔粘接剂，其在由经过褶裥加工的滤材和该滤材的周围的框体形成的过滤器的组装中，为了存在于相邻的褶皱之间而防止褶皱的接触、并且/或者为了将滤材与框体粘接而使用。[7]根据[6]中记载的热熔粘接剂，其中，滤材由聚丙烯制无纺布形成。[8]根据[6]或[7]中记载的热熔粘接剂，其中，过滤器为汽车室内用空气过滤器。[9]一种过滤器，其以经过褶裥加工的滤材和该滤材的周围的框体为构成部件，使用[1]～[7]中任一项记载的热熔粘接剂组装而成。[10]一种汽车室内用空气过滤器，其以经过褶裥加工的滤材和该滤材的周围的框
体为构成部件，使用[1]～[8]中任一项记载的热熔粘接剂组装而成。发明效果
[0014]
根据本公开的热熔粘接剂，能够在180℃以下的低涂布温度下涂布，并且在涂布时具有低粘度，因此涂布操作性良好，在高温度环境下也维持粘接强度，从而能够在高温度环境下使用，并且能够在顶部粘接和端部粘接两种粘接中使用，因此可以在过滤器用途、特别是在汽车用空气过滤器用途中合适地使用。
具体实施方式
[0015]
本发明的第1方式(本公开的热熔粘接剂)是满足下述的(a)、(b)及(c)的条件的热熔粘接剂。(a)依照astm d3236-73，使用转子no.sc4-27测定的190℃时的熔融粘度为1000mpa
·
s以上且15000mpa
·
s以下。(b)依照jis k6863-1994，以硅油为热介质测定的软化点为130℃以上且170℃以下。(c)依照jis k7196-1991，向从以2mm厚度成形的试样片中以5mm见方切出的试验片压接直径3mm的圆筒状的检测棒，以100ml/分钟的比率流过氮气，施加负荷荷重10gf，以5℃/分钟的速度升温时，因试验片软化而在收缩方向上的位移达到0.05mm时的温度为90℃以上。满足上述的(a)、(b)及(c)的条件的热熔粘接剂不仅涂布时的操作性优异，而且与被粘物的粘接性良好，因此在用于过滤器用途的情况下，向滤材的涂布容易，并且滤材与端板的密合性好，即使在施加了振动、弯曲应力等力的情况下，也能够防止剥离、脱落。需要说明的是，作为(a)中的熔融粘度，更优选为2000mpa
·
s以上且10000mpa
·
s以下。另外，作为(b)中的软化点，更优选为135℃以上且165℃以下。另外，(c)中的因试验片软化而在收缩方向上的位移达到0.05mm时的温度更优选为100℃以上。
[0016]
在本发明的一个实施方式中，热熔粘接剂是还满足下述的(d)及(e)的条件的热熔粘接剂。(d)依照jis k6850-1999，在100mm
×
25mm的聚丙烯板的一端的10mm
×
25mm的粘接部分以4～5mm宽的筋条状涂布在180℃熔融了的热熔粘接剂后，在5秒以内将另一聚丙烯板的一端重叠在所述粘接部分，以24kgf的压力压紧5秒而制成试验片，将该试验片在25℃静置16小时后，将该试验片的两聚丙烯板沿相反方向在80℃以50mm/分钟的速度牵拉，此时的粘接力为15n/cm2以上，(e)将所述试验片的一方垂直地固定于恒温槽内的夹具，在另一方的端部挂上500g的砝码，在38℃静置15分钟后，以0.4℃/分钟的比率升温时，粘接部分经受不住砝码的负荷而使砝码落下时的温度为90℃以上。满足上述的(d)及(e)的条件的热熔粘接剂特别是在使用聚丙烯作为被粘物使用时的粘接性良好，并且高温度环境下的耐久性优异，在用于由聚丙烯制无纺布形成的滤材的情况下，滤材与端板的密合性好，并且即使在过滤器被放置于高温度环境的情况下，也能够防止剥离、脱落。
需要说明的是，作为(d)中的粘接力，更优选为30n/cm2以上。
[0017]
在本发明的一个实施方式中，热熔粘接剂还包含聚烯烃。本发明中，所谓“聚烯烃”，优选为碳数2～4的烯烃的聚合物，可以使用非晶及结晶的任意者。在该聚烯烃中，包含烯烃的均聚物、共聚物或它们的混合物。作为此种聚烯烃，例如可以举出聚乙烯、聚丙烯、乙烯与丙烯的共聚物、丙烯与1-丁烯的共聚物、乙烯与1-丁烯的共聚物、以及丙烯、乙烯与1-丁烯的共聚物，可以单独地或组合地使用这些聚烯烃。此外，作为聚烯烃，从耐热粘接性的理由出发优选聚丙烯，优选在聚烯烃整体中包含50质量％以上的聚丙烯的聚烯烃。
[0018]
此处，聚烯烃的数均分子量只要发挥作为本发明的目标的性能，就没有特别限定，然而优选为2000～30000，更优选为4000～25000，进一步优选为6000～25000。另外，玻璃化转变温度(以下在本说明书中所谓“玻璃化转变温度”，是指利用与din 53765中记载的方法同样的方法使用dsc测定的玻璃化转变开始温度与玻璃化转变结束温度的算术平均的温度。)优选为-20～-40℃。在本公开的热熔粘接剂中，聚烯烃的含量优选为70～99质量％，更优选为75～99质量％，进一步优选为80～99质量％。
[0019]
在本发明的一个实施方式中，热熔粘接剂作为所述参与构成的聚烯烃包含聚丙烯。更优选为非晶的聚丙烯。该聚丙烯只要是对热熔粘接剂组合物赋予粘接性、具有使涂布时的粘度降低的功能、且为公知的聚丙烯，就可以使用，也可以使用乙烯与丙烯的共聚物、丙烯与1-丁烯的共聚物、以及丙烯、乙烯与1-丁烯的共聚物。
[0020]
此处，聚丙烯的数均分子量只要发挥作为本发明的目标的性能，就没有特别限定，然而一般优选为4000～25000，更优选为6000～15000。另外，其190℃的熔融粘度优选为1500～50000mpa
·
s，更优选为1500～30000mpa
·
s。此外，其玻璃化转变温度优选为-20℃～-40℃。
[0021]
在本发明的一个实施方式中，热熔粘接剂还包含抗氧化剂。作为抗氧化剂，可以没有特别限制地使用公知的抗氧化剂，例如可以举出酚系抗氧化剂、胺系抗氧化剂、磷系抗氧化剂、硫系抗氧化剂、对苯二酚系抗氧化剂、喹啉系抗氧化剂、肼类及脲系抗氧化剂。它们当中，从熔融粘度稳定性和加热时不易着色的理由出发，优选酚系抗氧化剂及硫系抗氧化剂，在酚系抗氧化剂中更优选受阻酚系抗氧化剂。
[0022]
作为酚系抗氧化剂，例如可以举出2，6-二叔丁基对甲酚(bht)、2，2
’‑
亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4
’‑
亚丁基双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯酚)丙酸硬脂基酯、四[亚甲基-3-(3’，5
’‑
二叔丁基-4
’‑
羟基苯基)丙酸]甲酯、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二-t-4-羟基苄基)苯、1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯酚)丁烷、四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、1，1-双(4-羟基苯基)环己烷、二烷基苯酚硫化物、烷基苯酚缩合物及苯乙烯化苯酚等。它们当中，优选为相对于键合有酚性羟基的碳原子在芳香环上的邻位具有1个或2个叔丁基的受阻酚系抗氧化剂，更优选为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0023]
作为胺系抗氧化剂，例如可以举出n，n
’‑
二(2-萘基)-对苯二胺、苯基-α-萘胺、苯基-β-萘胺、4，4
’‑
二甲氧基二苯基胺、n，n
’‑
二苯基-对苯二胺、n-苯基-n
’‑
环己基-对苯二胺、n-异丙基-n
’‑
苯基-对苯二胺、3-羟基丁醛-α-萘胺、4，4
’‑
二氨基二苯基甲烷、乙醛苯胺、以及二苯胺与丙酮的反应生成物等。
[0024]
作为磷系抗氧化剂，可以举出亚磷酸三异癸酯、亚磷酸三(十三烷基)酯、亚磷酸苯基异辛酯、亚磷酸苯基异癸酯、亚磷酸苯基二(十三烷基)酯、亚磷酸二苯基异辛酯、亚磷酸二苯基异癸酯、亚磷酸二苯基十三烷基酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(壬基苯基)酯、亚磷酸4，4
’‑
异丙叉双酚烷基酯、亚磷酸三壬基苯酯、亚磷酸三(二壬基苯基)酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、亚磷酸三(联苯基)酯、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯、双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(壬基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、苯基双酚a季戊四醇二亚磷酸酯、四(十三烷基)4，4
’‑
亚丁基双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)二亚磷酸酯、六(十三烷基)1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷三亚磷酸酯、3，5-二叔丁基-4-羟基苄基亚磷酸二乙酯、双(4-叔丁基苯基)亚磷酸酯钠、2，2-亚甲基双(4，6-二叔丁基苯基)-亚磷酸酯钠、1，3-双(二苯氧基膦酰氧基)-苯及亚磷酸乙基双(2，4-二叔丁基-6-甲基苯基)酯等。也可以使用其他具有亚磷酸酯结构的低聚物型及聚合物型的化合物等。
[0025]
作为硫系抗氧化剂，可以举出2，2-硫代二亚乙基双〔3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯〕、2，4-双〔(辛硫基)甲基〕-邻甲酚、2，4-双〔(月桂基硫基)甲基〕-邻甲酚、2，2-双{〔3-(十三烷基硫基)-1-氧代丙氧基〕甲基}丙烷-1，3-二基双〔3-(十三烷基硫基)丙酸酯〕及2，2-硫代二亚乙基双〔3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯〕等。也可以使用其他具有硫醚结构的低聚物型及聚合物型的化合物等。
[0026]
抗氧化剂在熔融时防止热熔粘接剂的劣化，其结果是，在过滤器用途中维持成型性及成型后的过滤器的外观品质。在本公开的热熔粘接剂中，从抑制熔融时的加热着色、涂布于白色的滤材的热熔粘接剂的色调的差异少、维持设计性的观点出发，优选包含抗氧化剂。这些抗氧化剂可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
[0027]
对于本公开的热熔粘接剂中的抗氧化剂的含量，相对于热熔粘接剂100质量份优选包含0.1～5质量份的抗氧化剂，更优选包含0.2～4质量份，进一步优选包含0.3～3质量份。
[0028]
在本公开的热熔粘接剂中，可以在聚烯烃及抗氧化剂以外，还添加结晶性聚丙烯蜡及结晶性聚乙烯蜡等蜡类、以及增粘剂等增粘成分、以及作为其他成分的填充剂、紫外线吸收剂、流动调整剂、除臭剂、抗菌剂、粘接提高剂及颜料等。
[0029]
(结晶性聚丙烯蜡及结晶性聚乙烯蜡等蜡类)“结晶性聚丙烯蜡”是蜡状的结晶性聚丙烯。其数均分子量只要发挥作为本发明的目标的性能就没有特别限定，然而优选为2000～20000，更优选为2000～10000，进一步优选为2000～7000。软化点优选为120～160℃，更优选为140～160℃。
[0030]“结晶性聚乙烯蜡”是蜡状的结晶性聚乙烯。其数均分子量只要发挥作为本发明的目标的性能就没有特别限定，然而优选为
1000～10000，更优选为1000～4000，进一步优选为1000～3000。比重优选为0.90～1.00，更优选为0.92～1.00，进一步优选为0.95～1.00。软化点优选为100～130℃，更优选为120～130℃。
[0031]
本公开的热熔粘接剂中，可以使用结晶性聚丙烯蜡及结晶性聚乙烯蜡等蜡类，其配合量相对于热熔粘接剂的总质量优选为5～30质量％，更优选为10～20质量％。
[0032]
(增粘剂等增粘成分)从对滤材的润湿性的观点出发，本公开的热熔粘接剂可以包含增粘剂(tackifier)。作为所述增粘剂，例如可以举出石油树脂；松香酯、脂松香、浮油松香、氢化松香酯、马来松香及歧化松香酯等松香衍生物；萜烯酚树脂、以α-蒎烯、β-蒎烯及柠檬烯等为主体的萜烯系树脂；香豆酮-茚系树脂；氢化芳香族共聚物；苯乙烯系树脂；酚系树脂；二甲苯系树脂；(甲基)丙烯酸系聚合物等。
[0033]
其中，作为所述增粘剂，优选包含选自石油树脂、松香衍生物及萜烯系树脂的氢化树脂中的至少1种化合物。这些增粘剂由于色调为白色，因此与白色的滤材在色调上没有大的差异，可以维持设计性。
[0034]
对于所述增粘剂的含量，从冷热循环耐久性、常温条件下的粘合性及操作性的观点出发，相对于热熔粘接剂的总质量，优选为1质量％以上且70质量％以下，更优选为10质量％以上且65质量％以下，进一步优选为20质量％以上且60质量％以下，其中优选为30质量％以上且55质量％以下。
[0035]
(其他成分)作为填充剂，可以举出热解法二氧化硅、表面处理热解法二氧化硅、沉淀二氧化硅、硅藻土、石英粉、碳酸钙及炭黑等。通过含有填充剂，可以提高耐热性、弹性模量及耐粘连性等。作为紫外线吸收剂，可以举出二苯甲酮系紫外线吸收剂、2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑等苯并三唑系紫外线吸收剂等。
[0036]
所述其他成分可以单独使用1种，也可以并用2种以上。所述其他成分的含量没有特别限制，然而相对于热熔粘接剂的总质量，优选为5质量％以下，更优选为1质量％以下。
[0037]
本公开的热熔粘接剂可以在通常使用热熔粘接剂的领域、例如瓦楞纸、纸加工用途、木材或无纺布等的贴合、进行向金属、塑料上的部件的组装加工的领域等中使用，特别适合于对无纺布和/或纸等滤材进行褶裥加工、进而将该经过加工的滤材固定于框体的过滤器的组装。本公开的热熔粘接剂适合于将经过褶裥加工的滤材安装于框体后使用的用途、例如空气净化器、加湿器、吸尘器、防盐害机用途等的过滤器的加工。另外，本公开的热熔粘接剂由于高温度环境下的粘接耐久性优异，因此可以合适地用于汽车室内用的空气过滤器用途。
[0038]
举出在经过褶裥加工的滤材及框体中使用本公开的热熔粘接剂来组装过滤器的方法的一例。
(1)顶部粘接对滤材经过褶裥加工、整体上为平板状的滤材，在横穿褶皱延伸的方向的方向上，以褶皱的顶部为目标以线状或点状涂布热熔粘接剂，并使之固化。由此，可以抑制褶皱的移动，并可以防止相邻的褶皱的接触。粘接剂可以以线状涂布，也可以在褶皱的顶部附近以相邻的褶皱的顶部附近之间为目标而以点状涂布。在涂布时可以使用热熔点胶机或热熔枪。需要说明的是，也可以使如此所述地得到的平板状过滤器弯曲而加工成圆筒形或其一部分(半圆筒形)等。
[0039]
(2)端部粘接对于平板状的经过褶裥加工的滤材，为了防止作为过滤器使用时的流体的泄漏并且防止运输时、行进时的脱落，优选嵌入配置于周围的框体而固定。因此，优选使所述滤材的褶皱延伸的方向的端部与构成该框体的端板粘接。另外，优选还将与褶皱延伸的方向垂直的方向的端部也同样地与构成框体的端板粘接。为此，在滤材端部与端板间设置狭窄的空间，注入粘接剂并固定，若采用使用热熔粘接剂作为粘接剂、例如从上部注入的方法，则从缩短工序时间的方面出发优选。
[0040]
利用所述顶部粘接及端部粘接双方，来组装本公开的过滤器，根据需要也可以使顶部粘接及端部粘接的顺序相反。另外，也可以将各个端板与经过褶裥加工的滤材首先进行端部粘接，将该端板组装而制成框体。此外，作为框体也可以是以镜框状成形的一体成形品。该情况下，端部粘接不是粘接端板，而是将构成框体的内面的各面与经过褶裥加工的滤材粘接。实施例
[0041]
以下，利用实施例及比较例对本发明进行具体并且详细的说明，然而本发明不受这些例子的任何限定。
[0042]
(热熔粘接剂的制备)参考例1将内容积为1.5升的(株)moriyama制ms开放型捏合机设定为230℃，投入酚系抗氧化剂(抗氧化剂a)0.3质量份及硫系抗氧化剂(抗氧化剂b)0.3质量份、结晶聚丙烯(树脂a)15质量份，进行熔融混合后，依次加入非晶聚丙烯(树脂b)50质量份、非晶聚丙烯(树脂d)35质量份，进行加热混合而得到热熔粘接剂1。
[0043]
参考例2～9将树脂、抗氧化剂的种类和量、以及添加剂的种类和量如表1所示地改变而制作出热熔粘接剂2～4、以及6～9。
[0044]
上述参考例中使用的各树脂、各抗氧化剂及各添加剂如下所示。(树脂a)结晶聚丙烯：数均分子量为10000、玻璃化转变温度为145℃、190℃的熔融粘度为42000mpa
·
s。(树脂b)非晶聚丙烯：软化点为152℃、190℃的熔融粘度为1500mpa
·
s。(树脂c)非晶聚丙烯：软化点为141℃、190℃的熔融粘度为3000mpa
·
s。(树脂d)非晶聚丙烯：软化点为124℃、190℃的熔融粘度为2700mpa
·
s。(树脂e)非晶聚丙烯：软化点为107℃、190℃的熔融粘度为50000mpa
·
s。
(树脂f)结晶聚乙烯：熔点为98℃、熔体流动指数为145g/10分钟(温度190℃、荷重2.16kg)(树脂g)乙烯/乙酸乙烯酯共聚树脂：乙酸乙烯酯14％、熔点为77℃、熔体流动指数为2500g/10分钟(温度190℃、荷重2.16kg)(树脂h)聚酰胺树脂：软化点为135℃、190℃的熔融粘度为4800mpa
·
s。
[0045]
(抗氧化剂a)受阻酚系抗氧化剂(抗氧化剂b)硫系抗氧化剂(添加剂a)增粘剂(氢化dcpd树脂)：软化点为105℃(添加剂b)聚丙烯蜡：软化点为152℃
[0046][0047]
实施例1～5、比较例1～4(热熔粘接剂的物性评价)(a)依照astm d3236-73，使用转子no.sc4-27测定的190℃下的熔融粘度：作为布氏粘度计，使用brookfield公司制rvt。对于转速，在比较例2中以2.5rpm进行测定，其他以20rpm进行测定。(b)依照jis k6863-1994，以硅油为热介质测定的软化点：试验室的温度为23
±
5℃、相对湿度40～70％。
(c)依照jis k7196-1991，向从以2mm厚度成形的试样片中以5mm见方切出的试验片压接直径3mm的圆筒状的检测棒，以100ml/分钟的比率流过氮气，施加负荷荷重10gf，以5℃/分钟的速度升温时，因试验片软化而在收缩方向上的位移达到0.05mm时的温度：使用热机械分析装置tma-60((株)岛津制作所制)进行测定。(d)依照jis k6850-1999，在100mm
×
25mm的聚丙烯板的一端的10mm
×
25mm的粘接部分以4～5mm宽的筋条状涂布在180℃熔融了的热熔粘接剂后，在5秒以内将另一聚丙烯板的一端重叠在所述粘接部分，以24kgf的压力压紧5秒而制成试验片，将该试验片在25℃静置16小时后，将该试验片的两聚丙烯板沿相反方向在80℃以50mm/分钟的速度牵拉时的粘接力：所涂布的粘接剂的厚度约为0.2mm。使用万能试验机ags-x((株)岛津制作所制)进行测定。(e)将所述试验片的一方垂直地固定于恒温槽内的夹具，在另一方的端部挂上500g的砝码，在38℃静置15分钟后，以0.4℃/分钟的比率升温时，粘接部分经受不住砝码的负荷而使砝码落下时的温度：使用hispec oven eh-602(楠本化成(株)制)进行测定。将这些物性评价结果记载于表2中。
[0048]
(热熔粘接剂及过滤器的性能评价)(1)热熔粘接剂的加热稳定性试验向容积150cc的金属制容器中放入铝箔制杯，向其中加入热熔粘接剂30g。在调整为190℃的热风循环式恒温槽内静置。经过24小时后，从恒温槽中取出试样，去掉铝箔，用镊子轻碰试样的表面，通过目视观察表面的状态。将表面没有表皮的设为a，将产生了表皮的设为f。(2)过滤器的耐热试验将聚丙烯制的无纺布弯折而进行褶裥加工后制成样品滤材。对该样品滤材沿褶皱延伸的方向的垂直方向(横向)以线状涂布热熔粘接剂。其结果是，在滤材表面形成大致均匀的热熔粘接剂的层。然后，将利用所述热熔粘接剂固定了的样品滤材的褶皱延伸的方向的两个端面与聚丙烯制的端板用与上述相同的热熔粘接剂粘接，制成样品过滤器。将所得的带有端板的样品过滤器在调整为80℃的热风循环式恒温槽中静置72小时，其后，确认过滤器的滤材端部与端板的粘接状态。将没有异常的设为a，将确认到剥离的设为f。将这些性能评价结果记载于表2中。
[0049][0049][0050]
从实施例1～5可以清楚地看到，本发明的满足如下的3个要件的实施例1～5中，过滤器的耐热试验良好，加热稳定性良好，所述3个要件为：(a)依照astm d3236-73，使用转子no.sc4-27测定的190℃时的熔融粘度为1000mpa以上且15000mpa以下；(b)依照jis k6863-1994，以硅油为热介质测定的软化点为130℃以上且170℃以下；以及(c)依照jis k7196-19
·
br》x1，向从以2mm厚度成形的试样片中以5mm见方切出的试验片压接直径3mm的圆筒状的检测棒，以100ml/分钟的比率流过氮气，施加负荷荷重10gf，以5℃/分钟的速度升温时，因试验片软化而在收缩方向上的位移达到0.05mm时的温度为90℃以上。
[0051]
此外从实施例1～4可以清楚地证明，本发明的满足如下的2个要件的实施例1～4中，加热稳定性试验也良好，在高温度环境中可以防止热熔粘接剂的劣化，所述2个要件为：
(d)依照jis k6850-1999，在100mm
×
25mm的聚丙烯板的一端的10mm
×
25mm的粘接部分以4～5mm宽的筋条状涂布在180℃熔融了的热熔粘接剂后，在5秒以内将另一聚丙烯板的一端重叠在所述粘接部分，以24kgf的压力压紧5秒而制成试验片，将该试验片在25℃静置16小时后，将该试验片的两聚丙烯板沿相反方向在80℃以50mm/分钟的速度牵拉，此时的粘接力为15n/cm2以上；以及(e)将所述试验片的一方垂直地固定于恒温槽内的夹具，在另一方的端部挂上500g的砝码，在38℃静置15分钟后，以0.4℃/分钟的比率升温时，粘接部分经受不住砝码的负荷而使砝码落下时的温度为90℃以上。
[0052]
与之不同，发现不满足上述(a)～(c)的要件的比较例1～4中，过滤器的耐热试验结果差，不适于放置在高温度环境中的过滤器、例如装载于汽车中的用途。