一种多层膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及膜材料技术领域，尤其是涉及一种多层膜及其制备方法。


背景技术：

2.塑料贴膜于日常生活密不可分，常应用于制品：电子产品、家具、板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具、交通运输工具等。常使用的塑料贴膜为pvc膜、tpu膜，其具有良好的机械强度和拉伸性能；然而，这些膜产品没有防护涂层，保护效果较差、无自修复性能，只能起到对表面防水兼改色装饰的作用。
3.若要在基膜上增加其防污耐候和自修复性能，则需要基膜表面涂覆防护涂层，像是氟碳树脂涂料。虽然氟碳涂料具有耐腐、耐候、耐污的优异特性，但其形成的漆膜或涂层断裂伸长率低，其拉伸性能无法和高延展性的基材匹配，且溶剂型氟碳涂料的稀释剂会溶胀塑胶类基材(例如pvc膜、tpu膜)，造成涂料与塑胶类基材之间附着力差。
4.塑料类基膜耐溶剂性能较差，若是溶剂型氟碳涂料直接涂覆在成型的塑料类基膜上，塑料类基膜容易发生溶胀现象，从而影响塑料类基膜本身的机械性能和光学外观。塑料类基膜经过溶胀后，其附着在塑料类基膜表面的氟碳涂料的防污能力也会受到较大的影响；此外，由于塑料类基膜本身的表面能较低，使得氟碳涂料与塑料类基膜本身的附着力降低，具有功能性的氟碳涂层容易脱落，进而无法达到一体成型的复合两种材质(塑料类基膜与防污耐候的氟碳涂层)、兼具防护和改色装饰功能，且断裂伸长率高、拉伸性能好的多层膜。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种多层膜，本发明提供的多层膜自修复功能好，且断裂伸长率高、拉伸性能好。
6.本发明提供了一种多层膜，包括：
7.基材层；
8.设置于所述基材层一侧的底涂涂层；
9.设置于所述基材层另一侧的压敏胶层；
10.设置于所述底涂涂层上的氟碳涂层。
11.优选的，所述氟碳涂层由如下重量份的原料形成：
[0012][0013]
优选的，所述氟碳树脂包含氟烯烃与乙烯基单体共聚得到的共聚物；所述含氟烯
烃包括三氟氯乙烯或四氟乙烯；所述乙烯基单体包括乙烯基醚或/和乙烯基酯。
[0014]
优选的，所述丙烯酸单体选自含侧链烷基取代的丙烯酸酯化合物、含氟的丙烯酸酯化合物、含氨基的丙烯酸酯化合物、含硫的丙烯酸酯化合物、含磷的丙烯酸酯化合物、含氰基的丙烯酸酯化合物、含异氰酸根的丙烯酸酯化合物、含羟基的丙烯酸酯化合物、含硅的丙烯酸酯化合物和含环氧基的丙烯酸酯化合物中一种或几种。
[0015]
优选的，所述含羟基丙烯酸酯化合物包括4-羟基丁基丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯或甲基丙烯酸羟丁酯中的一种或几种；所述含氨基的丙烯酸酯化合物包括氨基聚乙二醇丙烯酸甲酯、氨基聚乙二醇丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸氨丙酯或乙基丙烯酸氨丙酯中的一种或几种；
[0016]
所述含氟的丙烯酸酯化合物包括氟代辛基乙基丙烯酸酯、氟代辛基甲基丙烯酸酯、氟代己基乙基丙烯酸酯、全氟己基甲基丙烯酸酯、氟代庚基乙基丙烯酸酯或氟代庚基甲基丙烯酸酯中的一种或几种；所述含硫的丙烯酸酯化合物包括巯基聚乙二醇丙烯酸酯、巯丙基甲基丙烯酸酯或巯丙基乙基丙烯酸酯中的一种或几种；
[0017]
所述含侧链烷基的丙烯酸酯化合物包括甲基丙烯酸异辛酯、乙基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异丁酯、乙基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸异癸酯或乙基丙烯酸异癸酯中的一种或几种；所述含环氧基的丙烯酸酯化合物包括甲基丙烯酸缩水甘油酯或丙烯酸-3-乙基-3-环氧丙烷甲酯中的一种或几种。
[0018]
所述含硅的丙烯酸酯化合物包括甲基丙烯酸-3-(三甲氧基硅基)丙酯、丙烯酸-3-(三甲氧基硅基)丙酯、甲基丙烯酸-3-(三乙氧基硅基)丙酯、丙烯酸-3-(三乙氧基硅基)丙酯、甲基丙烯酸-3-(三甲氧基硅基)丁酯或丙烯酸-3-(三乙氧基硅基)丁酯中的一种或几种；所述含异氰酸根的丙烯酸酯化合物包括甲基丙烯酸-2-异氰酸乙酯、乙基丙烯酸-2-异氰酸乙酯、甲基丙烯酸-3-异氰酸丙酯或乙基丙烯酸-3-异氰酸丙酯中的一种或几种。
[0019]
所述含氰基的丙烯酸酯化合物包括2-氰基丙烯酸甲酯、2-氰基丙烯酸乙酯、2-氰基丙烯酸异辛酯、2-氰基丙烯酸丁酯、2-氰基丙烯酸异丁酯、2-氰基丙烯酸异癸酯中的一种或几种。
[0020]
所述含磷的丙烯酸酯化合物主要是含有磷酸酯取代基团的丙烯酸酯化合物，包括但不限于丙烯酸羟乙酯基磷酸三乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯基磷酸三乙酯、丙烯酸羟丙酯基磷酸三乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯基磷酸三乙酯中的一种或几种。
[0021]
优选的，所述固化剂为多异氰酸酯固化剂，具体可以为脂肪族聚异氰酸酯化合物，进一步的优选为长柔性链取代的聚异氰酸酯化合物，如己基或辛基取代的聚异氰酸酯化合物；
[0022]
所述稀释剂包括醋酸烷基酯、烷基取代苯和烷基酮类的一种或几种的混合物；
[0023]
所述助剂包括热稳定剂、光吸收剂、流平剂及增粘或降粘助剂中的一种或几种。
[0024]
优选的，所述基材层为tpu或pvc中的一种或几种；所述底涂涂层的原料为氯醋树脂和/或聚氨酯。
[0025]
优选的，所述氟碳涂料层的厚度为2～30μm；所述底涂涂层的厚度为0.1～10μm；
[0026]
所述基材层的厚度为20～500μm；
[0027]
所述压敏胶层的厚度为5～50μm。
[0028]
本发明提供了一种上述技术方案任一项所述的多层膜的制备方法，包括：
[0029]
在基材层的一侧涂布压敏胶，得到压敏胶层；
[0030]
在基材层的另一侧涂布底涂涂料，得到底涂涂层；
[0031]
在底涂涂层上涂覆氟碳涂料，即得。
[0032]
或者先在基材层一侧涂布底涂涂料，后在底涂涂层上涂覆氟碳涂料；
[0033]
后在基材层另一侧涂布压敏胶，即得。
[0034]
优选的，所述氟碳涂料的制备方法包括：
[0035]
将氟碳树脂、丙烯酸单体或/和丙烯酸预聚物、稀释剂进行反应，而后加入稀释剂、助剂、固化剂，搅拌，得到氟碳涂料。
[0036]
与现有技术相比，本发明提供了一种多层膜，包括：基材层；设置于所述基材层一侧的底涂涂层；设置于所述基材层另一侧的压敏胶层；设置于所述底涂涂层上的氟碳涂层。本发明通过对基膜膜层本身进行底涂保护，使本发明基膜膜层与防护氟碳涂料复合的多层膜得以实现。同时本发明上述膜结构兼具保护、自修复与改色装饰功能，其拉伸强度、断裂伸长率明显高于市售的塑料类基膜。
附图说明
[0037]
图1为本发明多层膜的结构示意图。
具体实施方式
[0038]
本发明提供了一种多层膜及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
[0039]
本发明提供了一种多层膜，包括：
[0040]
基材层；
[0041]
设置于所述基材层一侧的底涂涂层；
[0042]
设置于所述基材层另一侧的压敏胶层；
[0043]
设置于所述底涂涂层上的氟碳涂层。
[0044]
本发明提供的多层膜包括基材层。
[0045]
按照本发明，所述基材层为塑料类基材，包括但不限于tpu或pvc中的一种或几种。
[0046]
其中，所述基材层的厚度优选为20～500μm；更优选为50～250μm。
[0047]
本发明提供的多层膜包括设置于所述基材层一侧的底涂涂层。
[0048]
本发明所述底涂涂层的原料优选为氯醋树脂和/或聚氨酯。所述聚氨酯涂层为水性聚氨酯涂层。
[0049]
所述底涂涂层的厚度优选为0.1～10μm；更优选为0.5～5μm。
[0050]
本发明提供的多层膜包括设置于所述基材层另一侧的压敏胶层。
[0051]
所述压敏胶层的厚度为5～50μm；更优选为12～40μm。
[0052]
本发明提供的多层膜包括设置于所述底涂涂层上的氟碳涂层。
[0053]
本发明上述氟碳涂层设置于底涂涂层背对基材层的一侧。
[0054]
本发明所述氟碳涂料层的厚度为2～30μm；更优选为5～15μm。
[0055]
按照本发明，所述氟碳涂层由如下重量份的原料形成：即为本发明氟碳涂料包括如下重量份的原料：
[0056][0057]
本发明提供的氟碳涂料包括氟碳树脂8～80重量份；优选包括10～60重量份；更优选包括15～50重量份。
[0058]
本发明所述氟碳树脂为含氟烯烃与乙烯基单体共聚得到的共聚物。
[0059]
其中，所述含氟烯烃包括但不限于三氟氯乙烯或四氟乙烯；所述乙烯基单体包括但不限于乙烯基醚或/和乙烯基酯。
[0060]
具体的，本发明所述氟碳树脂可以选自如三爱富jf-4x。
[0061]
本发明提供的氟碳涂料包括丙烯酸单体和/或丙烯酸单体预聚物0.1～30重量份；更优选包括0.5～28重量份；最优选包括1～25重量份。
[0062]
在本发明其中一部分实施方式中，所述丙烯酸单体选自含侧链烷基取代的丙烯酸酯化合物、含氟的丙烯酸酯化合物、含氨基的丙烯酸酯化合物、含硫的丙烯酸酯化合物、含磷的丙烯酸酯化合物、含氰基的丙烯酸酯化合物、含异氰酸根的丙烯酸酯化合物、含羟基的丙烯酸酯化合物、含硅的丙烯酸酯化合物和含环氧基的丙烯酸酯化合物中一种或几种。
[0063]
在本发明其中一部分实施方式中，所述丙烯酸单体选自含侧链脂肪基取代的丙烯酸酯化合物、含氟的丙烯酸酯化合物、含氨基的丙烯酸酯化合物、含硫的丙烯酸酯化合物、含磷的丙烯酸酯化合物、含氰基的丙烯酸酯化合物、含异氰酸根的丙烯酸酯化合物、含羟基的丙烯酸酯化合物、含硅的丙烯酸酯化合物和含环氧基的丙烯酸酯化合物中两种或两种以上。
[0064]
在本发明其中一部分实施方式中，所述丙烯酸单体选自含侧链脂肪基取代的丙烯酸酯化合物、含氟的丙烯酸酯化合物、含氨基的丙烯酸酯化合物、含硫的丙烯酸酯化合物、含磷的丙烯酸酯化合物、含氰基的丙烯酸酯化合物、含异氰酸根的丙烯酸酯化合物、含羟基的丙烯酸酯化合物、含硅的丙烯酸酯化合物和含环氧基的丙烯酸酯化合物中三种或三种以上。
[0065]
在本发明其中一部分实施方式中，所述丙烯酸单体选自含侧链脂肪基取代的丙烯酸酯化合物、含氟的丙烯酸酯化合物、含氨基的丙烯酸酯化合物、含硫的丙烯酸酯化合物、含磷的丙烯酸酯化合物、含氰基的丙烯酸酯化合物、含异氰酸根的丙烯酸酯化合物、含羟基的丙烯酸酯化合物、含硅的丙烯酸酯化合物和含环氧基的丙烯酸酯化合物中四种或四种以上。
[0066]
在本发明其中一部分实施方式中，所述丙烯酸单体为含侧链脂肪基取代的丙烯酸酯化合物、含氟的丙烯酸酯化合物、含氨基的丙烯酸酯化合物和含硫的丙烯酸酯化合物。
[0067]
此时，含侧链脂肪基取代的丙烯酸酯化合物、含氟的丙烯酸酯化合物、含氨基的丙
烯酸酯化合物和含硫的丙烯酸酯化合物的质量比为(1～3)：(1～5)：(1～5)：(1～2)；
[0068]
在本发明其中一部分实施方式中，所述丙烯酸单体为含氟的丙烯酸酯化合物、含氨基的丙烯酸酯化合物、含硫的丙烯酸酯化合物和含磷的丙烯酸酯化合物。
[0069]
此时，含氟的丙烯酸酯化合物、含氨基的丙烯酸酯化合物、含硫的丙烯酸酯化合物和含磷的丙烯酸酯化合物的质量比为(1～5)：(1～5)：(1～2)：(1～2)。
[0070]
在本发明其中一部分实施方式中，所述丙烯酸单体为含氨基的丙烯酸酯化合物、含硫的丙烯酸酯化合物、含磷的丙烯酸酯化合物和含氰基的丙烯酸酯化合物。
[0071]
此时，含氨基的丙烯酸酯化合物、含硫的丙烯酸酯化合物、含磷的丙烯酸酯化合物和含氰基的丙烯酸酯化合物的质量比为(1～5)：(1～2)：(1～2)：(1～2)。
[0072]
在本发明其中一部分实施方式中，所述丙烯酸单体为含硫的丙烯酸酯化合物、含磷的丙烯酸酯化合物、含氰基的丙烯酸酯化合物和含异氰酸根的丙烯酸酯化合物。
[0073]
此时，含硫的丙烯酸酯化合物、含磷的丙烯酸酯化合物、含氰基的丙烯酸酯化合物和含异氰酸根的丙烯酸酯化合物的质量比为(1～2)：(1～2)：(1～2)：(1～2)。
[0074]
在本发明其中一部分实施方式中，所述丙烯酸单体为含磷的丙烯酸酯化合物、含氰基的丙烯酸酯化合物、含异氰酸根的丙烯酸酯化合物、含羟基的丙烯酸酯化合物。
[0075]
此时，含磷的丙烯酸酯化合物、含氰基的丙烯酸酯化合物、含异氰酸根的丙烯酸酯化合物、含羟基的丙烯酸酯化合物的质量比为(1～2)：(1～2)：(1～2)：(1～5)。
[0076]
在本发明其中一部分实施方式中，所述丙烯酸单体为含氟的丙烯酸酯化合物、含羟基的丙烯酸酯化合物、含硅的丙烯酸酯化合物和含环氧基的丙烯酸酯化合物。
[0077]
此时，含氟的丙烯酸酯化合物、含羟基的丙烯酸酯化合物、含硅的丙烯酸酯化合物和含环氧基的丙烯酸酯化合物的质量比为(1～5)：(1～5)：(1～8)：(1～6)。
[0078]
具体的，所述含羟基丙烯酸酯化合物包括4-羟基丁基丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯或甲基丙烯酸羟丁酯中的一种或几种；所述含氨基的丙烯酸酯化合物包括氨基聚乙二醇丙烯酸甲酯、氨基聚乙二醇丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸氨丙酯或乙基丙烯酸氨丙酯中的一种或几种；
[0079]
所述含氟的丙烯酸酯化合物包括氟代辛基乙基丙烯酸酯、氟代辛基甲基丙烯酸酯、氟代己基乙基丙烯酸酯、全氟己基甲基丙烯酸酯、氟代庚基乙基丙烯酸酯或氟代庚基甲基丙烯酸酯中的一种或几种；所述含硫的丙烯酸酯化合物包括巯基聚乙二醇丙烯酸酯、巯丙基甲基丙烯酸酯或巯丙基乙基丙烯酸酯中的一种或几种；
[0080]
所述含侧链烷基的丙烯酸酯化合物包括甲基丙烯酸异辛酯、乙基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异丁酯、乙基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸异癸酯或乙基丙烯酸异癸酯中的一种或几种；所述含环氧基的丙烯酸酯化合物包括甲基丙烯酸缩水甘油酯或丙烯酸-3-乙基-3-环氧丙烷甲酯中的一种或几种。
[0081]
所述含硅的丙烯酸酯化合物包括甲基丙烯酸-3-(三甲氧基硅基)丙酯、丙烯酸-3-(三甲氧基硅基)丙酯、甲基丙烯酸-3-(三乙氧基硅基)丙酯、丙烯酸-3-(三乙氧基硅基)丙酯、甲基丙烯酸-3-(三甲氧基硅基)丁酯或丙烯酸-3-(三乙氧基硅基)丁酯中的一种或几种；所述含异氰酸根的丙烯酸酯化合物包括甲基丙烯酸-2-异氰酸乙酯、乙基丙烯酸-2-异氰酸乙酯、甲基丙烯酸-3-异氰酸丙酯或乙基丙烯酸-3-异氰酸丙酯中的一种或几种。
[0082]
所述含氰基的丙烯酸酯化合物包括2-氰基丙烯酸甲酯、2-氰基丙烯酸乙酯、2-氰
基丙烯酸异辛酯、2-氰基丙烯酸丁酯、2-氰基丙烯酸异丁酯、2-氰基丙烯酸异癸酯中的一种或几种。
[0083]
所述含磷的丙烯酸酯化合物主要是含有磷酸酯取代基团的丙烯酸酯化合物，包括但不限于丙烯酸羟乙酯基磷酸三乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯基磷酸三乙酯、丙烯酸羟丙酯基磷酸三乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯基磷酸三乙酯中的一种或几种。
[0084]
本发明对于上述原料的来源不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
[0085]
本发明提供的氟碳涂料优选包括助剂0.2～30重量份；更优选包括0.2～20重量份；最优选包括0.3～10重量份。
[0086]
所述助剂包括热稳定剂、光吸收剂、流平剂及增粘或降粘助剂中的一种或几种。
[0087]
所述热稳定剂、光吸收剂、流平剂、增粘或降粘助剂的质量比为(0～1)：(0～1)：(0～1)：(0～1)；优选为(0.1～0.6)：(0.1～0.6)：(0.1～0.6)：(0.1～0.6)；
[0088]
本发明对于上述热稳定剂、光吸收剂、流平剂、增粘或降粘助剂的具体组分的选择不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
[0089]
本发明提供的氟碳涂料优选包括固化剂0.2～30重量份；更优选包括1～25重量份；最优选包括2～18重量份。
[0090]
本发明所述的固化剂优选为异氰酸酯固化剂。具体可以为脂肪族聚异氰酸酯化合物。更优选为带有长柔性官能团取代的脂肪族聚异氰酸酯化合物或不同种类的聚异氰酸酯化合物的混合物，如己基或辛基取代的聚异氰酸酯化合物。
[0091]
本发明提供的氟碳涂料包括稀释剂20～90重量份；更优选包括20～60重量份；最优选包括20～50重量份。
[0092]
具体的，所述稀释剂包括醋酸烷基酯、烷基取代苯和烷基酮类的一种或几种的混合物；更优选包括醋酸烷基酯、烷基取代苯和烷基酮类混合物，所述醋酸烷基酯、烷基取代苯和烷基酮类稀释剂的质量比为50:5:1～1:1:1。
[0093]
本发明提供的多层膜的其中一个制备方法具体为：
[0094]
在基材层的一侧涂布压敏胶，得到压敏胶层；在基材层的另一侧涂布底涂涂料，得到底涂涂层；在底涂涂层上涂覆氟碳涂料，即得。
[0095]
上述还包括涂层经过烘干交联固化得到所述多层膜。具体为：经过烘箱干燥，50℃熟化70～72h后得到多层膜。
[0096]
本发明对于具体涂覆方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
[0097]
本发明上述原料和具体厚度已经有了清楚的描述，在此不再赘述。
[0098]
本发明提供的多层膜的其中一个制备方法具体为：
[0099]
首先制备氟碳涂料，接着在基膜膜层表面涂布底涂涂层，而后在底涂涂层表面涂布氟碳涂层得到多层膜半成品，最后在多层膜半成品背面涂布压敏胶层。
[0100]
本发明压敏胶层涂布可以采取把压敏胶直接在基膜膜层表面或者在涂有功能性底涂涂层和氟碳涂层的多层膜半成品背面进行涂布烘干交联固化；
[0101]
或将压敏胶层预先涂布在离型膜上经过烘干交联固化后再与基膜膜层或者涂有功能性底涂涂层和氟碳涂层的多层膜半成品进行贴合，形成带有压敏胶层的多层膜半成品或成品。
[0102]
按照本发明，所述氟碳涂料的制备方法包括：
[0103]
将氟碳树脂、丙烯酸单体或/和丙烯酸预聚物、稀释剂进行反应，而后加入稀释剂、助剂、固化剂，搅拌，得到氟碳涂料。
[0104]
本发明所述搅拌为加热搅拌，所述搅拌的温度优选为60～120℃；所述搅拌的时间为2～12h；更优选为3～10h；最优选为5～6h。
[0105]
本发明提供了一种多层膜，包括：基材层；设置于所述基材层一侧的底涂涂层；设置于所述基材层另一侧的压敏胶层；设置于所述底涂涂层上的氟碳涂层。本发明通过对基膜膜层本身进行底涂保护，使本发明基膜膜层与防护氟碳涂料复合的多层膜得以实现。同时本发明上述膜结构兼具保护、自修复与改色装饰功能。其拉伸强度、断裂伸长率明显高于市售的塑料类基膜。
[0106]
图1为本发明多层膜的结构示意图；其中1为氟碳涂层；2为底涂涂层，3为基材层；4为压敏胶层。
[0107]
本发明对氟碳树脂进行接枝改性，在氟碳树脂的主链中引入具有防污性能和柔性结构的侧链。此外，同时对防污耐候涂液的配方体系进行设计，优化了稀释剂、固化剂等助剂的种类和添加比例，并将其涂覆在改色的基膜膜层表面得到本发明的多层膜，其具有优异的防污性能、机械性能、耐黄变性能和自修复性能。
[0108]
为了避免基膜膜层与氟碳涂料中的稀释剂接触时发生溶胀现象，本发明对基膜膜层本身进行底涂保护，并调整氟碳涂液的组成和比例：在基膜膜层表面涂布一层氯醋树脂涂层或聚氨酯涂层。通过优化氟碳涂液的稀释剂组成和比例减少对基膜膜层的破坏。通过调整固化剂的种类，增加涂层的交联密度和涂层的柔韧性。
[0109]
本发明的多层膜可以应用于多个领域，其中包括汽车漆膜领域，下将本发明的多层膜与市售的功能保护膜(avery dennison紫色改色膜、3m亮黑色改色膜、dupont保护膜、mitsui保护膜)。
[0110]
本发明的多层膜适用于包括但不限于建筑、交通运输工具、家具、水管、管线、电子产品等应用场合。
[0111]
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种多层膜及其制备方法进行详细描述。
[0112]
实施例1：多层膜的制备
[0113]
本发明的防污耐候氟碳涂层，由氟碳树脂(a)、丙烯酸单体或丙烯酸单体预聚物(b)、助剂(c)、固化剂(d)和稀释剂(e)组成，配方如下表：
[0114]
表1
[0115]
[0116][0117]
本发明的氟碳涂料可以在上述配比范围内进行调整而得到氟碳涂液。
[0118]
本发明以氟碳涂料在具有户外防污耐候功能的保护膜的应用为例，进行改性氟碳涂料的性能测试，其制备流程如下：
[0119]
1.本发明使用的基膜膜层为市售或自行制备的pvc膜、tpu膜。
[0120]
2.将氟碳树脂、功能性的丙烯酸单体、稀释剂在80℃下搅拌反应5小时对氟碳树脂进行接枝改性，后加入稀释剂、助剂、固化剂，搅拌分散均匀，得到防污耐候氟碳涂液。
[0121]
3.将压敏胶层预先涂布在50μm离型膜上经过烘干交联固化后再与基膜膜层进行贴合形成带有压敏胶层的多层膜半成品；
[0122]
4.在贴合有压敏胶的基膜膜层背面涂布功能性底涂涂层。
[0123]
5.将防污耐候氟碳涂液在上述步骤4的功能性底涂涂层表面通过涂布工艺均匀地涂覆在表面，经过3分钟固化，接着50℃熟化72小时交联固化，得到具有防污耐候功能涂层的多层膜。
[0124]
表2
[0125][0126]
本发明的多层膜与市售多层膜的性能比较
[0127]
本发明的多层膜可以应用于多个领域，其中包括汽车漆膜领域，下将本发明的多层膜与市售的功能保护膜(avery dennison紫色改色膜、3m亮黑色改色膜、dupont保护膜、mitsui保护膜)进行性能对比测试，具体测试结果如表3所示。
[0128]
表3
[0129]
[0130][0131]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。