系统门窗冲孔模具的制作方法

1.本发明涉及一种模具，尤其涉及一种系统门窗冲孔模具。


背景技术：

2.系统门窗，根据risn-tg026-2016《建筑系统门窗技术导则》，其是有完备技术体系支撑的、涵盖门窗所有技术环节的、严格按照构成门窗系统的各要素的要求设计、制造、安装而成的建筑门窗。系统门窗各环节的严格要求，使其成为了集成水密性、气密性、抗风压、隔热、隔音等诸多优异性能的高性能门窗。
3.其中，系统门窗框扇、中梃组角处的组角质量，是影响系统门窗性能的关键部位之一。目前，框扇或者中梃组角处的两个型材，通常通过连接角码进行组角，而两型材与内部连接角码均通过销钉或者旋钮螺丝进行连接；组角连接后，通过在其中一型材上开设的注胶孔，压力注入规定胶体，进行加固和密封。为保证组角过程压力注胶的顺利进行、以及保证组角后组角处的密封、隔热等性能，型材上开设的孔洞、尤其是旋钮螺丝或者销钉所使用的的销接孔，其位置精度和开孔质量必须严格要求，且型材上、尤其是组角位置不得有任何损伤或者变形。
4.现阶段型材上的孔洞主要通过冲孔模具加工而成，且基于上述框扇或者中梃的组角技术，组角处的两型材中，如图10所示，其中之一上仅加工一个销接孔，另一个同时加工销接孔和注胶孔。现有的冲孔模具在加工时，通常将两种孔的冲针设计成不同的长度，在加工双孔型材时，双针一同冲下，而在加工单孔型材时，则仅使较长的销接孔的冲针进行冲孔，较短的注胶孔的冲针不冲孔。因冲孔模具为在压力机设备上安装使用，作为大压力加工设备，其冲孔进给的行程控制是比较困难的，所以在加工单孔型材时，注胶孔冲针不可避免地会对型材产生冲切，单孔型材因此无法保证压力注胶顺利进行、且无法满足系统门窗制造要求，最终形成报废件，资源浪费和成本增加等问题接踵而至。为此，需根据组角型材加工特点，改进冲孔模具，以期能保证注胶顺利进行，保证组角质量，本发明创造由此而生。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种能对注胶孔冲孔进行精确控制，显著减少注胶孔误冲切问题，且冲孔位置精确，冲孔质量高，利于保证组角质量的系统门窗冲孔模具。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：系统门窗冲孔模具，包括下模、和与所述下模相对设置的上模，所述下模上设有用于置放冲切件的冲切台，所述上模上安装有用于冲切销接孔的第一冲针、和用于冲切注胶孔的第二冲针，所述第二冲针竖向滑动安装在所述上模上，所述上模上位于所述第二冲针的顶端处安装有横向活动设置的冲切控制挡块，所述冲切控制挡块上设有可到达所述第二冲针的顶端处的退针空间。
7.作为优选的技术方案，所述下模上设有定位冲切件的端部的定位装置。
8.作为优选的技术方案，所述定位装置包括沿靠近或者远离冲切件端部滑动安装的
定位座，所述定位座上固定设有用于冲切件的端部顶靠的定位体，所述定位座与所述下模之间设有定位位置调节器。
9.作为优选的技术方案，所述定位位置调节器包括在所述定位座上设置的调节卡槽，所述下模上螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆上设有卡持在所述调节卡槽内的卡持部。
10.作为优选的技术方案，所述定位位置调节器还包括在所述上模上安装的锁持螺栓，所述锁持螺栓可顶持在所述定位座的侧面设置。
11.作为优选的技术方案，所述定位体上设有顶靠斜面。
12.作为优选的技术方案，所述下模上位于所述冲切台的上方固定设有冲切导向体，所述冲切导向体上设有用于导向所述第一冲针的第一导向通孔、和用于导向所述第二冲针的第二导向通孔。
13.作为优选的技术方案，所述冲切控制挡块横向滑动安装在所述上模上，所述退针空间为沿所述冲切控制挡块滑动方向设置的避让长槽，所述上模上固定设有位于所述避让长槽内的换位限位凸起。
14.作为优选的技术方案，所述冲切控制挡块连接有控制操作部。
15.作为优选的技术方案，所述冲切台用于冲切件套放设置，所述冲切台上设有与所述第一冲针对应的第一冲孔、和与所述第二冲针对应的第二冲孔。
16.由于采用了上述技术方案，系统门窗冲孔模具，包括下模、和与所述下模相对设置的上模，所述下模上设有用于置放冲切件的冲切台，所述上模上安装有用于冲切销接孔的第一冲针、和用于冲切注胶孔的第二冲针，所述第二冲针竖向滑动安装在所述上模上，所述上模上位于所述第二冲针的顶端处安装有横向活动设置的冲切控制挡块，所述冲切控制挡块上设有可到达所述第二冲针的顶端处的退针空间。本发明对双孔型材进行冲孔时，调节所述冲切控制挡块上的退针空间离开所述第二冲针，所述冲切控制挡块对所述第二冲针起到刚性阻挡作用，所述上模向所述下模活动后，两个冲针可分别进行销接孔和注胶孔的冲切成型。对单孔型材进行冲孔时，调节所述冲切控制挡块上的退针空间到达所述第二冲针处，所述上模向所述下模活动后，所述第一冲针可正常冲出销接孔，所述第二冲针则受冲切件的阻挡而向所述退针空间后退，所述第二冲针起不到冲切作用。这样通过所述冲切控制挡块的状态切换，能对是否进行注胶孔冲孔进行精确控制，显著减少注胶孔误冲切问题。本发明更通过对冲切件定位、对冲针导向等手段，使得冲孔位置精确，冲孔质量高，利于保证组角质量。
附图说明
17.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
18.图1是本发明实施例的立体结构示意图；
19.图2是图1中a处的放大结构示意图；
20.图3是图1上模处的立体结构示意图；
21.图4是图1的正视剖视结构示意图；
22.图5是图4进行双孔冲孔时的状态示意图；
23.图6是图3中冲切控制挡块切换至退针空间位于第二冲针处时的立体结构示意图；
24.图7是本发明实施例在图6状态下的正视剖视结构示意图；
25.图8是图7进行单孔冲孔时的状态示意图；
26.图9是本发明实施例定位座和定位体的立体结构示意图；
27.图10是现有技术组角处两型材的结构示意图。
28.图中：1-下模；11-下模座；12-冲切台；13-冲切导向体；2-上模；21-上模座；3-冲切控制挡块；31-退针空间；32-控制通道；33-换位限位凸起；34-控制操作部；4-第一冲针；41-第一冲孔；42-第一导向通孔；5-第二冲针；51-第二冲孔；52-第二导向通孔；6-定位装置；61-定位座；62-定位体；63-定位位置调节器；64-调节卡槽；65-调节螺杆；66-卡持部；67-顶靠斜面；68-锁持螺栓；7-型材；71-销接孔；72-注胶孔。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
30.如图1至图9共同所示，系统门窗冲孔模具，包括下模1、和与所述下模1相对设置的上模2，所述下模1上设有用于置放冲切件的冲切台12，本实施例所述冲切件为组角的型材7工件；所述上模2上安装有用于冲切销接孔71的第一冲针4、和用于冲切注胶孔72的第二冲针5。常规地，所述下模1固定于压机下模座11上，所述上模2固定于压机上模座21上，上模座21通过油缸等驱动进给后，所述第一冲针4和所述第二冲针5形成冲孔操作。
31.本实施例所述冲切台12用于冲切件套放设置，也即组角用的型材7套至所述冲切台12上形成置放，那么型材7需要冲孔的侧壁即贴靠在冲切台12的上表面上。由此，本实施例所述冲切台12上设有与所述第一冲针4对应的第一冲孔41、和与所述第二冲针5对应的第二冲孔51，以冲孔与对应的冲针形成冲切的同时，为对应的冲针提供富裕的冲切行程，并方便废料的输出。
32.本实施例所述第二冲针5竖向滑动安装在所述上模2上，此处滑动安装直接采用滑孔安装方式实现。所述上模2上位于所述第二冲针5的顶端处安装有横向活动设置的冲切控制挡块3，所述冲切控制挡块3上设有可到达所述第二冲针5的顶端处的退针空间31。所述冲切控制挡块3通过横向活动，使得所述退针空间31处在所述第二冲针5处，或者离开所述第二冲针5处。其中，所述冲切控制挡块3的横向活动，不单指水平方向的活动，只要能使所述退针空间31到达或者离开所述第二冲针5处的所述冲切控制挡块3的活动，都应属于横向活动的范围。
33.本实施例所述冲切控制挡块3横向滑动安装在所述上模2上，此处横向滑动安装采用在所述上模2上开设横向设置的控制通道32、所述冲切控制挡块3滑动安装在所述控制通道32内的方式实现。所述退针空间31为沿所述冲切控制挡块3滑动方向设置的避让长槽，所述上模2上固定设有位于所述避让长槽内的换位限位凸起33。通过所述换位限位凸起33，可对所述冲切控制挡块3上退针空间31在所述第二冲针5处、和退针空间31离开所述第二冲针5处的两个工作位进行限位，以实现工作位快速切换。本实施例所述换位限位凸起33为在所述控制通道32的侧壁上安装的限位螺栓。
34.此外，本实施例所述控制通道32贯穿上模2设置，且同时经过所述第一冲针4的顶端处，以此方便所述第一冲针4的拆装。而所述冲切控制挡块3无论如何切换，所述冲切控制挡块3始终对所述第一冲针4起到阻挡作用。所述冲切控制挡块3连接有控制操作部34，以方便对所述冲切控制挡块3的换位进行主动操作。
35.优选地，所述下模1上位于所述冲切台12的上方固定设有冲切导向体13，所述冲切导向体13上设有用于导向所述第一冲针4的第一导向通孔42、和用于导向所述第二冲针5的第二导向通孔52。通过与所述下模1相对固定的所述冲切导向体13，使得各导向通孔能与下方对应的冲孔保持稳定的对齐，受导向通孔导向的冲针，则可精确地进行冲切。
36.所述下模1上设有定位冲切件的端部的定位装置6，以提高冲孔位置的精确度。本实施例所述定位装置6包括沿靠近或者远离冲切件端部滑动安装的定位座61，所述定位座61上固定设有用于冲切件的端部顶靠的定位体62，所述定位座61与所述下模1之间设有定位位置调节器63。通过所述定位位置调节器63调节所述定位体62的位置，使得本实施例能适应不同型材7，进行不同位置孔洞的冲切工作，拓宽适用范围。
37.本实施例所述定位位置调节器63包括在所述定位座61上设置的调节卡槽64，所述下模1上螺纹安装有调节螺杆65，所述调节螺杆65上设有卡持在所述调节卡槽64内的卡持部66。通过旋动所述调节螺杆65，使得所述卡持部66带动所述调节卡槽64活动，进而实现所述定位体62的微调，而调节螺杆65螺纹的无级调节，可使得本实施例冲孔位置能精确到0.1mm级。
38.优选地，所述定位位置调节器63还包括在所述上模2上安装的锁持螺栓68，所述锁持螺栓68可顶持在所述定位座61的侧面设置。通过所述锁持螺栓68的顶靠锁持，可配合所述调节螺杆65，对调节好的定位位置进行稳固，保证批量作业效果。
39.所述定位体62上设有顶靠斜面67，当然所述顶靠斜面67与型材7的组角端面的斜面相对应，也即型材7端面顶靠至所述顶靠斜面67上后，形成了面接触，型材7组角端的尖棱不易受损，利于保证组角质量。
40.本实施例在冲切前，松开所述锁持螺栓68，通过所述调节螺杆65对所述定位体62的位置进行调节。调节完毕后，旋紧所述锁持螺栓68对所述定位体62的位置进行固定。
41.在冲切双孔型材7时，将型材7套至所述冲切台12上，且组角端顶靠在所述顶靠斜面67上，形成冲孔位置定位，而斜面的面接触，可减少棱角损伤。与此同时，型材7需要冲切的侧壁贴靠在所述冲切台12的上表面处。通过所述控制操作部34，操作所述冲切控制挡块3上的退针空间31离开所述第二冲针5，所述上模2被驱动进给后，所述冲切控制挡块3对所述第二冲针5起到刚性阻挡作用，所述第一冲针4和所述第二冲针5可分别冲出销接孔71和注胶孔72。受导向通孔的导向作用，配合所述定位装置6的精确定位，两冲针可冲出位置精确且质量较好的孔洞。
42.在冲切单孔型材7时，同样进行套放和定位，然后操作所述控制操作部34，使所述冲切控制挡块3上的退针空间31到达所述第二冲针5处，所述上模2被驱动进给后，所述第一冲针4可正常冲出位置精确且质量较好的孔洞，而所述第二冲针5则受冲切件的阻挡作用，向所述退针空间31后退，所述第二冲针5起不到冲切作用。
43.综上，通过所述冲切控制挡块3的状态切换，本实施例能对是否进行注胶孔72冲孔进行精确控制，显著减少了注胶孔72误冲切问题，减少了型材7损耗。本实施例更通过对冲
切件定位、对冲针导向等手段，使得冲孔位置精确，冲孔质量高，利于保证组角质量。而且本实施例结构简单，单人单台压机即可实现单双孔型材7冲孔的高效高质加工，利于降低人工成本和能源消耗。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。