一种注塑用原料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机生产加工技术领域，具体为一种注塑用原料处理装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机所用原料需进行预处理，此时则需使用相应的处理。
3.目前市面上的处理装置，其处理效果一般，达不到预期的处理效果，未能保证注塑机所用的注塑原料颗粒大小均匀，从而导致残次率比较高，影响注塑效果。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种注塑用原料处理装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用原料处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体的顶端表面设置有填料口，所述处理箱体的顶端设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴位于处理箱体内部的外壁连接有过滤板，所述过滤板的内部设置有过滤孔，所述第一转轴位于处理箱体内部的外壁底端连接有第一切割刀组，所述处理箱体的外壁一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴位于处理箱体内部的外壁连接有第二切割刀组，所述处理箱体的内壁底端设置有出料滑坡，所述出料滑坡的底端设置有出料管，所述出料管的内部设置有出料阀门。
6.优选的，所述处理箱体的内壁设置有分流板，所述分流板的内部设置有第一切割槽，所述分流板的一侧设置有第二切割槽。
7.优选的，所述处理箱体的内壁设置有限位板。
8.优选的，所述处理箱体的一侧内壁设置有挡板。
9.优选的，所述第一切割刀组由三个呈线性阵列的第一切割刀片组成，且第一切割刀片位于第一切割槽内部。
10.优选的，所述第二切割刀组由三个呈线性阵列的第二切割刀片组成，且第二切割刀片位于第二切割槽内部。
11.优选的，所述处理箱体的外壁设置有固定板，所述固定板的底端设置有四个呈矩形阵列的支撑柱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型针对保证注塑机所用的注塑原料颗粒大小均匀的问题，通过处理箱体内部设置的过滤板、过滤孔，能够对处理的注塑原料颗粒进行初步筛选，通过第一电机、第一切割刀组、第二电机、第二切割刀组的设置，能够通过双重切割，对处理的注塑原料颗粒
进行二次切割筛选，能够有效地保证处理箱体内处理过的注塑原料颗粒大小均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体的剖面的结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部的剖面的结构示意图；
17.图4为本实用新型的局部的第一种立体的结构示意图；
18.图5为本实用新型的局部的第二种立体的结构示意图。
19.图例说明：1、处理箱体；2、填料口；3、分流板；4、第一切割槽；5、第二切割槽；6、第一电机；7、第一转轴；8、过滤板；9、过滤孔；10、限位板；11、挡板；12、第一切割刀组；13、第一切割刀片；14、第二电机；15、第二转轴；16、第二切割刀组；17、第二切割刀片；18、出料滑坡；19、出料管；20、出料阀门；21、固定板；22、支撑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种注塑用原料处理装置，包括处理箱体1，处理箱体1的顶端表面设置有填料口2，通过填料口2对处理箱体1内添加注塑原料颗粒进行处理，处理箱体1的顶端设置有第一电机6，第一电机6的输出端连接有第一转轴7，通过启动第一电机6带动第一转轴7进行转动，第一转轴7位于处理箱体1内部的外壁连接有过滤板8，过滤板8的内部设置有过滤孔9，转动的第一转轴7带动过滤板8进行旋转，在过滤板8进行旋转的过程中通过过滤孔9对注塑原料颗粒进行初步筛选，处理箱体1的内壁设置有限位板10，通过限位板10对过滤板8进行支撑与限位作用，处理箱体1的一侧内壁设置有挡板11，通过挡板11能够在过滤板8进行旋转的过程中，阻挡注塑原料颗粒随过滤板8进行旋转，使其落入过滤孔9中，第一转轴7位于处理箱体1内部的外壁底端连接有第一切割刀组12，转动的第一转轴7带动第一切割刀组12进行旋转，通过旋转的第一切割刀组12对注塑原料颗粒进行初次切割处理，处理箱体1的外壁一侧设置有第二电机14，第二电机14的输出端连接有第二转轴15，通过启动第二电机14带动第二转轴15进行转动，第二转轴15位于处理箱体1内部的外壁连接有第二切割刀组16，转动的第二转轴15带动第二切割刀组16进行旋转，通过旋转的第二切割刀组16对注塑原料颗粒进行二次切割处理，处理箱体1的内壁底端设置有出料滑坡18，出料滑坡18的底端设置有出料管19，出料管19的内部设置有出料阀门20，二次切割处理后的注塑原料颗粒通过出料滑坡18落入出料管19中，之后通过出料阀门20控制出料管19进行出料。
22.在本实施例的一个方面中，通过处理箱体1内壁设置的分流板3，将注塑原料颗粒分流入分流板3一侧设置的第二切割槽5中，进行切割处理。
23.在本实施例的一个方面中，通过位于第一切割槽4内部的三个呈线性阵列的第一切割刀片13组成的第一切割刀组12对注塑原料颗粒进行初次切割处理。
24.在本实施例的一个方面中，通过位于第二切割槽5内部的三个呈线性阵列的第二
切割刀片17组成的第二切割刀组16对注塑原料颗粒进行二次切割处理。
25.在本实施例的一个方面中，通过处理箱体1外壁设置的固定板21与固定板21底端设置的支撑柱22对处理箱体1进行支撑作用。
26.本实用新型的工作原理：该注塑用原料处理装置在使用时，通过填料口2对处理箱体1内添加注塑原料颗粒进行处理，之后，通过启动第一电机6带动第一转轴7进行转动，转动的第一转轴7带动过滤板8及第一切割刀组12进行旋转，在过滤板8进行旋转的过程中，通过挡板11配合过滤孔9，对注塑原料颗粒进行初步筛选，初步筛选后的注塑原料颗粒会通过分流板3，分流入分流板3一侧设置的第二切割槽5中，进行切割处理，通过由三个呈线性阵列的第一切割刀片13组成的第一切割刀组12会对注塑原料颗粒进行初次切割处理，进过初次初次切割处理后，通过启动第二电机14带动第二转轴15进行转动，转动的第二转轴15带动第二切割刀组16进行旋转，通过由三个呈线性阵列的第二切割刀片17组成的第二切割刀组16会对注塑原料颗粒进行二次切割处理，二次切割处理后的注塑原料颗粒通过出料滑坡18落入出料管19中，之后通过出料阀门20控制出料管19进行出料，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。