一种共挤成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及共挤成型设备技术领域，尤其涉及一种共挤成型模具。


背景技术：

2.目前供电导轨大部分采用半包覆式，半包覆式的供电导轨都是采用先把塑胶生产完毕后，再嵌入或者插入导电金属片的生产方式，在此组装过程中导电金属片容易脱落，组装比较困难，而且更耗时，稍加不注意会接触不到轨道灯的电源头，导致不通电或者不能完全接触电源产生电压过大而烧坏电源头，另一方面发光源与松动的导电金属片扣合安装后，比较容易产生接触不良。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出了一种共挤成型模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种共挤成型模具，包括上成型模板、下成型模板和挤出头端，所述上成型膜板、下成型模板、挤出头端在四角位置贯通开设有固定通孔；
6.所述上成型模板、下成型模板开设有左、右端贯通的供电导轨成型槽，所述挤出头端的一端开设有与上成型模板、下成型模板的供电导轨槽相连通的供电导轨成型槽，所述挤出头端的另一端封闭，所述供电导轨成型槽是由横向轨道槽、横向轨道槽下方的脚槽、横向轨道槽上方的纵向轨道槽一体构成，两相邻的纵向轨道槽之间呈对应地设有插槽部，呈对应地两个插槽部之间构成插槽空间，所述上成型模板、下成型模板和挤出头端在位于插槽空间的位置开设有左、右端贯通的导电铜片槽，所述导电铜片槽内插接有导电铜片，所述挤出头端的壁上设有导电铜片限位装置，所述导电铜片穿设过所述导电铜片限位装置，所述挤出头端的壁上开设有与其供电导轨成型槽相连通的挤出头入料口。
7.优选的，所述导电铜片限位装置包括限位槽框、连接板、弹簧、滑块、l形定位板，所述限位框槽内匹配穿设有导电铜片，所述限位框槽上方设有连接板且连接板与所述挤出头端连接，所述连接板的两侧端开设有滑槽，两个滑槽顶端面分别固定设有弹簧，所述弹簧另一端固定设有滑块且滑块滑接于所述滑槽内，所述滑块的上部固定设有l形定位板，所述l形定位板的横向板扣接于所述挤出头端的顶端面上，弹簧处于压缩状态。
8.优选的，所述：所述连接板是由倒u形板、以及倒u形板上方中部的连接面板构成，所述连接面板的两侧端开设有滑槽。
9.优选的，所述固定通孔内设有固定件，将上成型膜板、下成型模板、挤出头端连接在一起。
10.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种共挤成型模具，使得导电铜片挤出成型时就包覆在供电导轨外侧，实现共挤，同时导电铜片限位装置也可以实现导电铜片的精准定位插接、以及防倾斜移动。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的整体结构示意图；
13.图3为图1的正视图；
14.图4为图1的后视图；
15.图5为图1的左视图；
16.图6为实用新型的整体分解结构示意图。
17.图中：1、上成型模板；2、下成型模板；3、挤出头端；4、固定通孔；5、供电导轨成型槽；6、导电铜片槽；7、导电铜片；8、挤出头入料口；9、限位槽框；10、连接板；11、弹簧；12、滑块；13、l形定位板；51、横向轨道槽；52、脚槽；53、纵向轨道槽；54、插槽部。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是2个或2个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例：
22.参照图1-6，一种共挤成型模具，包括上成型模板1、下成型模板2和挤出头端3，上成型膜板1、下成型模板2、挤出头端3在四角位置贯通开设有固定通孔4。固定通孔4内设有固定件(图中未显示)，将上成型膜板、下成型模板、挤出头端连接在一起。
23.上成型模板1、下成型模板2开设有左、右端贯通的供电导轨成型槽5，挤出头端3的一端开设有与上成型模板1、下成型模板2的供电导轨槽5相连通的供电导轨成型槽5，挤出头端3的另一端封闭。
24.本供电导轨成型槽5是由横向轨道槽51、横向轨道槽51下方的脚槽52、横向轨道槽51上方的纵向轨道槽53一体构成，两相邻的纵向轨道槽53之间呈对应地设有插槽部54，呈对应地两个插槽部54之间构成插槽空间，上成型模板1、下成型模板2和挤出头端3在位于插槽空间的位置开设有左、右端贯通的导电铜片槽6，导电铜片槽6内插接有导电铜片7，挤出头端3的壁上设有导电铜片限位装置，导电铜片7穿设过导电铜片限位装置，挤出头端3的壁上开设有与其供电导轨成型槽5相连通的挤出头入料口8。
25.导电铜片限位装置包括限位槽框9、连接板10、弹簧11、滑块12、l形定位板13，限位
框槽9内匹配穿设有导电铜片7，限位框槽9上方设有连接板10，具体地：连接板10是由倒u形板、以及倒u形板上方中部的连接面板构成，连接面板的两侧端开设有滑槽，两个滑槽顶端面分别固定设有弹簧11，弹簧11另一端固定设有滑块12且滑块12滑接于滑槽内，滑块12的上部固定设有l形定位板13，l形定位板13的横向板扣接于挤出头端3的顶端面上，弹簧11处于压缩状态。
26.本实用新型的工作原理为：
27.挤出头端的两个限位槽框9内分别穿设有导电铜片7，起到限位导电铜片7的作用，使之能快速、精准地插入到导电铜片槽6中，塑料流体挤入到挤出头入料口8中，再挤入到供电导轨成型槽5中，使得塑料流体从供电导轨成型槽5中挤出形成供电导轨，导电铜片7与成型的供电导轨接触，使得供电导轨紧密包覆在导电铜片7外侧，由此形成包覆有两个导电铜片7的供电导轨；
28.本导电铜片限位装置的限位槽框9起到精准限位导电铜片7的作用，而连接板10根据挤出头端3的尺寸，调整至合适位置与挤出头端3螺纹连接，此时滑块12再上滑，直至l形定位板13能够扣接于挤出头端3的顶端面上即可，l形定位板13起到将连接板10、限位槽框9精准限位水平、防止倾斜移动的作用。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。