一种光纤涂覆机的制作方法

1.本技术涉及光纤涂覆技术领域，尤其是一种光纤涂覆机。


背景技术：

2.光纤是由纤芯、包层和涂覆层三部分组成，其中涂覆层的作用是保护光纤表面不受潮湿气体和外力擦伤，赋予了光纤抗微弯性能，提高了光纤强度，降低光纤的微弯附加损耗。
3.光纤在涂覆的过程中，若在涂层中产生气泡，会严重影响光纤的各项性能。传统的技术方案中，通常采用密封结构，防止光纤进入涂覆箱时携带进空气；但是由于光纤需要滑入涂覆箱中，难以避免的，光纤与涂覆箱之间会存在一定的间隙，光纤表面携带有一定的空气，涂覆时在涂层中产生气泡，影响光纤性能。


技术实现要素：

4.为了改善现有技术中光纤表面携带空气导致涂层中产生气泡的问题，本技术提供的一种光纤涂覆机采用如下的方案：一种光纤涂覆机，包括涂覆箱，具有光纤入口和光纤出口，光纤由光纤入口穿入所述涂覆箱并由光纤出口穿出；涂料罐，所述涂料罐与涂覆箱连通，用于向所述涂覆箱供给涂料；所述涂覆箱具有中转腔室和涂覆腔室，所述涂覆箱上设置有供气机，所述中转腔室与光纤入口相连通，所述涂覆腔室与所述光纤出口相连通；所述供气机与所述中转腔室连通，供气机向所述中转腔室中供给动力粘度小于空气的气体。
5.通过采用上述方案，在涂覆腔室中设置有中转腔室，并使得光纤入口与中转腔室连通，光纤先后经过中转腔室和涂覆腔室，且向中转腔室中填充低动力粘度的气体，从而能够有效的减少空气在光纤上附着的尺寸厚度，通过填充动力粘度较小的气体能够有效的减小光纤表面的气体层厚度，从而减少涂覆过程中光纤表面产生的气泡。传统技术方案中，由于光纤进入涂覆装置的过程中，光纤表层会携带一定的空气，导致在涂覆过程中，光纤表面空气在涂料中产生气泡，从而影响光纤表面涂层的性能。本技术技术方案中，光纤通过光纤入口由外界进入中转腔室中，中转腔室中供给有动力粘度较低的气体，而动力粘度较低的气体同样具有由光纤入口中流向外界的趋势，因此能够有效的阻挡光纤表面的空气随光纤而进入涂覆箱中。并且，由于中转腔室中的气体为动力粘度较低的气体，因此，光纤进入涂覆腔室后进行涂覆工作的过程中，光纤表面的气体层厚度较低，从而进一步有效的减少了涂覆过程中产生气泡的问题，有效地保证了涂覆效果。
6.可选的，所述中转腔室与所述涂覆腔室同轴布置，光纤沿轴线方向穿过所述中转腔室和涂覆腔室，所述中转腔室的内壁上环绕轴线均布有多个喷气孔。
7.通过采用上述方案，在中转腔室的内壁上环绕均布有多个喷气孔，使得多个均布的喷气孔同时向中转腔室中供气，从而使得中转腔室中流入的空气流动汇聚于轴线上，且
光纤沿轴线方向穿设，因此，喷气孔中喷出的气体对光纤施加的力较为均衡。在一些技术方案中，由于光纤需要高速的拉制与涂覆，当气流喷向光纤时会导致光纤抖动而影响涂覆效果。本技术技术方案中，多个环绕轴线均布的喷气孔能够对轴线上的光纤施加较为均衡的冲击力，从而有效的保证了光纤的稳定性。
8.可选的，每个所述喷气孔均倾斜向上朝向所述光纤入口。
9.通过采用上述方案，喷气孔均倾斜向上的朝向光纤入口，一方面，多个喷气孔喷在光纤入口处，对光纤入口处产生了冲击力，喷气孔喷出的低粘度气体具有由光纤入口向外界流动的趋势，因此低粘度气流的动力势能能够进一步的减少由光纤入口进入中转腔室的空气，进一步的减少了光纤上附着的空气层厚度。另一方面，由于光纤在拉制成型后自身具有较高的温度，喷气孔中的低粘度气体直接喷向光纤入口处的光纤能够有效的降低光纤自身的温度，从而减少光纤与后续涂料之间的温差，从而有效的保证涂覆效果。
10.可选的，还包括排溢管，所述排溢管与所述涂覆腔室连通，且所述排溢管高于所述光纤出口。
11.通过采用上述方案，设置有排溢管且该排溢管高于光纤入口，使得涂覆腔室中的涂料达到一定的高度后，能够由该排溢管自动流出；从而有效的避免了由于涂覆腔室中涂料过多而影响中转腔室工作的问题，保证了涂覆过程的稳定性。
12.可选的，还包括刮料管，所述刮料管固定安装在所述涂覆箱外壁并与所述光纤出口相连通，所述刮料管的管径适配于涂覆后的光纤直径。
13.通过采用上述方案，在光纤出口处设置有刮料管，且刮料管的管径适配于涂覆后的光纤直径，因此当光纤由光纤出口穿过后，光纤表面的涂层能够被刮料管刮涂均匀，从而进一步保证了光纤涂覆的均匀度。
14.可选的，所述刮料管为透明材质。
15.通过采用上述方案，刮料管为透明材质，从而能够有效的观察光纤在刮料管中时，其表面涂层中是否存在气泡，能够对光纤的涂覆进行实时的观察，有助于了解到涂覆进程。
16.可选的，还包括多个紫外灯，多个所述紫外灯均朝向所述刮料管且环绕所述刮料管均布。
17.通过采用上述方案，多个紫外灯环绕刮料管并环绕刮料管布置，紫外灯能够向该刮料管均匀的照射紫外线灯光，从而使得刮料管中的光纤与表面涂层之间的固化效果较佳，进而保证了涂层的稳定性。
18.可选的，还包括除泡箱，所述除泡箱具有搅拌端和排气端，所述搅拌端转动安装有搅拌桨和与所述涂料罐相连的进液管，所述排气端除泡箱上贯穿开设有排气孔；所述除泡箱内开设有由搅拌端向排气端收窄的容纳腔，所述搅拌桨工作能够驱动涂料中的气泡由排气孔排至所述除泡箱外。
19.通过采用上述方案，设置有除泡箱，除泡箱中通过搅拌桨的离心力从而将涂料中的气泡排出至外界，从而有效的减少了涂料中携带的空气，减少了后续涂覆过程中涂层中产生气泡的可能性。传统技术方案中，通常是通过将涂料静置等方式，从而使气泡上升并排出，其周期较长且除泡效果不佳。本技术技术方案中，搅拌桨转动使得液体由搅拌端向排气端旋转流动，且在此过程中气液分离，气体在容纳腔轴线方向上向排气口方向聚集并形成大于外界的压力，使得气体由排气孔自动排出至除泡箱外，从而有效的消除了涂料中的空
气。
20.可选的，所述除泡箱上还设置有出液管，所述出液管连通所述涂覆腔室，所述排气孔处设置有排气阀，所述排气阀能够关闭以使涂料从出液管排出。
21.通过采用上述方案，设置有出液管，且排气孔上设置有排气阀；将涂层中气泡排出后，能够关闭排气阀并进一步向除泡箱中供给涂料，从而使得涂料由出料管排出至涂覆腔室中；从而能够简单的将除泡后的涂料注入涂覆腔室中进行后续涂覆作业。
22.可选的，所述搅拌桨上设置有多个闭合线圈，所述涂覆箱相对的两个侧壁内部各安装有一个磁铁，两个侧壁上的磁铁相对的端面磁性相反，所述闭合线圈位于两个磁铁之间且所述闭合线圈能够随所述搅拌桨转动而切割磁感线。
23.通过采用上述方案，搅拌桨上设置有多个闭合线圈，并在涂覆箱相对的两个侧壁内部各设置有一个磁铁，使得两个侧壁之间形成磁感线，搅拌桨转动的过程中，闭合线圈切割磁感线发热。一方面，闭合线圈在随着搅拌桨转动的过程中，能够自然的切割磁感线发热，从而提高了涂料的温度，使得涂料与被高温拉制出的光纤之间的温差进一步缩小，保证了涂覆效果。第二方面，由于闭合线圈在涂料中运动，相对于传统技术方案中在侧壁进行加热的方式，加热效果较为均衡。第三方面，闭合线圈随着搅拌桨运动而发热，无需额外对涂料进行供电加热，有效的节约了能源。
24.综上所述，本技术包括至少以下有益技术效果：1.减少光纤表面空气厚度，保证涂覆效果：在涂覆腔室中设置有中转腔室，并使得光纤入口与中转腔室连通，光纤先后经过中转腔室和涂覆腔室，且向中转腔室中填充低动力粘度的气体，从而能够有效的减少空气在光纤上附着的尺寸厚度，通过填充动力粘度较小的气体能够有效的减小光纤表面的气体层厚度，从而减少涂覆过程中光纤表面产生的气泡。传统技术方案中，由于光纤进入涂覆装置的过程中，光纤表层会携带一定的空气，导致在涂覆过程中，光纤表面空气在涂料中产生气泡，从而影响光纤表面涂层的性能。本技术技术方案中，光纤通过光纤入口由外界进入中转腔室中，中转腔室中供给有动力粘度较低的气体，而动力粘度较低的气体同样具有由光纤入口中流向外界的趋势，因此能够有效的阻挡光纤表面的空气随光纤而进入涂覆箱中。并且，由于中转腔室中的气体为动力粘度较低的气体，因此，光纤进入涂覆腔室后进行涂覆工作的过程中，光纤表面的气体层厚度较低，从而进一步有效的减少了涂覆过程中产生气泡的问题，有效地保证了涂覆效果；2.消除涂料中气泡，进一步减少涂层中气泡产生：设置有除泡箱，除泡箱中通过搅拌桨的离心力从而将涂料中的气泡排出至外界，从而有效的减少了涂料中携带的空气，减少了后续涂覆过程中涂层中产生气泡的可能性。传统技术方案中，通常是通过将涂料静置等方式，从而使气泡上升并排出，其周期较长且除泡效果不佳。本技术技术方案中，搅拌桨转动使得液体由搅拌端向排气端旋转流动，且在此过程中气液分离，气体在容纳腔轴线方向上向排气口方向聚集并形成大于外界的压力，使得气体由排气孔自动排出至除泡箱外，从而有效的消除了涂料中的空气；3.加热均衡、节约能源：搅拌桨上设置有多个闭合线圈，并在涂覆箱相对的两个侧壁内部各设置有一个磁铁，使得两个侧壁之间形成磁感线，搅拌桨转动的过程中，闭合线圈切割磁感线发热。一方面，闭合线圈在随着搅拌桨转动的过程中，能够自然的切割磁感线发热，从而提高了涂料的温度，使得涂料与被高温拉制出的光纤之间的温差进一步缩小，保证
了涂覆效果。第二方面，由于闭合线圈在涂料中运动，相对于传统技术方案中在侧壁进行加热的方式，加热效果较为均衡。第三方面，闭合线圈随着搅拌桨运动而发热，无需额外对涂料进行供电加热，有效的节约了能源。
附图说明
25.图1是本技术实施例整体结构的示意图；图2是本技术实施例整体结构剖面图；图3是本技术实施例为展示涂覆箱内部结构所做的局部剖视图；图4是本技术实施例为展示除泡箱内部结构所做的局部剖视图。
26.附图标记说明：1、涂覆箱；11、中转腔室；111、喷气孔；112、导风板；12、涂覆腔室；13、光纤入口；14、光纤出口；15、气道；16、排溢管；17、刮料管；2、供气机；3、除泡箱；31、进液管；311、导向口；32、出液管；321、涂料阀；33、搅拌端；34、排气端；35、容纳腔；36、电机；37、搅拌桨；38、排气孔；381、排气阀；39、安装板；391、闭合线圈；392、磁铁；4、紫外灯；41、安装架；411、过料孔。
具体实施方式
27.以下结合附图，对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种光纤涂覆机。
29.参照图1和图2，一种光纤涂覆机，其包括：涂料罐、涂覆箱1、供气机2以及除泡箱3。除泡箱3上设置有进液管31，涂料罐与进液管31相连通，除泡箱3与涂覆箱1连通，以使得涂料经除泡箱3除去气泡后进入涂覆箱1中。涂覆箱1中具有与光纤入口13连通的中转腔室11以及与光纤出口14连通的涂覆腔室12，光纤由光纤入口13穿入涂覆箱1并由光纤出口14穿出。供气机2安装在涂覆箱1上且与中转腔室11连通，供气机2向中转腔室11中供给低动力粘度的气体从而使得中转腔室11中形成正压力环境，减少光纤携带的外界空气进入。
30.参照图1和图2，涂覆箱1具有沿竖直方向的轴线，中转腔室11和涂覆腔室12沿涂覆箱1的轴线同轴布置，且中转腔室11位于该涂覆腔室12上方。涂覆箱1的侧壁上贯穿开设有光纤入口13和光纤出口14，该光纤入口13与中转腔室11相连通，光纤出口14与涂覆腔室12相连通。本技术实施例中，涂料罐与涂覆腔室12相连通，以向涂覆腔室12供给涂料；光纤由拉丝箱高温拉制出后，沿轴线方向依次穿过中转腔室11和涂覆腔室12。
31.参照图1和图2，涂覆箱1外形呈圆柱状，且涂覆箱1侧壁内部具有气道15，该气道15环绕涂覆箱1轴线布置。涂覆箱1外壁上固定安装有与气道15的供气管，供气件安装在供气管内部，且供气件的出风口朝向通风腔室，从而能够向气道15供气。本技术实施例中，中转腔室11的内侧壁上环绕轴线均布有多个喷气孔111，且每个喷气孔111均倾斜向上而朝向光纤入口13处。本技术实施例中，每个喷气孔111上方的中转腔室11内侧壁上对应设置有一块导风板112，导风板112的一端固定安装在中转腔室11的内侧壁上，另一端延伸朝向光纤入口13处。中转腔室11与涂覆腔室12之间通过隔板分割，隔板固定安装在中转腔室11的内壁
上，且隔板上沿涂覆箱1周向贯穿开设有通孔，光纤由光纤入口13穿入中转腔室11并由该通孔穿出至涂覆腔室12中。值得一提的是，光纤入口13以及隔板通孔的孔径均不小于光纤的直径，喷气孔111向中转腔室11中供气以使得中转腔室11中的气压大于外界气压，中转腔室11中的气体具有通过光纤入口13向外界运动的趋势，进而减少了外界气体的进入。本技术实施例中，低动力粘度的气体选用二氧化碳。
32.参照图3和图4，光纤出口14位于涂覆箱1的低位端，且中转腔室11的低位端向该光纤出口14逐渐收窄。涂覆箱1上还设置有排溢管16以及刮料管17，排溢管16固定安装在涂覆箱1上并与涂覆腔室12相连通，且排溢管16高于光纤入口13。刮料管17固定安装在涂覆箱1外壁上并与光纤出口14相连通，且刮料管17的管径适配于涂覆后的光纤直径。具体的，刮料管17的管径等于光纤的直径与涂层厚度之和，从而能够保证涂层的均匀度。
33.参照图3和图4，光纤涂覆机还包括多个紫外灯4和安装架41，安装架41位于刮料管17正下方，且安装架41上开设有供光纤穿过的过料孔411，刮料管17正对过料孔411。多个紫外灯4环绕刮料管17均布，且每个紫外灯4均朝向刮料管17。本技术实施例中，刮料管17为透明材质，以便于紫外线照射至刮料管17内部的光纤以及涂层。
34.参照图3和图4，除泡箱3具有搅拌端33和排气端34，除泡箱3内部具有由搅拌端33向排气端34收窄的容纳腔35。除泡箱3搅拌端33的外壁上固定安装有电机36，电机36的输出轴上连接有搅拌桨37，搅拌桨37位于该容纳腔35内，搅拌桨37能够受电机36驱动而在容纳腔35内转动。本技术实施例中，容纳腔35具有中轴线，且排气端34的除泡箱3上沿中轴线贯穿开设有排气孔38，排气孔38与容纳腔35相连通。值得一提的是，搅拌桨37的轴线沿该容纳腔35的中轴线布置，搅拌桨37转动能够驱动液体旋转，且气泡向中轴线聚集并在排气孔38处形成大于外界气压的气压力，从而将气泡排出。
35.参照图3和图4，还设置出液管32，出液管32的一端与容纳腔35相连，另一端与涂覆腔室12相连。值得一提的是，排气孔38处设置有排气阀381，且出液管32上设置有涂料阀321。涂料阀321关闭而排气阀381开启时，搅拌桨37转动能够驱动涂料中气泡聚集并由排气孔38排出；涂料阀321开启而排气阀381关闭时，能够通过进液管31继续注入涂料而推动容纳腔35中的涂料进入涂覆腔室12中。值得一提的是，本技术实施例中，进液管31远离容纳腔35的一端具有呈喇叭状的导向口311，涂料罐与该导向口311相连通，以向容纳腔35中供给涂料。涂料罐在本技术实施例附图中未示出。
36.参照图3和图4，搅拌桨37上还固定连接有安装板39，安装板39上设置有多个闭合线圈391。安装板39上具有平行于容纳腔35中轴线的安装面，闭合线圈391位于该安装面上。该涂覆箱1相对的两个侧壁上各安装有一个磁铁392，两个侧壁上的磁铁392相对的端面磁性相反，以使得两个磁铁392之间具有位于容纳腔35中的磁感线；搅拌桨37转动时带动安装板39转动，以使得闭合线圈391转动切割磁感线，从而闭合线圈391对容纳腔35中的涂料进行加热。具体的，本技术实施例中，高位端侧壁内的磁铁392朝向容纳腔35的磁极为s极，低位端侧壁内的磁铁392朝向容纳腔35的磁极为n极。
37.本技术实施例一种光纤涂覆机的实施原理为：光纤通过光纤入口13由外界进入中转腔室11中，中转腔室11中供给有动力粘度较低的气体并形成正压力环境，以减小后续光纤涂覆时表面的气体层厚度。并且通过除泡箱3对涂料进通过搅拌桨37搅拌进行预先除泡并加热，从而进一步有效的减少了涂覆过程中产生气泡的问题，有效地保证了涂覆效果。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。