一种气压自泄自搅拌式生物发酵罐的制作方法

1.本发明涉及生物有机肥生产技术领域，具体为一种气压自泄自搅拌式生物发酵罐。


背景技术：

2.随着基因工程的发展，越来越多的微生物菌种投入工业生产，现有微生物工业生产中，采用微生物发酵罐进行大量培养，微生物在适宜的环境条件下，不断地吸收营养物质，并按照自己的代谢方式进行代谢活动，如果同化作用大于异化作用，则细胞质的量不断增加，体积得以加大，有效代谢产物不断生成；微生物处于一定的物理、化学条件下，生长发育正常，繁殖速率也高；如果某一或某些环境条件发生改变，并超出了生物可以适应的范围时，就会对机体产生抑制乃至杀灭作用。
3.其一，例如申请号和名称为“cn201811358120.3一种利用制糖废物发酵制备微生物有机肥”，该发酵罐可以有效对进入进料箱内部的原料进行碾磨破碎工作，使得原料可以在发酵罐的内部被发酵搅拌组件搅拌混合均匀，其内部菌液添加机构内部的菌液在发酵搅拌组件对原料进行搅拌时通过发酵搅拌组件流入至原料中，可以实现与原料的充分混合，提高发酵效率和发酵效果，但是其发酵过程中，会产生较多微生物，此时则会在发酵罐中产生较大的气压，若不即使排放，则容易造成危险，且人工排放非常麻烦；其二，如上所述，由于需要排压，也需要进入气体强制通风，以保证能够供给有机物料发酵生化反应满意的氧气，并且还能将热量带走，防止堆体温度过高导致微生物失活，一起跟着热量散失还可带走许多水分，但是也不能随时通风，容易使得湿气较重，从而较为麻烦；其三，且如申请号和名称为“cn201811358120.3一种利用制糖废物发酵制备微生物有机肥”，其需要使用到电源驱动装置才能够对材料进行搅拌，需要消耗大量的电力，不够节能绿色环保，在维护上也较为麻烦不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种气压自泄自搅拌式生物发酵罐，以解决上述背景技术中提出由于需要排压，也需要进入气体强制通风，以保证能够供给有机物料发酵生化反应满意的氧气，并且还能将热量带走，防止堆体温度过高导致微生物失活，一起跟着热量散失还可带走许多水分，但是也不能随时通风，容易使得湿气较重，从而较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气压自泄自搅拌式生物发酵罐，包括：罐体，为设备主要的外框安装结构，所述罐体的外表面设置有支架，所述罐体顶端开设有通腔，所述通腔顶端设置有回收箱；壳体，位于所述罐体顶部中端，所述壳体与所述回收箱之间连接有排放管道，所述排放管道内部安装有节流阀；
功能杆，位于所述罐体内部，所述功能杆的一端贯穿壳体与罐体内部，所述功能杆外表面从上到下依次设置有固定轴套、排放叶片、连接轴套、搅拌杆和安装轴套；电机，安装在所述罐体底部中端，所述电机外表面设置有安装架，所述电机输出端连接有转轴。
6.作为本发明的优选技术方案，所述固定轴套外表面对称分布有风车叶片，所述风车叶片的一端外表面设置有翼板，所述翼板的一端呈倾斜状结构，所述风车叶片的高度大于回收箱高度。
7.采用上述技术方案，风车叶片在风力的作用下，能够为功能杆产生旋转动力，使功能杆实现自转功能，减少搅拌过程中的电力能源消耗，并且在风车叶片旋转的过程中，带动其一端的翼板同步旋转，根据的翼板的形状结构，能够将外部的空气引入到功能杆内部，便于对罐体内部氧气进行供给。
8.作为本发明的优选技术方案，所述固定轴套内部为中空结构，所述固定轴套与功能杆为一体化结构，所述固定轴套顶端设置有第二滤网，所述固定轴套中心点与罐体和壳体中心点位于同一垂直线。
9.采用上述技术方案，固定轴套内部结构便于对外部的空气进行收集中转，在收集的过程中，由第二滤网对异物进行滤除，避免影响罐体内部的正常发酵反应，同时固定轴套在功能杆的连动下，以罐体和壳体为中心点旋转，保证了设备内部气体循环的稳定性。
10.作为本发明的优选技术方案，所述排放叶片环形分布在功能杆外表面，所述排放叶片上下两端与壳体的间距不超过cm，所述壳体通过排放管道与回收箱构成能源回收结构。
11.采用上述技术方案，排放叶片在功能杆的带动下同步旋转，在壳体与回收箱之间的排放管道处于开启状态时，排放叶片通过旋转将罐体内部的压力排放到回收箱内部，并且能够控制回收箱内部压力，避免排放过大而导致变形或爆炸，从而起到了定量排放作用，提高了整体的安全性。
12.作为本发明的优选技术方案，所述连接轴套与功能杆为固定连接，所述连接轴套内部设置有单向阀，所述连接轴套的一端外表面设置有第一滤网，所述连接轴套内部与功能杆顶端为镂空状结构。
13.采用上述技术方案，连接轴套的内部结构，不仅便于将功能杆上下两端进行衔接，同时还可以便于对功能杆内部引入的空气排放到罐体内部，在排放的过程中，由单向阀防止罐体内部空气引入到功能杆内部，并且配合第一滤网，能够防止罐体内部物料涌入到连接轴套内部，从而保证了连接轴套与功能杆连接端的密封性。
14.作为本发明的优选技术方案，所述罐体内部设置有从动杆，所述从动杆外表面环形分布有混合杆，所述混合杆与搅拌杆为滑动连接，所述搅拌杆的一端活动连接有滚珠，所述搅拌杆长度逐渐递减且分布在功能杆外表面。
15.采用上述技术方案，搅拌杆在旋转的过程中，其一端沿着混合杆外表面滑动，并对混合杆进行连动，使混合杆与搅拌杆同步旋转，不仅能够打乱设备内部的搅拌规律性，提高混合反应面积，同时还能够利用滚珠对生物材料进行挤压粉碎，进一步的提升生物有机肥的反应效果。
16.作为本发明的优选技术方案，所述电机通过安装架与罐体构成可拆装结构，所述
电机通过转轴与安装轴套活动连接。
17.采用上述技术方案，罐体常规状态下由风车叶片引用风力对功能杆进行旋转，在特殊情况下，可选择安装电机对功能杆进行驱动，电机通过安装架安装在罐体底部，在两种驱动模式下，能够提高设备整体的机动性。
18.作为本发明的优选技术方案，所述安装轴套与功能杆为一体化结构，所述安装轴套内部环形分布有定位槽，所述定位槽内部贴合连接有限位块，所述限位块环形分布在转轴外表面。
19.采用上述技术方案，电机通过转轴与安装轴套连接，安装轴套内部的定位槽与转轴外表面的限位块相互卡合连接，能够实现对功能杆的旋转连动，增加功能杆与转轴连接端的受力面积，从而提高传动效率，增加整体的实用性。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该气压自泄自搅拌式生物发酵罐：1.通过设置电机及风车叶片，在罐体常规状态下由风车叶片引用风力对功能杆进行旋转，在特殊情况下，可选择安装电机对功能杆进行驱动，电机通过安装架安装在罐体底部，在两种驱动模式下，能够提高设备整体的机动性，在保证动力足够的情况下，能够减少能源消耗，并且可对自然资源加以利用，并且固定轴套内部结构便于对外部的空气进行收集中转，在收集的过程中，由第二滤网对异物进行滤除，避免影响罐体内部的正常发酵反应，同时固定轴套在功能杆的连动下，以罐体和壳体为中心点旋转，保证了设备内部气体循环的稳定性；2.通过设置搅拌杆搅拌杆与混合杆在设备内部，在旋转的过程中，其一端沿着混合杆外表面滑动，并对混合杆进行连动，使混合杆与搅拌杆同步旋转，不仅能够打乱设备内部的搅拌规律性，提高混合反应面积，同时还能够利用滚珠对生物材料进行挤压粉碎，进一步的提升生物有机肥的反应效果。
附图说明
21.图1为本发明整体内部正视结构示意图；图2为本发明整体正视结构示意图；图3为本发明罐体内部俯视结构示意图；图4为本发明壳体与回收箱内部俯视结构示意图；图5为本发明安装轴套与转轴内部俯视结构示意图；图6为本发明功能杆与连接轴套内部正视结构示意图；图7为本发明固定轴套与壳体俯视结构示意图。
22.图中：1、罐体；2、壳体；3、功能杆；4、固定轴套；5、排放叶片；6、连接轴套；7、搅拌杆；8、安装轴套；9、风车叶片；10、翼板；11、回收箱；12、支架；13、电机；14、安装架；15、滚珠；16、从动杆；17、混合杆；18、通腔；19、排放管道；20、节流阀；21、单向阀；22、第一滤网；23、第二滤网；24、转轴；25、限位块；26、定位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种气压自泄自搅拌式生物发酵罐，包括：罐体1，为设备主要的外框安装结构，罐体1的外表面设置有支架12，罐体1顶端开设有通腔18，通腔18顶端设置有回收箱11；壳体2，位于罐体1顶部中端，壳体2与回收箱11之间连接有排放管道19，排放管道19内部安装有节流阀20；功能杆3，位于罐体1内部，功能杆3的一端贯穿壳体2与罐体1内部，功能杆3外表面从上到下依次设置有固定轴套4、排放叶片5、连接轴套6、搅拌杆7和安装轴套8；电机13，安装在罐体1底部中端，电机13外表面设置有安装架14，电机13输出端连接有转轴24。
25.固定轴套4外表面对称分布有风车叶片9，风车叶片9的一端外表面设置有翼板10，翼板10的一端呈倾斜状结构，风车叶片9的高度大于回收箱11高度；风车叶片9在风力的作用下，能够为功能杆3产生旋转动力，使功能杆3实现自转功能，减少搅拌过程中的电力能源消耗，并且在风车叶片9旋转的过程中，带动其一端的翼板10同步旋转，根据的翼板10的形状结构，能够将外部的空气引入到功能杆3内部，便于对罐体1内部氧气进行供给；固定轴套4内部为中空结构，固定轴套4与功能杆3为一体化结构，固定轴套4顶端设置有第二滤网23，固定轴套4中心点与罐体1和壳体2中心点位于同一垂直线；固定轴套4内部结构便于对外部的空气进行收集中转，在收集的过程中，由第二滤网23对异物进行滤除，避免影响罐体1内部的正常发酵反应，同时固定轴套4在功能杆3的连动下，以罐体1和壳体2为中心点旋转，保证了设备内部气体循环的稳定性；排放叶片5环形分布在功能杆3外表面，排放叶片5上下两端与壳体2的间距不超过1cm，壳体2通过排放管道19与回收箱11构成能源回收结构；排放叶片5在功能杆3的带动下同步旋转，在壳体2与回收箱11之间的排放管道19处于开启状态时，排放叶片5通过旋转将罐体1内部的压力排放到回收箱11内部，并且能够控制回收箱11内部压力，避免排放过大而导致变形或爆炸，从而起到了定量排放左右，提高了整体的安全性；连接轴套6与功能杆3为固定连接，连接轴套6内部设置有单向阀21，连接轴套6的一端外表面设置有第一滤网22，连接轴套6内部与功能杆3顶端为镂空状结构；连接轴套6的内部结构，不仅便于将功能杆3上下两端进行衔接，同时还可以便于对功能杆3内部引入的空气排放到罐体1内部，在排放的过程中，由单向阀21防止罐体1内部空气引入到功能杆3内部，并且配合第一滤网22，能够防止罐体1内部物料涌入到连接轴套6内部，从而保证了连接轴套6与功能杆3连接端的密封性；罐体1内部设置有从动杆16，从动杆16外表面环形分布有混合杆17，混合杆17与搅拌杆7为滑动连接，搅拌杆7的一端活动连接有滚珠15，搅拌杆7长度逐渐递减且分布在功能杆3外表面；搅拌杆7在旋转的过程中，其一端沿着混合杆17外表面滑动，并对混合杆17进行连动，使混合杆17与搅拌杆7同步旋转，不仅能够打乱设备内部的搅拌规律性，提高混合反应面积，同时还能够利用滚珠15对生物材料进行挤压粉碎，进一步的提升生物有机肥的反应效果；电机13通过安装架14与罐体1构成可拆装结构，电机13通过转轴24与安装轴套8活动连接；罐体1常规状态下由风车叶片9引用风力对功能杆3进行旋转，在特殊情况下，可选择安装电机13对功能杆3进行驱动，电机13通过安装架14安装在罐体1底部，在两种驱动模式下，能够提高设备整体的机动性；安装轴套8与功能杆3为一体化结构，安装轴套8内部环形分布有定位槽26，定位槽26内部贴合连接有限位块25，限位块25环
形分布在转轴24外表面；电机13通过转轴24与安装轴套8连接，安装轴套8内部的定位槽26与转轴24外表面的限位块25相互卡合连接，能够实现对功能杆3的旋转连动，增加功能杆3与转轴24连接端的受力面积，从而提高传动效率，增加整体的实用性。
26.工作原理：在使用该气压自泄自搅拌式生物发酵罐时，首先将生物有机肥原料从罐体1一端的进料管排入到内部反应发酵，罐体1常规状态下由风车叶片9引用风力对功能杆3进行旋转，在特殊情况下，可选择安装电机13对功能杆3进行驱动，电机13通过安装架14安装在罐体1底部，在两种驱动模式下，能够提高设备整体的机动性，风车叶片9在风力的作用下，能够为功能杆3产生旋转动力，使功能杆3实现自转功能，减少搅拌过程中的电力能源消耗，并且在风车叶片9旋转的过程中，带动其一端的翼板10同步旋转，根据的翼板10的形状结构，能够将外部的空气引入到功能杆3内部，便于对罐体1内部氧气进行供给，搅拌杆7在旋转的过程中，其一端沿着混合杆17外表面滑动，并对混合杆17进行连动，使混合杆17与搅拌杆7同步旋转，不仅能够打乱设备内部的搅拌规律性，提高混合反应面积，同时还能够利用滚珠15对生物材料进行挤压粉碎，进一步的提升生物有机肥的反应效果，排放叶片5在功能杆3的带动下同步旋转，在壳体2与回收箱11之间的排放管道19处于开启状态时，排放叶片5通过旋转将罐体1内部的压力排放到回收箱11内部，并且能够控制回收箱11内部压力，避免排放过大而导致变形或爆炸，从而起到了定量排放作用，其中，电机13通过转轴24与安装轴套8连接，安装轴套8内部的定位槽26与转轴24外表面的限位块25相互卡合连接，能够实现对功能杆3的旋转连动，增加功能杆3与转轴24连接端的受力面积，从而提高传动效率，固定轴套4内部结构便于对外部的空气进行收集中转，在收集的过程中，由第二滤网23对异物进行滤除，避免影响罐体1内部的正常发酵反应，同时固定轴套4在功能杆3的连动下，以罐体1和壳体2为中心点旋转，保证了设备内部气体循环的稳定性，连接轴套6的内部结构，不仅便于将功能杆3上下两端进行衔接，同时还可以便于对功能杆3内部引入的空气排放到罐体1内部，在排放的过程中，由单向阀21防止罐体1内部空气引入到功能杆3内部，并且配合第一滤网22，能够防止罐体1内部物料涌入到连接轴套6内部，保证了连接轴套6与功能杆3连接端的密封性，从而增加了整体的实用性。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。