一种弯形玻璃加工装置的制作方法

1.本发明属于玻璃制造加工领域，尤其是涉及一种弯形玻璃加工装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，在玻璃的加工过程中，往往需要将玻璃进行弯曲，例如在凹面镜的使用过程中需要将玻璃弯曲成弧面结构，从而使得弧面的玻璃支撑凹面镜之后能够有着较好的聚光能力。
3.但是现有的玻璃加工过程中，由于玻璃会在软化温度进行弯曲，而对于玻璃弯曲的过程中容易出现玻璃受力不均匀的情况，而由于在软化温度的作用下玻璃具有一定的流动性，故而在玻璃的弯曲过程中容易在不均匀的受力作用下使得玻璃流动导致的加工后的玻璃出现厚度不一，玻璃出现畸变等情况发生。
4.为此，我们提出一种弯形玻璃加工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种弯形玻璃加工装置。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种弯形玻璃加工装置，包括支撑台，所述支撑台内设有空腔，所述空腔内设有移动台，所述移动台与空腔底壁之间设有移动机构，所述移动台顶端设有第一凹槽以及第二凹槽，所述空腔顶部设有能够与第一凹槽以及第二凹槽连通设置的开槽，所述第二凹槽侧壁密封固定连接有弹性支撑膜，所述第二凹槽底壁设有连通通道，所述连通通道底端设有保压机构，所述支撑台上固定连接有支撑壳体，所述支撑壳体内部设有驱动机构，所述驱动机构连接有第一加压机构，所述第一加压机构连接有第二加压机构。
7.在上述的一种弯形玻璃加工装置中，所述移动机构由支撑板、第一电机、转动轴、齿轮以及齿条组成，所述支撑板设有多个且固定连接在移动台底端，所述转动轴转动连接在支撑板上，所述齿轮与转动轴固定连接，所述齿条设有多条且轴线平行设置，所述齿条固定连接在空腔底壁，所述齿条与齿轮啮合设置，所述第一电机设有一个且固定连接在移动台底端，所述第一电机输出端与其中一个转动轴固定连接。
8.在上述的一种弯形玻璃加工装置中，所述保压机构由保压腔、弹簧、密封板以及电磁铁组成，所述保压腔设置在移动台内部且与连通通道底端连通设置，所述电磁铁为环形结构且固定连接在保压腔顶壁上，所述密封板密封滑动连接在保压腔内，所述密封板底端通过多个弹簧与保压腔底壁相连接。
9.在上述的一种弯形玻璃加工装置中，所述密封板内部设有永磁体，所述保压腔侧壁底端连通有与外界连通设置的透气孔，所述保压腔位于密封板顶端盛有导热油。
10.在上述的一种弯形玻璃加工装置中，所述驱动机构由滑条、丝杠、连接块以及第二电机组成，所述滑条以及丝杠轴线均为水平且相互平行设置，所述滑条与支撑壳体固定连
接，所述丝杠与支撑壳体转动连接，所述第二电机与支撑壳体固定连接，所述第二电机输出端与丝杠固定连接，所述连接块设有多个且均与滑条滑动连接，所述连接块与丝杠螺纹连接。
11.在上述的一种弯形玻璃加工装置中，所述第一加压机构由连接套筒、第一气缸、连接板以及下压囊组成，所述连接套筒向下开口设置，所述连接套筒顶端与连接块固定连接，所述第一气缸固定连接在连接套筒内顶壁上，所述第一气缸底部输出端与连接板固定连接，所述连接板与连接套筒滑动连接，且所述连接板底端与下压囊固定连接。
12.在上述的一种弯形玻璃加工装置中，所述下压囊由柔性膜组成，且所述下压囊内部盛有导热油。
13.在上述的一种弯形玻璃加工装置中，所述第二加压机构由固定板、第二气缸以及定压件组成，所述固定板与连接套筒固定连接，所述第二气缸顶端与固定板底端固定连接，所述第二气缸底部输出端与定压件固定连接，所述定压件底端为弧面结构。
14.在上述的一种弯形玻璃加工装置中，所述保压腔内部固定连接有第一加热网，所述下压囊内部设有第二加热网。
15.本发明的有益效果在于：将加热之后的玻璃放置在开槽上，此时第二凹槽与开槽连通设置，第一加压机构位于开槽顶端，控制第一气缸向下移动，第一气缸将会实现控制连接板向下移动，连接板将会通过下压囊对于玻璃进行向下挤压，过程中下压囊将会通过内部的导热油使得各处对于玻璃的挤压力较为均匀，同时玻璃底端的弹性支撑膜将会在保压腔内的导热油的作用下实现对于玻璃底端进行支撑，进而确保玻璃底端向下凹陷的过程中将会受力均匀，避免出现玻璃由于自身的流动性导致的分布不均匀的情况。
16.对于玻璃进行加压之后，然后控制第一电机开始工作，第一电机将会通过齿轮的转动实现移动台的移动，直到第一凹槽与开槽连通处，第二电机将会通过连接块实现第一加压机构以及第二加压机构的移动，直到第二加压机构中的定压件位于开槽顶端，然后控制第二气缸带动定压件向下移动使得定压件对于弯曲的玻璃进行挤压、定压，实现对于玻璃的最后定型。
17.括而言之：本发明通过下压囊与弹性支撑膜的作用实现平衡玻璃上的挤压力，确保玻璃能够稳定的向下弯曲，同时避免玻璃出现分布不均的情况，然后弯曲之后的玻璃通过定压件实现对于弯曲后的玻璃进行挤压定型，最终实现能够得到质量良好的被弯曲的玻璃。
附图说明
18.图1是本发明提供的一种弯形玻璃加工装置实施例1的整体结构示意图；
19.图2是图1中a处放大结构示意图；
20.图3是本发明提供的一种弯形玻璃加工装置实施例1中移动机构的具体结构示意图；
21.图4是本发明提供的一种弯形玻璃加工装置实施例1中保压机构具体结构示意图；
22.图5是本发明提供的一种弯形玻璃加工装置实施例2中保压机构具体结构示意图；
23.图6是本发明提供的一种弯形玻璃加工装置实施例2中连接板以及下压囊具体结构示意图。
24.图中：1支撑台、11空腔、12开槽、2移动台、21第一凹槽、22第二凹槽、23连通通道、24弹性支撑膜、3移动机构、31支撑板、32第一电机、33转动轴、34齿轮、35齿条、4保压机构、41保压腔、42弹簧、43密封板、44电磁铁、45透气孔、46第一加热网、5支撑壳体、6驱动机构、61滑条、62丝杠、63连接块、64第二电机、7第一加压机构、71连接套筒、72第一气缸、73连接板、74下压囊、75第二加热网、8第二加压机构、81固定板、82第二气缸、83定压件。
具体实施方式
25.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
26.实施例1
27.如图1-4所示，一种弯形玻璃加工装置，包括支撑台1，支撑台1内设有空腔11，空腔11内设有移动台2，移动台2与空腔11底壁之间设有移动机构3，移动机构3由支撑板31、第一电机32、转动轴33、齿轮34以及齿条35组成，支撑板31设有多个且固定连接在移动台2底端，转动轴33转动连接在支撑板31上，齿轮34与转动轴33固定连接，齿条35设有多条且轴线平行设置，齿条35固定连接在空腔11底壁，齿条35与齿轮34啮合设置，第一电机32设有一个且固定连接在移动台2底端，第一电机32输出端与其中一个转动轴33固定连接。
28.当第一电机32工作时，第一电机32将会同转动轴33带动齿轮34转动，通过转动的齿轮34与齿条35之间的啮合作用实现移动台2的移动。
29.移动台2顶端设有第一凹槽21以及第二凹槽22，空腔11顶部设有能够与第一凹槽21以及第二凹槽22连通设置的开槽12，第二凹槽22侧壁密封固定连接有弹性支撑膜24，第二凹槽22底壁设有连通通道23，连通通道23底端设有保压机构4。
30.保压机构4由保压腔41、弹簧42、密封板43以及电磁铁44组成，保压腔41设置在移动台2内部且与连通通道23底端连通设置，电磁铁44为环形结构且固定连接在保压腔41顶壁上，密封板43密封滑动连接在保压腔41内，密封板43底端通过多个弹簧42与保压腔41底壁相连接。
31.密封板43内部设有永磁体，保压腔41侧壁底端连通有与外界连通设置的透气孔45，保压腔41位于密封板43顶端盛有导热油。
32.通过弹簧42以及密封板43能够实现保压腔41内的导热油具有较大的压强，进而能够通过导热油实现弹性支撑膜24具有较大的张力，进而实现弹性支撑膜24能够对于位于开槽12上的玻璃进行很好的支撑。
33.若是需要移动移动台2时，可通过对于电磁铁44通电，电磁铁44通电之后将会通过磁场作用使得密封板43向下移动，进而实现导热油的压强减小，同时使得弹性支撑膜24完全收缩至第二凹槽22内部，进而方便第二凹槽22与开槽12之间的分离。
34.支撑台1上固定连接有支撑壳体5，支撑壳体5内部设有驱动机构6，驱动机构6由滑条61、丝杠62、连接块63以及第二电机64组成，滑条61以及丝杠62轴线均为水平且相互平行设置，滑条61与支撑壳体5固定连接，丝杠62与支撑壳体5转动连接，第二电机64与支撑壳体5固定连接，第二电机64输出端与丝杠62固定连接，连接块63设有多个且均与滑条61滑动连接，连接块63与丝杠62螺纹连接。
35.第二电机64工作时将会的带动丝杠62转动，丝杠62转动将会带动与之固定连接的连接块63沿着丝杠62轴线移动。
36.驱动机构6连接有第一加压机构7，第一加压机构7由连接套筒71、第一气缸72、连接板73以及下压囊74组成，连接套筒71向下开口设置，连接套筒71顶端与连接块63固定连接，第一气缸72固定连接在连接套筒71内顶壁上，第一气缸72底部输出端与连接板73固定连接，连接板73与连接套筒71滑动连接，且连接板73底端与下压囊74固定连接。
37.下压囊74由柔性膜组成，且下压囊74内部盛有导热油，下压囊74对于玻璃进行挤压时，下压囊74将会通过内部的导热油使得各处对于玻璃的挤压力较为均匀。
38.第一加压机构7连接有第二加压机构8，第二加压机构8由固定板81、第二气缸82以及定压件83组成，固定板81与连接套筒71固定连接，第二气缸82顶端与固定板81底端固定连接，第二气缸82底部输出端与定压件83固定连接，定压件83底端为弧面结构。
39.现对本发明的操作原理做如下描述：
40.将加热之后的玻璃放置在开槽12上，此时第二凹槽22与开槽12连通设置，第一加压机构7位于开槽12顶端，控制第一气缸72向下移动，第一气缸72将会实现控制连接板73向下移动，连接板73将会通过下压囊74对于玻璃进行向下挤压，过程中下压囊74将会通过内部的导热油使得各处对于玻璃的挤压力较为均匀，同时玻璃底端的弹性支撑膜24将会在保压腔41内的导热油的作用下实现对于玻璃底端进行支撑，进而确保玻璃底端向下凹陷的过程中将会受力均匀，避免出现玻璃由于自身的流动性导致的分布不均匀的情况。
41.一段时间之后，控制电磁铁44开始工作，电磁铁44通电之后将会通过磁场作用使得密封板43向下移动，进而实现导热油的压强减小，同时使得弹性支撑膜24完全收缩至第二凹槽22内部。
42.然后控制第一电机32开始工作，第一电机32将会通过齿轮34的转动实现移动台2的移动，直到第一凹槽21与开槽12连通处，此时第二电机64将会开始工作，第二电机64工作时将会的带动丝杠62转动，丝杠62转动将会带动与之固定连接的连接块63沿着丝杠62轴线移动，连接块63将会带动连接套筒71移动，连接套筒71将会带动固定板81移动，直到定压件83位于开槽12顶端，然后控制第二气缸82带动定压件83向下移动使得定压件83对于弯曲的玻璃进行挤压、定压，实现对于玻璃的最后定型。
43.过程中能够实现通过下压囊74与弹性支撑膜24的作用实现平衡玻璃上的挤压力，避免弯曲过程中玻璃由于应力不平衡导致的玻璃分布不均，最终出现玻璃畸变等情况发生。
44.实施例2
45.如图5-6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：保压腔41内部固定连接有第一加热网46，下压囊74内部设有第二加热网75，通过第一加热网46以及第二加热网75能够分别实现对于保压腔41以及下压囊74中导热油进行加热，进而确保实际的挤压过程中能够避免由于导热油的吸热导致玻璃温度降低速度过快，进而导致的玻璃弯曲异常等情况发生。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。